RACCORDS INDUSTRIELS COUDES INCONEL 625 pour CHANGER LA DIRECTION DE LA TUYAUTERIE

Les tubes sans soudure Inconel 600 des normes UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour supporter une pression excessivement élevée et bénéficient d'une excellente garantie.

Bride d'espacement ASTM B564 601 L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

Les fixations en alliage Inconel 718 sont disponibles dans une variété de styles, notamment les boulons à œil Inconel 718, les boulons à oreilles Inconel 718, les boulons en U Inconel 718, les vis à tête plate Inconel 718, les vis mécaniques Inconel 718, les vis hexagonales Inconel 718, les vis à six pans creux Inconel 718, les écrous hexagonaux Inconel 718 et l'Inconel. 718 contre-écrous, etc.

Il est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlore. Démontre une résistance adéquate aux acides organiques tels que l’acétique, le formique et le stéarique. Excellente résistance à l'eau de haute pureté utilisée dans les circuits primaires et secondaires des réacteurs nucléaires sous pression.

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Les écrous en alliage de nickel 718 sont également utilisés pour des raisons de surchauffe à température ambiante ou surchauffée pour une résistance à la corrosion de première classe, y compris une résistance à la corrosion par piqûres et fissures, en plus de la fissuration par corrosion sous contrainte de polythionate.

HT PIPE fabrique des fixations en alliage Inconel 718 telles que des écrous, des boulons, des vis à tête creuse, des rondelles, des goujons, des goujons, des vis à tête creuse, des vis à tête fraisée et des pièces usinées ainsi que des pièces forgées à chaud.

Sa solidité ainsi que sa résistance à la corrosion et aux contraintes font du coude Inconel 625 un composant adapté des réacteurs nucléaires, notamment au niveau de la barre de commande et du cœur du réacteur.

L'alliage 718 est une attache dure de qualité nickel Incoloy largement utilisée. Le chrome et le nickel sont les éléments de base, produits par durcissement par précipitation, et ont une excellente résistance et résistance à la corrosion.

L'Incoloy 800, également connu sous le nom d'alliage 800 ou UNS N08800, est un alliage fer-nickel-chrome doté d'une bonne résistance au fluage et à la rupture sous contrainte et d'une excellente résistance à l'oxydation, à la sulfuration et à la carburation dans les services à haute température. Il résiste également à la corrosion par de nombreuses substances aqueuses

Coudes en Inconel 625 offrant une flexibilité et une commodité inégalées - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.

Les fixations Inconel, telles que les fixations Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 et X750, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène offrant une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion à des températures élevées.

L'alliage 625 a une excellente soudabilité et est fréquemment utilisé pour souder l'AL-6XN ? alliage. Des métaux d’apport correspondants sont également utilisés pour assembler des métaux différents.

La barre brillante ASTM B446 UNS N06625 a une excellente résistance et ténacité dans la plage de température allant de basse température à haute température telle que 2000 ¡ãF. En plus d'une résistance élevée à la traction, ce lingot d'Inconel 625 présente un degré élevé de formabilité et une meilleure soudabilité que de nombreux autres matériaux à base de nickel fortement alliés.

L'alliage 600, ou Inconel 600, est l'un des superalliages les plus populaires et est communément appelé UNS N06600. L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome non magnétique doté d'une excellente résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques, ainsi que d'une bonne soudabilité sur une large plage de températures.

Traitement en solution solide : dissoudre complètement les différentes phases de l'alliage, renforcer la solution solide, améliorer la ténacité et la résistance à la corrosion, éliminer les contraintes et ramollir, afin de poursuivre le traitement et le formage.

Les brides Inconel sont fabriquées en matériau 718 de haute qualité pour des propriétés optimales de résistance à la chaleur et à la corrosion. Ces brides ont une excellente précision dimensionnelle et une excellente finition de surface.

En plus des alliages de base, nos brides sont disponibles en titane, aluminium, cobalt, bore, cuivre, fer et autres métaux. Les brides Inconel 718 offrent une protection sans compromis contre les facteurs d'oxydation et de corrosion.

Il a une très bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. En raison du contrôle de la teneur en carbone et de la taille des grains, le 601 a une résistance à la rupture par fluage élevée, donc le 601 est recommandé pour une utilisation dans des zones supérieures à 500 ¡ãC.

DIN 934 Écrous hexagonaux Inconel 718 2.4668 Écrous Alliage de nickel N07718 Prix des écrous

Les caractéristiques des tuyaux en inconel 600 sont les suivantes : ils ont une bonne résistance à la corrosion, ils sont insensibles aux contraintes liées aux chlorures et à la fissuration par corrosion.

L'alliage nickel-chrome INCONEL 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) est utilisé pour sa haute résistance, son excellente aptitude à la fabrication (y compris l'assemblage) et sa résistance exceptionnelle à la corrosion.

Bobines de tuyaux en alliage nickel-chrome Inconel 600 avec une bonne résistance à l'oxydation à des températures plus élevées

DIN933 UNS N06601-Inconel 601 boulon à tête hexagonale en alliage de nickel naturel à filetage complet 1-2-13 x 7-1-2

Résistance des bobines de tuyaux en Inconel 600 aux composés soufrés et à divers environnements oxydants

L'Inconel est utilisé dans les applications aérospatiales ainsi que dans les applications marines. Les applications courantes de cet alliage sont les ressorts, les joints, les soufflets pour commandes immergées, les connecteurs de câbles électriques, les fixations, les dispositifs de flexion et les composants d'instruments océanographiques.

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

Les tuyaux Inconel ne sont pas utiles dans les acides oxydants, tels que l'acide nitrique et nitreux. Néanmoins, les tuyaux Inconel ERW résistent à la plupart des alcalis, des sels, des eaux, des produits alimentaires, des substances organiques et des conditions atmosphériques à des températures normales et élevées.

L'Inconel est utilisé dans les applications aérospatiales ainsi que dans les applications marines. Les applications courantes de cet alliage sont les ressorts, les joints, les soufflets pour commandes immergées, les connecteurs de câbles électriques, les fixations, les dispositifs de flexion et les composants d'instruments océanographiques.

Ceux-ci sont présentés avec les numéros de pression Pn6 à PN64. Les applications de la bride à souder en alliage 601 sont utilisées dans les applications industrielles de la chimie, des centrales électriques, du pétrole et de la pétrochimie.

Les fixations Inconel 601 sont conçues pour résister à une corrosion sévère et à une exposition à des températures élevées. Ces fixations contiennent des alliages de nickel et de chrome pour une excellente résistance à la corrosion, à la chaleur et à l'oxydation. La teneur en nickel conserve sa ductilité et sa résistance à haute température après une utilisation prolongée. Les fixations de cette qualité produisent une calamine étroitement adhérente qui résiste à l’effritement dans des conditions sévères de cycles thermiques.

Les boulons hexagonaux Inconel 625 sont utilisés dans une variété d'environnements corrosifs. Dans les applications en eau de mer, les boulons hexagonaux en Inconel 625 restent exempts de piqûres et de corrosion caverneuse. Cela le rend idéal pour les applications marines, sous-marines et marines. De plus, les boulons hexagonaux Inconel 625 peuvent être utilisés dans diverses conditions extrêmes, des écrans thermiques aux applications marines.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

Les solutions de tubes Inconel 625 possèdent également une résistance supérieure aux effets à haute température comme l'oxydation et la carburation. Nos solutions de tubes d'échappement en alliage 625 Grade 2 sont largement utilisées comme tubes de contrôle et d'instrumentation.