Écrou hexagonal M10-M24 Fabricant DIN934 Inconel 718 N07718 écrous hexagonaux

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Les tubes sans soudure Inconel 600 des normes UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour supporter une pression excessivement élevée et bénéficient d'une excellente garantie.

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

La caractéristique exceptionnelle de l'Inconel 600 est sa résistance à l'oxydation à haute température.

Dans les réacteurs nucléaires, les utilisations concernent des composants tels que les tubes d'entrée des barres de commande, les composants et les joints de la cuve du réacteur, les séchoirs à vapeur et les séparateurs dans les réacteurs à eau bouillante.

L'alliage de nickel 600 est une solution solide de ses éléments et ne peut pas être renforcé par traitement thermique. Le travail à froid se traduira par une résistance accrue. Le traitement thermique peut éliminer tous les effets indésirables du travail à froid.

Les fournisseurs de plaques d'Inconel 718 soulignent qu'en plus d'une relativement bonne soudabilité, cet alliage présente une bonne formabilité et d'excellentes propriétés à basse température par rapport à d'autres alliages à base de nickel à durcissement par précipitation.

ASTM B564 Inconel 625 Bride Alloy 625, bride inconel 625, UNS N06625 La bride est un alliage nickel-chrome-molybdène qui est utilisé pour sa haute résistance, sa haute ténacité et son excellente résistance à la corrosion. La résistance de l'alliage 625, UNS N06625 provient de l'effet raidisseur du molybdène et du niobium sur sa matrice nickel-chrome. Bien que l’alliage ait été développé pour résister aux hautes températures, sa composition hautement alliée offre également un niveau important de résistance générale à la corrosion.

Les brides Incoloy 825 sont utilisées dans des environnements difficiles et des applications à haute résistance et à températures élevées pour relier les tuyaux entre eux. Les brides sont des raccords dotés de faces plates ou surélevées pour ajouter à l'adhérence de la connexion.

C'est pour cette raison que les boulons ASTM B637 UNS N07718 sont idéalement choisis pour la fabrication de moteurs à turbine. Étant donné qu'un moteur à turbine fonctionne selon des principes thermodynamiques de base, son efficacité augmente à mesure que la température d'entrée de la turbine augmente.

L'Inconel 601 est un alliage composé de nickel et de chrome.

Brides de tuyau Inconel UNS N06601 Les brides Inconel 601 sont constituées d'un alliage nickel-chrome. Les qualités de matériaux varient différemment selon le rapport de composition. Le grade 601 contient 58 % de nickel, 21 % de chrome, du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cuivre et du fer dans la composition. Il existe différents types tels que les brides à souder, les brides à col soudé, les brides à enfiler en Inconel 601, les brides à orifice, etc. Les brides fabriquées dans ce matériau sont solides, résistantes à la corrosion des acides, des agents réducteurs et à l'oxydation et sont également plus dures.

Bride à enfiler en alliage 601 Le nconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

Densité de l'alliage à base de nickel Inconel 601 (UNS N06601) : 8,42 g\/cm3 (grammes\/centimètre cube).

ASTM B637 UNS N07718 est un alliage nickel-chrome-molybdène conçu pour éliminer un large éventail de conditions de corrosion sévères, de piqûres et de corrosion caverneuse. Il présente également des propriétés extrêmement élevées de traction, d’élasticité et de rupture par fluage à des températures élevées. Il convient pour une utilisation à long terme, de basses températures jusqu'à 1 200 ¡ãF. L'une des caractéristiques déterminantes de la composition du B637 UNS N07718 est l'ajout de niobium pour permettre le durcissement par vieillissement, ce qui facilite le soudage et le recuit sans durcissement direct pendant le chauffage et le refroidissement.

Cuves de réacteur et tubes d'échangeur de chaleur utilisés dans la production de chlorure de vinyle.

Le réducteur en alliage 600 est un mélange de nickel-chrome et de fer qui fournit un matériau standard pour la fabrication de produits chimiques et les segments des machines automobiles, des cellules et des moteurs d'avion.

L'Inconel X750 est un alliage qui présente une haute résistance à la corrosion et à l'oxydation.

Dans des conditions réductrices, la bride à enfiler Inconel 600 démontre une excellente résistance non seulement aux composés inorganiques mais également aux composés organiques ainsi qu'aux composés alcalins.

Les fixations Inconel 600 sont en Inconel. Différentes qualités d'Inconel ont des compositions différentes. Les goujons ASTM B166 Inconel 600 sont fabriqués à partir d'un alliage contenant 72 % de nickel, 14 % de chrome et 6 % de fer, qui contient également du carbone, du silicium, du manganèse, du soufre et du cuivre.

L'Inconel 718 (également connu sous le nom d'UNS N07718) est un superalliage de nickel à durcissement par précipitation avec une excellente résistance à la corrosion et une excellente résistance ainsi qu'une soudabilité élevée.

L'alliage 600 est un alliage nickel-chrome-fer utilisé dans les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage possède d'excellentes propriétés mécaniques et présente une combinaison idéale de haute résistance et de bonne usinabilité sur une large plage de températures.

À des températures élevées, l'alliage recuit et recuit en solution présente une bonne résistance à l'entartrage et une résistance élevée.

Les boulons ASTM B637 UNS N07718 sont le nom commercial de l'alliage 718, utilisé principalement dans les industries de traitement du gaz naturel et nucléaire.

Les brides en Inconel 718 sont également utilisées dans les moteurs à réaction, les corps et pièces de pompes, les moteurs de fusée et les inverseurs de poussée, les joints d'éléments combustibles nucléaires, les outils d'extrusion à chaud, etc.

Les boulons Inconel 625 ont été développés dans les années 1960 en tant que matériau de tuyauterie doublé de vapeur pour offrir une résistance élevée même à des températures extrêmement élevées allant du gel à 1 800 ¡ãF. Les boulons Inconel 625, également connus sous le nom d'alliage 625, sont connus pour leur incroyable capacité à maintenir leur solidité et leur résistance à la chaleur dans et hors des environnements corrosifs.

Les brides soudées bout à bout en acier inoxydable sont fabriquées en acier inoxydable austénitique de qualité 304 et 316. Cependant, il existe d'autres types de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier duplex et l'acier fortement allié qui sont utilisés pour fabriquer des brides.

La résistance à la traction de ce superalliage est de 690 MPa, tandis que sa limite d'élasticité mesure 275 MPa.

Ces alliages sont largement utilisés dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, les évaporateurs, les réacteurs nucléaires, les industries maritimes, etc.

L'alliage 600 \/ Inconel 600 est une combinaison de nickel-chrome et de fer fournissant un matériau standard pour l'industrie chimique et les secteurs des moteurs automobiles, des moteurs d'avion et des cellules d'avion.

HT PIPE fabrique des fixations en alliage Inconel 718 telles que des écrous, des boulons, des vis à tête creuse, des rondelles, des goujons, des goujons, des vis à tête creuse, des vis à tête fraisée et des pièces usinées ainsi que des pièces forgées à chaud.

L'alliage 625 présente une excellente résistance à la fatigue et à la fissuration par corrosion sous contrainte aux ions chlorure. Cet alliage de nickel présente une excellente soudabilité et est souvent utilisé pour souder l'AL-6XN. Cet alliage résiste à une variété d’environnements corrosifs sévères, en particulier à la corrosion par piqûres et fissures.

L'Inconel 718 est un alliage de chrome durcissable par vieillissement qui combine résistance à la corrosion, haute résistance et bonne usinabilité. Résistance élevée à la rupture par fluage à des températures allant jusqu'à 700 ¡ãC.