tubos ss con accesorios para tubos

As bridas de unión de solapa teñen case a mesma forma que as bridas de soldadura do encaixe excepto o espazo de soldadura. Así, é vantaxoso o seu uso en aplicacións que poden provocar corrosión. Outro tipo de brida son as bridas roscadas. As bridas roscadas son moi útiles en aplicacións específicas xa que non precisan de soldadura para a súa fixación.

As bridas cegas son a división final da clasificación de bridas. Utilízanse como peches extremos para válvulas ou bombas de tubos. Dado que as bridas cegas utilízanse como obstáculos contra o fluxo de fluído, son as partes máis estresadas dos sistemas de bridas.

A especificación dos tipos de bridas realízase mediante as normas ASME B16.5. Así as bridas clasifícanse como; pescozo de soldadura, slip-on, soldadura de socket, unión de solapa, persiana roscada. As bridas do pescozo de soldadura son fáciles de recoñecer. Unha protuberancia cilíndrica cun radio gradualmente crecente está conectada á parte oca principal.

Para o abastecemento de auga e gases inflamables, os tubos de aceiro son os tubos máis útiles. Utilízanse en moitos fogares e empresas para transferir gas natural ou combustible propano. Tamén se utilizaron para sistemas de aspersión contra incendios debido á súa alta resistencia á calor.

O número de soldaduras nun carrete debe manterse nun reconto mínimo. A dimensión da separación entre as soldaduras circunferenciais e as liñas centrais non debe ser superior ao catro veces o espesor da parede do tubo ou do accesorio. Despois das soldaduras principais, as soldaduras de puntos deben facerse con precisión. Todas as soldaduras dos carretes deben realizarse segundo a Especificación do procedemento de soldadura (WPS) adecuada. Despois do proceso de soldadura, os especialistas realizan o control de calidade dos compoñentes.

Debe aplicarse un proceso de axuste e soldadura despois do acabado do bordo das pezas. Polo tanto, para as bobinas de tubos de aceiro inoxidable e aceiro carbono, as pezas pódense colocar sobre bases de aceiro ou bases de madeira. Ademais, debe minimizarse calquera posibilidade de contacto entre o aceiro carbono e o aceiro inoxidable.

Estes fabricantes especializados producen o sistema baixo o conxunto especificado de calidade e precisión para obter un axuste adecuado no lugar e manter as propiedades técnicas necesarias definidas polo cliente.

A durabilidade do aceiro é unha das mellores vantaxes dos sistemas de canalizacións. É forte e pode soportar presións, temperaturas, golpes fortes e vibracións. Tamén ten unha flexibilidade única que proporciona unha extensión sinxela.

Os bordos da superficie dos compoñentes deben ser uniformes e as impurezas superficiais deben eliminarse. Implícase un proceso de biselado para os bordos das pezas. Para o proceso de biselado emprégase unha rectificadora. O tipo de rectificadoras para achaflanado difire para compoñentes de aceiro inoxidable e compoñentes de aceiro carbono.

O bulto cilíndrico facilita o uso da brida en condicións extremas como; temperaturas elevadas ou atmosferas de alta presión. Estas bridas están soldadas a tubos ou accesorios mediante soldadura a tope que permite unha fixación total do corpo. As bridas deslizantes tamén son moi comúns no seu uso debido ao seu baixo custo. Non requiren un acabado superficial excesivo como as bridas soldadas.

Polo tanto, a fixación das bridas deslizantes é máis sinxela. Non obstante, a resistencia das bridas de deslizamento é de dous terzos das bridas de pescozo de soldadura, baixo tensións internas debido ao fluxo. Outra desvantaxe das bridas deslizables é que é imposible fixar unha brida no cóbado ou fixar unha brida no tee porque a superficie final dos accesorios deslizantes non é recta. O terceiro grupo de bridas son as bridas de soldadura de socket. Estas bridas utilízanse para tubos pequenos que deben producir altas presións. A resistencia das bridas de soldadura do enchufe fronte ás tensións internas é igual ás bridas deslizantes.

As bridas son os compoñentes que funcionan como unión entre tubos principais, válvulas ou bombas. A vantaxe máis destacada do uso das bridas é a facilidade de limpeza e inspección da área conectada polas bridas. As bridas adoitan producirse mediante métodos de soldadura ou parafuso. Os sistemas de bridas fan unha unión entre diferentes compoñentes.

Todo o sistema de soldadura a tope debe producirse cos extremos biselados. Os cóbados soldados a tope de 90° son producidos para formar un ángulo perpendicular en todas as direccións. Pódense subministrar de radio curto e longo. A fixación desexada e o centrado correcto entre os compoñentes pódense manter mediante un raio verdadeiramente calculado.

No mundo actual, as canalizacións son moi comúns para case todas as aplicacións que transportan calquera substancia líquida ou gasosa. Estas substancias líquidas ou gasosas flúen no sistema de tubaxes con diferentes presións e temperaturas. Polo tanto, os sistemas de canalizacións sofren un exceso de tensións que se producen pola presión e a temperatura.

O cortador de arco de plasma utilízase para tubos grandes (máis de 28 polgadas de tamaño nominal de tubo) e o seu uso tamén é beneficioso para cortar ramas. Se é posible, debe colocarse unha carcasa interna nos tubos ou accesorios, para protexelos das salpicaduras creadas polo cortador de arco de plasma. Despois do corte, debe manterse a preparación do bordo.

O proceso de produción das bobinas de tubo ten varias etapas. Todas as etapas están implementadas para obxectivos particulares e a matriz entre as etapas é voluminosa. Polo tanto, os pasos de fabricación pódense dividir en marcado, corte, axuste, soldadura e pintura.

O sistema de canalizacións debe ser producido e montado lonxe do lugar da instalación. Estas complexas instalacións usan bobinas de tubos con diferentes medidas e diversos compoñentes. As bobinas de tubos son os segmentos prefabricados que inclúen tubos, bridas e accesorios. Os accesorios para tubos son os compoñentes que conectan a complexa rede de tubos. Ademais, os accesorios para tubos cambian os sistemas de tubaxes ¡¯ tamaños ou dimensións. Hai varios tipos de compoñentes de axuste, pero pódense dividir brevemente en tres grupos que son os cóbados en T e as bridas.

As pezas combinadas son tratadas térmicamente co obxectivo de reducir as tensións internas inducidas. O procedemento de tratamento térmico realízase segundo as normas ASME B31.3. Despois diso, os carretes dos tubos deben ser pintados para protexer as superficies de calquera risco de corrosión.

Os cóbados úsanse xeralmente para cambiar a dirección do fluxo. Os sistemas de cóbado comúns poden cambiar o ángulo do fluxo a 180°, 90° ou 45°. O sistema de cóbado de 180° tamén se denomina curva de retorno ¡®. Os sistemas de cóbado pódense clasificar en dous grupos que son cóbados de soldadura a tope e cóbados reductores. Os cóbados soldados a tope son os compoñentes máis comúns e desexados.

Como inicio da fabricación, todos os compoñentes deben estar marcados para aumentar a monitorización dos materiais. O traballo de marcaxe pódese implementar debido ao número respectivo de compoñentes. Ademais, todas as dimensións das bobinas dos tubos deben estar marcadas sobre si mesmas. Os rastros dos compoñentes non deben contaminar o material; se non, os rastros poden reaccionar co material e isto pode causar problemas nocivos.

Non obstante, a súa resistencia á fatiga é maior que as bridas de deslizamento. Un problema importante das bridas de soldadura do enchufe é o risco de corrosión. Debe manterse un espazo entre a brida e o accesorio ou tubo antes da soldadura. Nestes refuxios pódense localizar fluídos corrosivos ou humidade. Así, esta interface sólido-líquido pode causar corrosión no corpo.

Polo tanto, o raio seleccionado do cóbado pode ser moi importante. O outro tipo de cóbados son cóbados reductores. Neste tipo de cóbados, a dimensión do raio da liña central é igual á metade do tamaño nominal do extremo maior. Redución de cóbados, de novo, manter un cambio de caudal de 90 ¡ã no sistema de canalizacións. Ademais, tamén se pode manter un cambio de caudal de 180° utilizando un tipo específico de cóbado reductor que se denomina curvas de retorno ¡®.

Os tees tamén se usan para o cambio do ángulo de fluxo e a distribución da materia que flúe nun ou máis canles. Os tees pódense dividir en dous grupos principais, que son os soldados a tope e os soldados. Os tes soldados a tope utilízanse para realizar unha distribución perpendicular do fluxo. Fan ramas de 90¡ã coa conexión da canalización e distribúen a materia procedente da liña principal.

Os tes soldados a tope poden manter un fluxo recto ou reducindo o fluxo que depende do sistema de canalizacións solicitado. As ramas redutores (tees redutores) fan unha conexión perpendicular coa liña principal. Os raios dos tees adoitan ser máis pequenos que a liña de fluxo principal. Os raios dos tees rectos prodúcense dun xeito que teña raios similares á liña de fluxo principal.

As tes soldadas tamén forman un ángulo perpendicular entre as liñas conectadas. Utilizáronse para aplicacións de alta presión. En oposición aos tees soldados a tope, os tes soldados con socket utilízanse en aplicacións onde o raio dos tubos é xeralmente menor. As camisetas soldadas por enchufe non requiren o proceso de biselado antes da soldadura. Polo tanto, estes tipos de T son favorables nalgunhas aplicacións nas que os extremos das ramas deben manterse na mesma forma antes e despois da soldadura.

As tes soldadas por enchufe están fabricadas segundo as normas ASTM ASME B16.11. Estes estándares optimizan e deciden as clasificacións de presión e temperatura adecuadas, os raios e o material necesario para a produción dos tees. Ademais, as normas B16.11 só son permitidas para aceiros de carbono e aliaxes. Os tes soldados por enchufe pódense producir en tres categorías de presión que son; Clase 3000, Clase 6000 e Clase 9000.

Así, o sistema de canalizacións debe deseñarse e producirse de forma que poida soportar as tensións inducidas durante o transporte de substancias líquidas ou gasosas. Algunhas instalacións (centrais eléctricas, refinerías de petróleo, etc.) requiren longos e complicados sistemas de canalizacións. Ademais, este tipo de instalacións xestionan problemas debido ao espazo limitado de traballo.

A unión créase atornillando dúas bridas entre si e selándoas mediante varias xuntas. As bridas adoitan estar feitas de aluminio, bronce, latón ou aceiro carbono. O material máis preferido para aplicacións xerais de bridas é o aceiro carbono forxado. Ademais, as bridas pódense colocar internamente en capas con diferentes tipos de revestimentos. Normalmente, o material da brida elíxese como o mesmo material que o material do tubo. Esta selección de materiais realízase para evitar posibles riscos de corrosión galvánica. A selección adecuada do material para as bridas decídese segundo as normas ASTM A-182.