ASME B18.2.2 Écrou hexadécimal Inconel 718 2.4668 NUTS N07718 NURS

Les boulons de Hastelloy X ont été largement utilisés dans les composants de la zone de combustion des moteurs de turbine tels que les canaux de transition, les chambres de combustion, les booms et les porte-flammes, ainsi que dans les post-brûleurs, les tuyaux d'échappement et les radiateurs de la cabine. Cet alliage est recommandé pour les applications de fournaise industrielle en raison de sa résistance inhabituelle à l'oxydation, à la réduction et à l'atmosphère neutre.

Il a peu ou pas d'attaque se produit dans la pièce et des températures élevées dans les gaz secs, tels que le chlore ou le chlorure d'hydrogène. À des températures allant jusqu'à 550 ° C dans ces milieux, cet alliage s'est avéré être l'un des alliages les plus résistants.

Les rondelles plates Inconel 600 sont également non magnétiques et offrent la combinaison parfaite de forte résistance, de l'ouvrabilité chaude et froide et de résistance aux formes courantes de corrosion. Inconel Alloy 600 Les ferrules présentent une excellente ténacité même à des températures inférieures à zéro et conviennent à une utilisation avec la plupart des solutions et sulfures alcalins. Pour éviter la fissuration de la corrosion des contraintes, les rondelles divisées en alliage 600 sont fabriquées pour être entièrement soulagées de contrainte avant utilisation.

Inconel 718 a également une excellente résistance à la rupture de fluage à des températures allant jusqu'à 1300¡ãf ou 700¡ãc. Bien que les goujons Inconel 718 puissent résister à des températures jusqu'à 1800¡ temp ou 982¡ ici, la résistance à la traction de ces goujons Inconel 718 peut être encore augmenté par le froid travaillant à AMS 5962.

L'alliage 625 est un alliage de chrome de nickel connu et utilisé pour la corrosion et la résistance à l'oxydation, ainsi que sa résistance et sa fabrication élevée.

Les boulons Inconel 625 sont faciles à souder en utilisant les processus de soudage conventionnels, ce qui est particulièrement utile pour les goujons de soudure Inconel 625. Cet alliage est souvent choisi pour sa soudabilité par rapport à d'autres alliages à base de nickel hautement alliés. L'alliage 625 résiste à la corrosion intergranulaire même dans la condition tel que soudée. De plus, le traitement thermique après le soudage de la soudure n'est pas nécessaire pour maintenir la résistance à la corrosion.

Les attaches Inconel 600 sont également parfois appelées attaches d'alliage 600 ou attaches UNS N06600. Cet alliage a une résistance élevée à la chaleur et à la corrosion. Les attaches Inconel 600 ont une résistance à la traction élevée et une bonne procédabilité, ce qui les rend idéales pour les applications suivantes: colonnes de bulles, images fixes, radiateurs, concentrateurs d'acides gras, plateaux et pulp \ / papier papier. Inconel est un alliage de nickel-chrome-fer qui ne peut être renforcé que par le travail au froid. En raison de sa forte teneur en nickel, cet alliage est très résistant à de nombreux composés inorganiques et organiques et est pratiquement à l'abri de la contrainte d'ions chlorure \ / Corrosion Cracking.

L'une des notes générales les plus utilisées d'alliages d'inconvalence durables, Inconel 718 contient du chrome-nickel avec des ajouts mineurs d'aluminium et de titane.

Les attaches en alliage 600 sont une partie essentielle de la fabrication moderne et sont utilisées dans un large éventail de produits commerciaux et industriels, des avions de ligne aux outils de jardin. Inconel 600 est une qualité populaire contenant du nickel, du chrome et d'autres éléments pour une excellente résistance à la corrosion. La ductilité de cet alliage augmente à mesure que la température augmente. Nos attaches Inconel 600 sont la solution idéale pour les applications nécessitant une plus grande stabilité de la température, une excellente résistance mécanique et d'excellentes propriétés de résistance électrique. La teneur en nickel fournit une résistance dans plusieurs milieux organiques et inorganiques.

L'écrou UNS N08031 est un alliage de molybdène de nickel-nickel-molybdène à l'azote. Également connue sous le nom de noix WNR 1.4562, sa résistance aux piqûres dans des environnements de chlorure élevé se situe entre les aciers inoxydables et les alliages en nickel supertensitiques. L'alliage a une très bonne résistance à la corrosion dans les environnements mixtes d'acide et de chlorure élevé. Les applications typiques de ces noix sont les lignes de contrôle, les échangeurs de chaleur, les tuyaux de contrôle et d'instrumentation, etc. Les industries qui utilisent principalement ce grade sont le traitement chimique, l'huile et le gaz, etc.

Les écrous hexagonaux Inconel 718 sont également utilisés dans des applications à haute température telles que les générateurs de vapeur, les turbines à gaz, les moteurs-fusées, les vaisseaux spatiaux, les pompes, les outils et les réacteurs à eau sous pression nucléaire. Inconel 718 Bolts hexadécimaux sont presque deux fois plus forts que les attaches Inconel 625.

Les boulons et les écrous relèvent de la spécification ASTM B166 pour le travail chaud et froid Inconvalent 600 bar, boulons et écrous. Les normes varient de DIN, ASTM, BS et toutes les autres normes internationales. Les attaches Inconel 600 peuvent varier en longueur de longueur personnalisée et de 3 mm à 200 mm, et également en tailles de M3 à M56 et 3 \ / 6 ″ à 2 ″. Il existe différents types de boulons et d'écrous dans les attaches en alliage 600 telles que les noix en T, les écrous de panneau, les écrous de couplage et les boulons de décalage et de hexiste.

Les attaches en alliage 400 ont un point de fusion de 1350 degrés Celsius. La densité du matériau est plus élevée que la plupart des aciers inoxydables chromés-nickel. La densité du matériau Monel 400 est de 8,8 grammes par centimètre cube. La force dépasse également celle des grades 304, 316 et 310 des aciers inoxydables austénitiques. La limite d'élasticité minimale est de 240 MPA et la résistance à la traction minimale est de 550 MPa. Les goujons UNS N04400 sont fabriqués à partir d'un seul brin de matériau Monel 400.

Les boulons en alliage 20 offrent aux utilisateurs une combinaison de nickel, de chrome, de molybdène et de cuivre qui offre une bonne résistance à la corrosion générale. Les boulons d'alliage 20 (2.4660) sont les mieux adaptés à l'utilisation de la corrosion de milieu de gamme ¨C mieux que les alliages en acier mais pas au niveau des alliages à base de nickel haute performance comme Hastelloy C276.

ASTM B637 UNS N07718 est un alliage de nickel-chrome-molybdène conçu pour éliminer un large éventail de conditions de corrosion sévères, de piqûres et de corrosion des crevasses. Il présente également des propriétés de traction, de rendement et de fluage extrêmement élevées à des températures élevées. Il convient à une utilisation à long terme des basses températures à 1200¡uit. L'une des caractéristiques déterminantes de la composition de B637 UNS N07718 est l'ajout de niobium pour permettre le durcissement de l'âge, ce qui facilite le soudage et le recuit sans durcissement non forcé pendant le chauffage et le refroidissement.

Ce boulon de nickel 2.4816 est intrinsèquement non magnétique. Les écrous et boulons Inconel 600 ont d'excellentes propriétés mécaniques, offrant aux acheteurs une combinaison avantageuse de haute résistance et d'une bonne soudabilité sur une large plage de températures. La teneur élevée en nickel dans les vis Inconel 600 leur permet de maintenir une résistance considérable dans des conditions de réduction. La teneur en nickel dans les boulons d'alliage 600 rend la fixation résistante à la corrosion par une variété de composés organiques et inorganiques. Par exemple, les boulons Inconel 600 ont une excellente résistance à la fissuration de la corrosion liée à la contrainte de chlorure, tout en présentant une excellente résistance aux solutions alcalines.

Les boulons de Monel K-500 (N05500) sont fabriqués par les technologies de cap et de formation à chaud dans des diamètres nominaux allant de 1 \ / 8¡ ± - 3¡ ± (M3 ¨c M80). Il peut être dans les deux tailles impériales et métriques USCS \ /.

La composition chimique de l'ASTM Monel K500 est d'environ 65% de nickel, 30% de cuivre et 3% d'aluminium. Monel 500 présente une excellente résistance à la corrosion avec une fatigue de corrosion à haute résistance ajoutée et une résistance à l'érosion. Les attaches de Monel K500 sont non magnétiques à des températures élevées et basse. Le matériau a la même résistance à la corrosion que Monel Class 400.

Incoloy A-286 est un alliage de chrome de nickel-nickel d'âge de l'âge conçu pour des applications nécessitant une forte résistance et une bonne résistance à la corrosion à des températures allant jusqu'à 700¡ãc (1290¡ãf). Comme les autres matériaux spécialisés de la famille Inconel, les attaches Incoloy A-286 ont une excellente résistance à la corrosion et peuvent être transformées en une variété d'attaches, notamment des boulons hexadécimaux, des rondelles, des écrous et des goujons.

Ces Hastelloy B2 sont une solution solide renforcée l'alliage de nickel-molybdène avec une résistance significative aux environnements de réduction tels que le chlorure d'hydrogène, l'acide sulfurique, l'acide acétique et l'acide phosphorique. Le molybdène est un élément d'alliage majeur qui fournit une résistance à la corrosion significative dans les environnements de réduction.

Nickel Alloy un N06625 2.4856 Inconel 625 Bolts ASME B18.2.1 Din931

Ces attaches sont conçues en fonction de la qualité des matières premières selon les normes nationales et internationales, assurant ainsi leur durabilité et leur haute qualité.

Nimonic 80 A (alliage 80a) est l'un des superalliages les plus populaires spécifiés pour les turbines à gaz. Les attaches Nimonic 80A sont souvent spécifiées en raison de leur capacité à résister à des températures très élevées. Cela rend les boulons et les écrous nimoniques idéaux pour une utilisation dans les pièces des avions et les composants de turbine à gaz conçus sur mesure, du montage de la lame de turbine aux buses d'échappement sur les moteurs à réaction, où les attaches nimoniques sont exposées à des niveaux de pression et de chaleur très élevés.

Inconel 718 est un matériau à haute résistance, résistant au nickel-chromum pour une utilisation de -423¡ã à 1300¡ãf. Il peut être facilement fabriqué et utilisé, des turbines en moteur à gaz aux réservoirs cryogéniques.

Nimonic 80a Hex Scoket Head Cap Vis de filetage partiel Boulon de nature - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

2.4819 a une très bonne résistance aux piqûres, à la corrosion des crevasses et à la fissuration de la corrosion des contraintes, C276 mérite d'être mentionné pour son excellente résistance aux milieux agressifs dans des conditions oxydantes et réductrices.

Une fixation Inconel 718 est un périphérique matériel qui rejoint ou maintient des matériaux ensemble, généralement en tant que connexion non permanente. Les articulations peuvent être non permanentes ou permanentes; L'outil joint peut être facilement détaché sans endommager l'articulation précédente, si ce dernier joint est endommagé ou réduit en force.

Hastelloy B3 a une excellente résistance à l'acide chlorhydrique à toutes les concentrations et températures. De plus, il améliore considérablement la stabilité structurelle par rapport aux alliages précédents de type B, réduisant les préoccupations lors du soudage, de la fabrication et du service.

Sa résistance et sa ténacité exceptionnelles dans la température varient des températures cryogéniques à une température élevée jusqu'à 2000¡ã f (1093¡ã C) proviennent principalement des effets de la solution solide des métaux réfractaires Columbium et du molybdène dans une matrice de chrome de nickel.

Nimonic 80 A (alliage 80a) est l'un des superalliages les plus populaires spécifiés pour les turbines à gaz. Les attaches Nimonic 80A sont souvent spécifiées en raison de leur capacité à résister à des températures très élevées.

Les boulons et les écrous nimoniques sont idéaux pour une utilisation dans les pièces des avions et les composants de turbine à gaz conçus sur mesure, du montage de la lame de turbine aux buses d'échappement sur les moteurs à réaction, les attaches nimoniques sont exposées à des niveaux de pression et de chaleur très élevés. Nimonic 80A est généralement utilisé dans des applications critiques où les attaches peuvent fonctionner jusqu'à 800¡été pour assurer une oxydation et une corrosion minimales. MF INOX produit des attaches à haute température Nimonic 80A, telles que des vis, des goujons, des clous, des boulons, des écrous, des vis à douille hexagonale, des vis de tête hexagonale, des vis de tête de tête hexagonale, des vis de tête hexagonale, par forge ou en machine à chaud, des parties standard ou spéciales aux dessins.