Barre en acier en acier inoxydable roulé à chaud et à froid
La température de traitement de la solution de tuyau en acier inoxydable de 304 \ / 304L est de 1080-1100¡æ, de refroidissement par eau ou de refroidissement à l'air. La température de recuit intermédiaire du travail à froid est de 850-970 ¡ã C et le refroidissement de l'eau après une certaine période de temps. La structure en acier est de l'austénite après le traitement de la solution, et parfois il y a une petite quantité de ferrite.
254SMO ES CONSEROS CONSEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS COMUNES. El 316l o 317l de uso frecuente falla debido a picaduras, corrosion en grrietas o agrietamiento por corrosion bajo tension de Cloruro. En la nueva estructura, se ha encontrado que 254Smo en moveros casos es una alternativa tecnicinete adecuada y de menor costo a las aleaciones une base de niquel y titanio.
AL6XN est un acier inoxydable super-austénitique avec une résistance exceptionnelle aux piqûres de chlorure, à la corrosion des crevasses et à la fissuration de la corrosion des contraintes. Al6xn est un alliage à 6 moly qui a été développé et est utilisé dans des environnements très agressifs. Il a un nickel élevé (24%), du molybdène (6,3%), des teneurs en azote et en chrome qui lui donnent une excellente résistance à la fissuration de la corrosion de contrainte de chlorure, des piqûres de chlorure et une résistance générale exceptionnelle. Al6xn est principalement utilisé pour ses piqûres améliorées et sa résistance à la corrosion des crevasses dans les chlorures. Il s'agit d'un acier inoxydable formable et soudable.
Lorsque le soudage est nécessaire, l'acier a la propriété de craquer à mesure qu'elle refroidisse. Les températures élevées du processus de soudage provoquent ce qui est connu sous le nom de «fragilisation à chaud» alors que l'acier refroidit. Cela rend les structures construites avec de l'acier à haute teneur en carbone plus sensible aux dommages en raison de la formation de fissures dans les zones où le métal est soudé. L'alliage en acier inoxydable 316L est utilisé dans une variété d'applications car il est bien adapté pour éviter la corrosion de la soudure. Il peut également résister à des températures élevées et a un point de fusion élevé à environ 2 500 degrés Fahrenheit ou environ 1 370 degrés Celsius. En plus du carbone, cet alliage contient jusqu'à 2% de manganèse et jusqu'à 0,75% de silicium.
UNS S31254 est un matériau en alliage avec un effet anti-corrosion, sa densité est de 8,0 g \ / cm3, et le point de fusion est 1320-1390¡æ. Une teneur élevée en molybdène et une teneur élevée en chrome et en azote rendent un USS31254 une très bonne résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses. L'ajout de cuivre améliore la résistance à la corrosion dans certains acides. De plus, l'UNSS31254 a une bonne résistance à la fissuration de la corrosion du stress en raison de sa teneur élevée en nickel et de sa teneur élevée en chrome et en molybdène.