tube de tuyau sans couture inconel600

Les brides Inconel 718 ont d'excellentes propriétés mécaniques sur une large plage de températures. Ces brides en Inconel 718 ont une résistance élevée à la rupture par fluage à des températures élevées pouvant atteindre environ 700 degrés Celsius (1 290 degrés Fahrenheit). Nos brides Inconel 718 combinent résistance à la corrosion et haute résistance avec une excellente soudabilité, y compris la résistance à la fissuration après soudage.

Alliage de nickel Inconel 625 | UNS# N06250 est un superalliage à base de nickel doté de propriétés de résistance élevée, de résistance aux températures élevées et d'une protection importante contre l'oxydation et la corrosion.

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Brides de tuyaux Inconel UNS N06601 L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

Les brides en Inconel 718 sont également utilisées dans les moteurs à réaction, les corps et pièces de pompes, les moteurs de fusée et les inverseurs de poussée, les joints d'éléments combustibles nucléaires, les outils d'extrusion à chaud, etc.

Le tuyau soudé Inconel 718 est un alliage nickel-chrome-molybdène conçu pour résister à une variété d'environnements corrosifs sévères, aux piqûres et à la corrosion caverneuse. Le tuyau Inconel 718 EFW est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation avec une résistance élevée à la rupture par fluage à des températures élevées allant jusqu'à environ 1 300 degrés Fahrenheit (700 degrés Celsius). Le tube Inconel 718 ERW possède d'excellentes propriétés mécaniques à haute et basse température.

Résultats extraordinaires avec l'inclusion de nickel dans les écrous hexagonaux Inconel 718. Aujourd'hui, l'aérospatiale est en train de devenir le prochain marché pour les boulons hexagonaux en Inconel 718 en raison de ses formidables performances à des températures élevées et basses.

Forge dynamique et raccords (I) Pvt. Ltd. est un fabricant agréé de brides de classe 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 et toutes font partie de la gamme complète de brides de tuyaux répondant aux exigences de BVIS, IBR, BARC, DNV, BHEL et nous sommes ISO. Entreprise certifiée 9001:2008, 14001:2004, OHSAS 18001:2007.

L'Inconel 625 bar est un superalliage à base de nickel résistant à la chaleur. La grande résistance de ces barres en fait une perspective difficile pour les machines. Les barres de cette nuance ont une usinabilité de 17 % et une dureté de 29 HRC.

Ainsi, des traitements de durcissement par précipitation ne sont pas nécessaires. Cette combinaison d'éléments est également responsable d'une résistance supérieure à un large éventail d'environnements corrosifs d'une gravité inhabituelle ainsi qu'aux effets de températures élevées tels que l'oxydation et la carburation.

Coudes en Inconel 625 pour applications rigides telles que la résistance à des températures extrêmement élevées

Les brides Inconel 601 sont constituées d'un alliage nickel-chrome. Les qualités de matériaux varient différemment selon le rapport de composition. Le grade 601 contient 58 % de nickel, 21 % de chrome, du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cuivre et du fer dans la composition.

Écrous hexagonaux en Inconel 600 combinés à sa teneur en chrome 2.4816 écrous

Il est peu ou pas attaqué à température ambiante et élevée dans les gaz secs, tels que le chlore ou le chlorure d'hydrogène. À des températures allant jusqu'à 550 °C dans ces milieux, cet alliage s'est révélé être l'un des alliages courants les plus résistants.

L'alliage 625 présente une excellente résistance à la fatigue et à la fissuration par corrosion sous contrainte aux ions chlorure. Cet alliage de nickel présente une excellente soudabilité et est souvent utilisé pour souder l'AL-6XN. Cet alliage résiste à une variété d’environnements corrosifs sévères, en particulier à la corrosion par piqûres et fissures.

ASTM B163 UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201, UNS N04400\/ Monel 400, UNS N06600\/Inconel 600, UNS N06601\/ Inconel 601

La relaxation des contraintes est effectuée après le travail à froid pour réduire les contraintes résiduelles et éviter les déformations. Le recuit est effectué à 1700 ¡ãF – 1900 ¡ãF (927 ¡ãC – 1038 ¡ãC) pour restaurer toute la douceur.

Les tuyaux sans soudure Inconel 600 présentent de nombreuses caractéristiques telles qu'une bonne ouvrabilité, une durabilité, une facilité de soudage, une résistance élevée et des propriétés mécaniques. Il existe différents types de tuyaux Inconel 600 disponibles, tels que soudés, sans soudure, carrés, rectangulaires, à paroi épaisse, à paroi mince, électro polis, etc.

Les tubes sans soudure Inconel 600 des normes UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour supporter une pression excessivement élevée et bénéficient d'une excellente garantie.

La bride Inconel 600, la bride en alliage 600 (désignation UNS N06600) est un alliage nickel-chrome conçu pour être utilisé dans des applications allant de la cryogénie aux températures élevées dans la plage de 2000 ¡ãF (1093 ¡ãC). L'alliage 600 est non magnétique et facilement soudable.

L'Inconel 625 est un alliage nickel-chrome-molybdène additionné de niobium qui fonctionne avec le molybdène pour renforcer la matrice de l'alliage pour une excellente résistance et ténacité.

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

Les boulons en Inconel 600 peuvent être étirés jusqu'à 40 % tout en conservant une excellente usinabilité. Ce boulon en alliage 600 présente d'excellentes performances de rupture par fluage à des températures élevées. Ces boulons sont largement utilisés dans les industries pétrochimiques, chimiques et du gaz naturel.

Fabrication de bobines de tuyaux Tuyau en alliage Inconel 718 WERKSTOFF NR.2.4668 avec brides

L'Inconel 718 est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation avec une résistance élevée à la rupture par fluage à des températures élevées autour de 700 °C (1 290 °F). Il est plus résistant que l'Inconel X-750 et possède de meilleures propriétés mécaniques à basse température que le Nimonic 90 et l'Inconel X-750.

ASTM B564 Inconel 625 Bride Alloy 625, bride inconel 625, UNS N06625 La bride est un alliage nickel-chrome-molybdène qui est utilisé pour sa haute résistance, sa haute ténacité et son excellente résistance à la corrosion. La résistance de l'alliage 625, UNS N06625 provient de l'effet raidisseur du molybdène et du niobium sur sa matrice nickel-chrome. Bien que l’alliage ait été développé pour résister aux hautes températures, sa composition hautement alliée offre également un niveau important de résistance générale à la corrosion.

L'Inconel 625 est un superalliage à base de Ni renforcé par une solution solide, qui présente une résistance élevée à haute température.

Matériau Alliage de nickel ASTM B474 UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201, UNS N04400\/ Monel 400, UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N08825\/ Incoloy 825, UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N10675\/Hastelloy B3, UNS N06600\/Inconel 600, UNS N06601\/ Inconel 601, UNS N06625 \/Inconel 625, UNS N08020 \/Alliage 20

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

Technique de fabrication Laminage à chaud \/Travail à chaud ,Laminage à froid

Les boulons Inconel 600 peuvent également être facilement formés, usinés et soudés. La résistance à la traction minimale des fixations peut atteindre 825 MPa et la limite d'élasticité minimale peut atteindre 620 MPa. Les plus solides sont les attaches rondes écrouies.

Le titane ajouté, avec un traitement thermique approprié, stabilise la sensibilité des brides en plaques d'Inconel à la corrosion intergranulaire. Avec un engagement inébranlable envers la qualité, nous proposons à nos clients une grande variété de brides à face surélevée en Inconel soudées bout à bout.

Les versions à haute résistance de ces brides soudées bout à bout en Inconel 718 sont de plus en plus utilisées dans les applications pétrolières en raison d'environnements de plus en plus exigeants.