પાઇપ ફિટિંગ સાથે પાઇપ

એએસટીએમ એ 403 પાઇપ સ્પૂલ, એસએસ પાઇપ સ્પૂલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્પૂલ, ડબલ્યુપી ગ્રેડ એસએસ 304 પાઇપ સ્પૂલ, ડીઆઈએન 2617 એસએસ પાઇપ સ્પૂલ, ડીઆઈએન 2616 એસએસ પાઇપ સ્પૂલ.

બ્લાઇન્ડ ફ્લેંજ્સ એ ફ્લેંજ વર્ગીકરણનો અંતિમ વિભાગ છે. તેઓ પાઈપો વાલ્વ અથવા પમ્પ માટે અંતિમ ક્લોઝર્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પ્રવાહી પ્રવાહ સામે અવરોધ તરીકે બ્લાઇન્ડ ફ્લેંજ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેથી તે ફ્લેંજ સિસ્ટમ્સના સૌથી વધુ તાણવાળા ભાગો છે.

આ જોડાણો કોંક્રિટ રેડતા પહેલા કોંક્રિટ દિવાલોની અંદર એમ્બેડ કરવામાં આવે છે. આ સિસ્ટમ કોંક્રિટ રેડતા પહેલા યોગ્ય રીતે ગોઠવી હોવી જોઈએ કારણ કે તેને બંધારણના વજન અને બળનો સામનો કરવાની જરૂર છે.

પાઇપ સ્પૂલ કાચા પાઈપો અને પાઇપ ફિટિંગ્સના ઉપયોગ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. કાચા પાઈપોની કટીંગ પ્રક્રિયા પૂર્વનિર્ધારિત કદ સાથે કરવામાં આવે છે જે પાઇપ ફિટિંગ્સ અને અન્ય ઘટકો માટે યોગ્ય છે.

સ્ટીલની ટકાઉપણું એ પાઇપલાઇન સિસ્ટમ્સનો શ્રેષ્ઠ ફાયદો છે. તે મજબૂત છે અને તે દબાણ, તાપમાન, ભારે આંચકા અને કંપનોનો સામનો કરી શકે છે. તેમાં અનન્ય સુગમતા પણ છે જે સરળ એક્સ્ટેંશન પ્રદાન કરે છે.

પાઇપ સ્પૂલ એ પાઇપિંગ સિસ્ટમના પૂર્વ બિલ્ડ ભાગો છે. પાઈપો, ફ્લેંજ્સ અને ફિટિંગ્સને પાઇપ સ્પૂલ કહેવામાં આવે છે અને પાઇપિંગ સિસ્ટમમાં તેનો ઉપયોગ થાય તે પહેલાં તે ઉત્પન્ન થાય છે.

ભાગોની ધાર સમાપ્ત થયા પછી ફીટ-અપ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા લાગુ કરવી આવશ્યક છે. તેથી, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ સ્પૂલ માટે, ભાગો સ્ટીલના પાયા અથવા લાકડાના પાયા પર સ્થિત થઈ શકે છે. તદુપરાંત, કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વચ્ચેની કોઈપણ સંપર્કની સંભાવના ઓછી કરવી આવશ્યક છે.

આ નિષ્ણાત ફેબ્રિકેટર્સ સાઇટ પર યોગ્ય ફિટ મેળવવા અને ક્લાયંટ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત જરૂરી તકનીકી ગુણધર્મો જાળવવા માટે ગુણવત્તા અને ચોકસાઈના નિર્દિષ્ટ સમૂહ હેઠળ સિસ્ટમ ઉત્પન્ન કરે છે.

જો કે, તેમની થાકની શક્તિ સ્લિપ- fl ન્ડ ફ્લેંજ્સ કરતા વધારે છે. સોકેટ વેલ્ડ ફ્લેંજ્સની મોટી સમસ્યા એ કાટનું જોખમ છે. વેલ્ડીંગ પહેલાં ફ્લેંજ અને ફિટિંગ અથવા પાઇપ વચ્ચેનું અંતર જાળવવું આવશ્યક છે. કાટમાળ પ્રવાહી અથવા ભેજ આ આશ્રયસ્થાનોમાં શોધી શકે છે. આમ, આ નક્કર-પ્રવાહી ઇન્ટરફેસથી શરીર પર કાટ લાગી શકે છે.

ફીલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રદાન કરવા માટે પાઇપ સ્પૂલ પૂર્વ-બનાવટી છે. તેઓ સામાન્ય રીતે અન્ય સ્પૂલ સાથે જોડાણ મેળવવા માટે ફ્લેંજ કરવામાં આવે છે. સ્પૂલ ફેબ્રિકેશન સામાન્ય રીતે જરૂરી ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર ધરાવતી ખાસ કંપનીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે.

કોણી સામાન્ય રીતે પ્રવાહની દિશામાં પરિવર્તન માટે વપરાય છે. સામાન્ય કોણી સિસ્ટમ્સ ફ્લોના એંગલને 180¡ã, 90¡ã અથવા 45¡ã પર બદલી શકે છે. 180¡ã કોણી સિસ્ટમને ¡® રેટર્ન બેન્ડ¡¯ પણ કહેવામાં આવે છે. કોણી સિસ્ટમોને બે જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે જે બટ વેલ્ડ કોણી અને કોણી ઘટાડે છે. બટ-વેલ્ડેડ કોણી એ સૌથી સામાન્ય અને ઇચ્છિત ઘટકો છે.

સ્ટીલ પાઇપ સ્પૂલને પાઇપિંગ સિસ્ટમના પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઘટકો તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે જેમ કે પાઈપો, ફ્લેંજ્સ અને પાઇપ ફિટિંગ્સ, અને તે ઉત્પાદનને મોકલતા પહેલા વિકાસ દરમિયાન માઉન્ટ થયેલ છે.

આજની દુનિયામાં, લગભગ દરેક એપ્લિકેશન માટે પાઇપલાઇન્સ ખૂબ સામાન્ય છે જે કોઈપણ પ્રવાહી અથવા વાયુયુક્ત પદાર્થને પરિવહન કરે છે. આ પ્રવાહી અથવા વાયુયુક્ત પદાર્થો વિવિધ દબાણ અને તાપમાન સાથે પાઇપ સિસ્ટમમાં વહે છે. તેથી, પાઇપલાઇન સિસ્ટમ્સ વધુ તાણથી પીડાય છે જે દબાણ અને તાપમાન દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે.

પાણી અને જ્વલનશીલ વાયુઓના પુરવઠા માટે, સ્ટીલ પાઈપો સૌથી ઉપયોગી પાઈપો છે. તેઓ ઘણા ઘરો અને વ્યવસાયોમાં કુદરતી ગેસ અથવા પ્રોપેન બળતણ સ્થાનાંતરિત કરવા માટે વપરાય છે. તેઓ તેમના heat ંચી ગરમીના પ્રતિકારને કારણે ફાયર સ્પ્રિંકલર સિસ્ટમ્સ માટે પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ઘટકોની સપાટીની ધાર પણ હોવી આવશ્યક છે અને સપાટીની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી આવશ્યક છે. ભાગોની ધાર માટે બેવલિંગ પ્રક્રિયા લાગુ કરવામાં આવે છે. બેવલિંગ પ્રક્રિયા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન કાર્યરત છે. બેવલિંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો પ્રકાર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ઘટકો અને કાર્બન સ્ટીલ ઘટકો માટે અલગ પડે છે.

ભાગોમાં જોડાવા માટે હોસ્ટ્સ, ગેજ અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સરળ એસેમ્બલ કરવા માટે પાઇપ સ્પૂલ પૂર્વ આકારની હોય છે. પાઇપ સ્પૂલ લાંબી પાઈપોના અંતથી ફ્લેંજ સાથે લાંબી પાઈપો એક કરે છે જેથી તેઓ મેચિંગ ફ્લેંજ્સ સાથે એકબીજા સાથે બોલ્ટ કરી શકાય.

તેથી કોણીની પસંદ કરેલી ત્રિજ્યા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે. અન્ય પ્રકારની કોણી કોણી ઘટાડે છે. આ પ્રકારની કોણીમાં, કેન્દ્ર-રેખાના ત્રિજ્યાનું પરિમાણ મોટા અંતના નજીવા કદના અડધા જેટલું જ છે. કોણી ઘટાડવી, ફરીથી, પાઇપલાઇન સિસ્ટમમાં 90¡ã પ્રવાહ પરિવર્તન જાળવી રાખો. તદુપરાંત, 180¡ãFLOW પરિવર્તનને ચોક્કસ પ્રકારના ઘટાડવાની કોણીનો ઉપયોગ કરીને જાળવી શકાય છે જેને Net return બેન્ડ્સ કહેવામાં આવે છે.

ઉત્પાદનની શરૂઆત તરીકે, સામગ્રીની દેખરેખ વધારવા માટે બધા ઘટકો ચિહ્નિત કરવા આવશ્યક છે. ઘટકોની સંબંધિત સંખ્યાને કારણે ચિહ્નિત કાર્ય લાગુ કરી શકાય છે. તદુપરાંત, પાઇપ સ્પૂલના તમામ પરિમાણો પોતાને પર ચિહ્નિત કરવા આવશ્યક છે. ઘટકો પરના નિશાનોએ સામગ્રીને દૂષિત ન કરવી જોઈએ નહીં તો નિશાનો સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે અને આ નુકસાનકારક સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

પ્લાઝ્મા આર્ક કટરનો ઉપયોગ મોટા પાઈપો માટે થાય છે (28 ઇંચની નજીવી પાઇપ કદ) અને તેનો ઉપયોગ શાખાઓ કાપવા માટે પણ ફાયદાકારક છે. જો શક્ય હોય તો, પ્લાઝ્મા આર્ક કટર દ્વારા બનાવવામાં આવેલા સ્પેટર્સથી તેમને બચાવવા માટે, આંતરિક કેસ પાઈપો અથવા ફિટિંગમાં સ્થિત હોવો આવશ્યક છે. કટીંગ પછી, અને ધારની તૈયારી જાળવી રાખવી આવશ્યક છે.

પાઇપલાઇન સિસ્ટમ ઉત્પન્ન થવી જોઈએ અને સુવિધા સ્થળથી દૂર કરવી આવશ્યક છે. આ જટિલ સુવિધાઓ વિવિધ માપદંડો અને વિવિધ ઘટકો સાથે પાઇપ સ્પૂલનો ઉપયોગ કરે છે. પાઇપ સ્પૂલ એ પ્રિફેબ્રિકેટેડ સેગમેન્ટ્સ છે જેમાં પાઈપો, ફ્લેંજ્સ અને ફિટિંગ શામેલ છે. પાઇપ ફિટિંગ્સ એ ઘટકો છે જે જટિલ પાઇપ નેટવર્કને જોડે છે. તદુપરાંત, પાઇપ ફિટિંગ્સ પાઇપિંગ સિસ્ટમોને બદલી નાખે છે - કાં તો કદ અથવા પરિમાણો. ત્યાં વિવિધ પ્રકારના ફિટિંગ ઘટકો છે પરંતુ તે ટૂંક સમયમાં ત્રણ જૂથોમાં વહેંચી શકાય છે જે કોણી ટી અને ફ્લેંજ્સ છે.

લેપ-સંયુક્ત ફ્લેંજ્સમાં વેલ્ડ ગેપ સિવાય સોકેટ વેલ્ડ ફ્લેંજ્સ જેટલો જ આકાર હોય છે. આમ, એપ્લિકેશનોમાં તેમનો ઉપયોગ જે કાટનું કારણ બની શકે છે તે ફાયદાકારક છે. બીજો ફ્લેંજ પ્રકાર થ્રેડેડ ફ્લેંજ્સ છે. થ્રેડેડ ફ્લેંજ્સ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોમાં ખૂબ ઉપયોગી છે કારણ કે તેમને ફિક્સેશન માટે વેલ્ડીંગની જરૂર નથી.

ટીઝનો ઉપયોગ ફ્લો એંગલ બદલવા અને વહેતા પદાર્થના એક અથવા વધુ ચેનલોમાં વિતરણ માટે પણ થાય છે. ટીને બે મુખ્ય જૂથોમાં વહેંચી શકાય છે જે બટ્ટ વેલ્ડેડ ટી અને સોકેટ વેલ્ડેડ ટી છે. બટ્ટ વેલ્ડેડ ટીઝનો ઉપયોગ પ્રવાહના કાટખૂણે વિતરણ માટે કરવામાં આવે છે. તેઓ પાઇપલાઇનના જોડાણ સાથે 90¡ã શાખાઓ બનાવે છે અને આગામી બાબતને મુખ્ય લાઇનથી વહેંચે છે.

સ્પૂલ પર વેલ્ડ્સની સંખ્યા ઓછામાં ઓછી ગણતરીમાં રાખવી આવશ્યક છે. પરિભ્રમણ વેલ્ડ્સ અને કેન્દ્રની રેખાઓ વચ્ચેના અંતરનું પરિમાણ પાઇપની દિવાલની જાડાઈ કરતા ચાર ગણા કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ. મુખ્ય વેલ્ડ્સ પછી, ટેક્સ વેલ્ડ્સ ચોક્કસપણે કરવા જોઈએ. સ્પૂલમાંના બધા વેલ્ડ્સ યોગ્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણ (ડબ્લ્યુપીએસ) અનુસાર લાગુ કરવા આવશ્યક છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, ઘટકોનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિષ્ણાતો દ્વારા કરવામાં આવે છે.

આમ, પાઇપલાઇન સિસ્ટમની રચના અને ઉત્પાદન એવી રીતે કરવી આવશ્યક છે કે જે પ્રવાહી અથવા વાયુયુક્ત પદાર્થોના પરિવહન દરમિયાન પ્રેરિત તાણને નિયંત્રિત કરી શકે. કેટલીક સુવિધાઓ (પાવર પ્લાન્ટ્સ, પેટ્રોલિયમ રિફાઇનરીઓ, વગેરે) ને લાંબી અને જટિલ પાઇપલાઇન સિસ્ટમોની જરૂર હોય છે. તદુપરાંત, મર્યાદિત કાર્યકારી જગ્યાને કારણે આ પ્રકારની સુવિધાઓ સમસ્યાઓનું સંચાલન કરે છે.

ચિહ્નિત કર્યા પછી નીચેની પ્રક્રિયા એ કટીંગ સ્ટેપ છે. કાપવાની રીત વિવિધ સામગ્રી માટે અલગ છે. આમ, કાર્બન સ્ટીલ્સ માટે, જ્યોત કાપવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તદુપરાંત, પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ઘટકો કાપી શકાય છે. જો પ્લાઝ્મા આર્ક કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો કેટલીક ચોક્કસ શરતો જાળવી રાખવી આવશ્યક છે.

સંપૂર્ણ બટ વેલ્ડ સિસ્ટમ બેવલ્ડ છેડા સાથે ઉત્પન્ન થવી આવશ્યક છે. 90¡ã બટ વેલ્ડેડ કોણી દરેક દિશામાં કાટખૂણે કોણ બનાવવા માટે ઉત્પન્ન થાય છે. તેઓ ટૂંકા અને લાંબા ત્રિજ્યા તરીકે પૂરા પાડી શકાય છે. ઇચ્છિત ફિક્સેશન અને ઘટકો વચ્ચેનું યોગ્ય કેન્દ્ર સાચી ગણતરીના ત્રિજ્યાનો ઉપયોગ કરીને જાળવી શકાય છે.

બટ્ટ વેલ્ડેડ ટી સીધા પ્રવાહ અથવા ઘટાડવાનો પ્રવાહ જાળવી શકે છે જે ઓર્ડર પાઇપલાઇન સિસ્ટમ પર આધારિત છે. ઘટાડતી શાખાઓ (ટીઝ ઘટાડવી) મુખ્ય લાઇન સાથે લંબરૂપ જોડાણ બનાવે છે. ટીઝના ત્રિજ્યા સામાન્ય રીતે મુખ્ય પ્રવાહ લાઇન કરતા નાના હોય છે. સીધા ટીઝના ત્રિજ્યાઓ એવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે જેમાં મુખ્ય પ્રવાહ લાઇન સાથે સમાન ત્રિજ્યા હોય છે.

પાઇપ સ્પૂલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણા તબક્કાઓ છે. બધા તબક્કાઓ ખાસ હેતુઓ માટે લાગુ કરવામાં આવે છે અને તબક્કાઓ વચ્ચેનો એરે વિશાળ છે. તેથી, મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્ટેપ્સને માર્કિંગ, કટીંગ, ફિટ-અપ, વેલ્ડીંગ અને પેઇન્ટિંગમાં વહેંચી શકાય છે.

સોકેટ વેલ્ડેડ ટી પણ કનેક્ટેડ લાઇનો વચ્ચે લંબ એંગલ બનાવે છે. તેઓ ઉચ્ચ દબાણવાળા કાર્યક્રમો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. બટ્ટ વેલ્ડેડ ટીના વિરોધમાં, સોકેટ વેલ્ડેડ ટીઝનો ઉપયોગ એપ્લિકેશનમાં થાય છે જ્યાં પાઈપોનો ત્રિજ્યા સામાન્ય રીતે નાના હોય છે. સોકેટ વેલ્ડેડ ટીઝને વેલ્ડીંગ પહેલાં બેવલિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર હોતી નથી. તેથી, આ પ્રકારની ટીઝ કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં અનુકૂળ છે જ્યાં વેલ્ડીંગ પહેલાં અને પછી શાખાના અંતને સમાન સ્વરૂપમાં રાખવું આવશ્યક છે.

સંયુક્ત ભાગો પ્રેરિત આંતરિક તાણને ઘટાડવાના હેતુથી ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા ASME B31.3 ધોરણો અનુસાર કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, કોઈપણ કાટના જોખમથી સપાટીના રક્ષણ માટે પાઇપ સ્પૂલ દોરવા આવશ્યક છે.