Hastelloy

Les barres rondes de qualité Hastelloy C276 ont également une bonne résistance à la corrosion dans les solutions d'eau de mer et de saumure. Ils sont également connus pour leur résistance à la corrosion localisée telle que la fissuration par corrosion et les piqûres liées aux contraintes.

Le superalliage Ni-Cr-Mo Hastelloy C276 présente une excellente résistance aux milieux acides et alcalins forts et empêche les piqûres, la corrosion caverneuse et le SCC. L'Hastelloy C276 présente également une large résistance aux milieux humides de chlorure gazeux, d'hypochlorite et de dioxyde de chlore.

L'Hastelloy B2 empêche la formation de précipités de carbure aux limites des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de procédés chimiques à l'état brut de soudure. La zone de soudure affectée par la chaleur réduit la précipitation des carbures et d'autres phases pour garantir une résistance uniforme à la corrosion.
L’alliage B2 présente également une excellente résistance aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte.

L'Hastelloy B2 est un alliage nickel-molybdène particulièrement adapté aux équipements de manutention réduisant les environnements chimiques. Telles que les applications dans les industries de transformation chimique impliquant l’acide sulfurique, l’acide phosphorique, l’acide chlorhydrique et l’acide acétique.

L'alliage B-2 a une mauvaise résistance à la corrosion dans les environnements oxydants. Par conséquent, son utilisation dans des milieux oxydants ou en présence de sels de fer ou de cuivre n'est pas recommandée, ce qui peut provoquer une défaillance prématurée rapide par corrosion.

Les alliages à base de nickel et de cobalt résistants à la corrosion, à la température et à l'usure, tels que l'Hastelloy B2, sont classés comme modérés à difficiles à usiner, mais il convient de souligner que ces alliages peuvent être produits à des vitesses satisfaisantes en utilisant des méthodes de production conventionnelles. Lors de l'usinage, ces alliages durcissent rapidement, génèrent une chaleur élevée lors de la coupe, se soudent à la surface de l'outil de coupe et offrent une résistance élevée à l'enlèvement de métal en raison de leur haute résistance au cisaillement.

L'HastelloyB2 est un alliage corroyé à base de nickel présentant une excellente résistance à l'acide chlorhydrique à toutes les concentrations et températures. Par conséquent, il présente une forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion par piqûre. Il résiste également au chlorure d’hydrogène, à l’acide sulfurique, à l’acide acétique et à l’acide phosphorique. L'Hastelloy B-2 est une qualité d'Hastelloy ?, un alliage nickel-molybdène. Il existe de nombreuses qualités différentes d’Hastelloy ?, y compris le B-2. Hastelloy? les qualités sont optimisées pour des applications spécifiques. molybdène

L'Hastelloy B2 est un alliage nickel-molybdène présentant une résistance significative aux environnements réducteurs tels que le chlorure d'hydrogène gazeux et les acides sulfurique, acétique et phosphorique. L'Hastelloy B2 résiste à l'acide sulfurique pur et à de nombreux acides non oxydants. Cet alliage ne doit pas être utilisé en présence de contaminants oxydants dans des milieux oxydants ou réducteurs. Une défaillance prématurée peut survenir si l'alliage B2 est utilisé en présence de fer ou de cuivre dans des systèmes contenant de l'acide chlorhydrique.

Le C276 est un alliage nickel-molybdène-chrome renforcé par une solution solide avec une petite quantité de tungstène qui présente une excellente résistance à la corrosion dans une variété d'environnements difficiles. Les applications incluent, sans s'y limiter, les revêtements de cheminée, les tuyaux, les registres, les épurateurs, les réchauffeurs de gaz de cheminée, les échangeurs de chaleur, les cuves de réaction et les évaporateurs. Les industries qui peuvent utiliser le C276 comprennent le traitement pétrochimique et chimique, la production d'électricité, les produits pharmaceutiques, les pâtes et papiers et le traitement des déchets, pour n'en nommer que quelques-uns.

Dans le cas de l'Hastelloy-C276, le produit de corrosion était principalement une calamine protectrice d'oxyde de chrome, bien que des régions légèrement plus épaisses du même oxyde se soient formées au niveau des microfissures sur la surface métallique. Très peu de carburation a été observée dans cet alliage avant une exposition d'au moins 1000 heures.

L'Hastelloy C-276 est un alliage nickel-molybdène-chrome-tungstène présentant une excellente résistance générale à la corrosion et une bonne usinabilité. L'alliage doit être envisagé pour une utilisation dans des environnements nécessitant une résistance aux acides inorganiques thermiquement contaminés, aux milieux contaminés par des chlorures organiques et inorganiques, au chlore, aux acides formique et acétique, à l'acide acétique, à l'anhydride acétique, à l'eau de mer et aux solutions de saumure.

L'Hastelloy C-276 résiste à la formation de dépôts aux limites des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui en fait un matériau candidat pour la plupart des applications de traitement chimique et pétrochimique à l'état brut de soudure. L'alliage résiste à la corrosion générale et localisée, y compris la corrosion par piqûre, la corrosion caverneuse et la fissuration par corrosion sous contrainte.

L'Hastelloy C-276 est facilement fabriqué par soudage, en utilisant des méthodes similaires à celles utilisées pour les alliages à base de nickel.

L'Hastelloy C-276 présente également une excellente résistance à la corrosion par piqûre, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux atmosphères oxydantes, ainsi qu'une excellente résistance à de nombreux environnements chimiques différents.

L'Hastelloy C-276 est le matériau résistant à la corrosion le plus courant actuellement disponible, mais il n'est pas infaillible. Les métaux ne doivent pas être exposés à des températures élevées et à un environnement acide fort. De plus, il est plus facile de travailler avec des pratiques de travail à froid ; le travail à chaud facilite le durcissement. En cas de travail à chaud, la température doit être maintenue entre 1 600 ¡ãF et 2 250 ¡ãF.

L'alliage C-276 est également défini comme alliage C276, Inconel C 276 ou Hastelloy C, qui est un superalliage avec une combinaison parfaite de molybdène, de nickel et de chrome. Du tungstène est ajouté, conçu pour offrir une excellente résistance à la corrosion, même dans des environnements difficiles.

La composition premium de molybdène et de nickel du c276 est utilisée pour fabriquer des alliages d'acier au nickel. Il aide à résister à la corrosion par crevasses et par piqûres dans les environnements réducteurs. Le chrome, quant à lui, est utilisé pour conférer une résistance aux milieux oxydants.

L'Hastelloy c-22 et le c-276 sont les seuls matériaux résistants à la corrosion dans les solutions humides de chlore, d'hypochlorite et de dioxyde de chlore, avec une résistance significative aux solutions riches en chlorures telles que les chlorures ferriques et cuivriques. Résistance à la corrosion.

L'Hastelloy C276 est connu pour son excellente résistance à la corrosion dans une variété de milieux corrosifs. Il comprend des ions chlorure, des composés soufrés, etc. De plus, cet alliage présente une excellente résistance à la corrosion caverneuse, à la corrosion par piqûre et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il aide à résister aux effets corrosifs du chlore humide, du dioxyde de chlore et de l'hypochlorite. Ce produit est idéal pour les applications en eau de mer.

Le C276 est forgé entre 2250\/1750oF (1230\/955oC), puis trempé à la température de forgeage pendant 30 minutes par pouce d'épaisseur de section de billette ou de lingot. Le forgeage doit commencer immédiatement, la billette est retirée du four de réchauffage, une réduction de 25\/40 % permet de conserver autant de chaleur interne que possible. Pour une résistance optimale à la corrosion, les pièces forgées doivent ensuite être recuites. Voir Traitement thermique.

L'Hastelloy est un alliage de nickel résistant à la corrosion qui contient d'autres éléments chimiques tels que le chrome et le molybdène. Ce matériau présente une résistance aux températures élevées et une excellente résistance à la corrosion. L'Hastelloy C276 est l'une des qualités Hastelloy utilisées dans l'industrie pétrolière et gazière.

L'alliage X est connu pour son excellente résistance aux hautes températures et peut résister à des températures allant jusqu'à 2200 ¡ãF. L'alliage peut également être facilement fabriqué par des méthodes manuelles et automatisées avec des propriétés de formage et de soudage. De plus, l'Hastelloy X résiste à la corrosion, à la chaleur et à l'oxydation et peut résister aux atmosphères réductrices ou neutres et à l'oxydation.

Les superalliages ont une bonne résistance à l'oxydation et au fluage et peuvent être renforcés par des méthodes telles que le durcissement par précipitation, le durcissement en solution et l'écrouissage. Ils peuvent également fonctionner sous des contraintes mécaniques élevées et des températures élevées et là où une stabilité de surface élevée est requise.

L'alliage C276 est un alliage Ni-Cr-Mo contenant du W et une très faible teneur en carbone et en Si.

Le matériau Hastelloy C276 est conçu avec de bonnes propriétés mécaniques. Ils ont une résistance à la traction minimale de 601Mpa et une limite d'élasticité minimale de 204Mpa. Ce matériau rend l’alliage facile à usiner et à allonger.

L'Hastelloy C276 présente une excellente résistance aux environnements de piqûres, d'oxydation et de fissuration par corrosion sous contrainte. L'Hastelloy est un alliage composé principalement de nickel, de molybdène et de chrome, connu pour sa haute résistance à la corrosion. Sa ductilité, sa flexibilité, sa durabilité et d’autres propriétés en font l’un des alliages les plus populaires pour l’industrie et l’usage domestique.

L'alliage C-276 empêche la formation de précipités aux limites des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui le rend utile dans la plupart des conditions de soudage pour les procédés chimiques.

Le 2.4819 présente une très bonne résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Le C276 mérite d'être mentionné pour son excellente résistance aux milieux agressifs dans des conditions oxydantes et réductrices.

L'alliage Hastelloy C-276 présente une excellente résistance à une variété d'environnements de processus chimiques, y compris les agents oxydants puissants (tels que le chlorure ferrique et le chlorure cuivrique), les milieux d'encrassement chauds (organiques et inorganiques), le chlore, l'acide formique et acétique, l'anhydride acétique et les solutions d'eau de mer et de saumure.

Il peut être utilisé dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion en raison de son excellente résistance aux composés soufrés et aux ions chlorure dans la plupart des épurateurs.