Inconel 601 karimák beszállítói Inconel 601 SO karimák

Az Inconel 600 kerek bár egy nikkel-alapú ötvözet, jóindulatú karburizációval és kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleten. Az Inconel 600 kerek rudak hatékonyak a CL2 és sok más különféle gáz szárításával szemben enyhe és magas hőmérsékleten. Az Alloy 600 bar, egy nikkel-króm ötvözet, jó oxidációs ellenállással és a kloridnyomás-bomlás repedésével szembeni ellenállással, a nagy tisztaságú vízkorrózióval és a sav-oxidációval megemelkedett hőmérsékleten.

Az Inconel 600 Varratlan csövek az UNS N06600 és az ASTM B167 standard csövek, amelyek a túlzottan magas nyomás fenntartására készülnek, és nagy garanciával járnak.

Az Inconel 625 tekercset az oxidáció, a magas hőmérsékletű korrózió és a fáradtság kiváló ellenállása jellemzi. Az ASTM B443 UNS N06625 Inconel lemezt széles körben használják az űrben, a kémiai feldolgozásban, valamint az olaj- és gáziparban, annak kiemelkedő ereje, szilárdsága és tartóssága miatt, még szélsőséges környezetben is.

Az Inconel 718 egy nikkel-króm alapú ötvözet, amelyet általában magas hőmérsékletű alkalmazásokban használnak, mint például az űr- és gázturbinák. Az ASTM B670 Inconel 718 lap előállításának egyik legfontosabb tényezője a lemez gördülési folyamat. A piacon két fő típusú Inconel 718 lemez található: forró és hideg hengerelt lemezek.

A magas korrózióállóság miatt - különösen a pontozás és a hasadék ellenállás miatt, az Inconel 625 ideális a magas sóoldathoz, a víz alatti alkalmazásokhoz.

Az Incoloy 800, más néven Alloy 800 vagy UNS N08800, egy vas-nikkel-króm ötvözet, jó kúszási és stressz-repedési szilárdsággal, és kiválóan ellenáll az oxidációnak, a kénezésnek és a karburizációnak a magas hőmérsékletű szolgáltatásokban. Ezenkívül sok vizes korróziónak is ellenáll

B564 601 Spade karima Inconel 601 karimák nikkel -króm ötvözetből állnak. Az Anyag Grads a kompozíciós arány mellett eltérő. A 601 fokozat 58% nikkel, 21% króm, szén, mangán, szilícium, kén, réz és vas a kompozícióban. Különböző típusok vannak, például aljzat hegesztési karimái, hegesztett nyak karimák, Inconel 601 csúszás karimákon, nyílásos karimák és így tovább. Az anyagból készült karimák erősek, korrózióálló savakkal szemben, csökkentik az ágenseket és az oxidációt, és szintén nehezebbek.

Az ötvözet ellenzi az ammóniaviszony -atmoszférákat, valamint a nitrogén- és karburizáló gázokat is.

Az Inconel 625 szintén a nevek szerint szól: Haynes 625, Altemp 625, Nicholvac 625 és Nicrofer 6020.

Az Inconel 601 négyzet alakú bár kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.

Az Inconel 625 Bar másik fontos jellemzője a fokozott korrózióállóság. Az UNS N06625 sáv a súlyos korrozív környezetek széles skálájának ellenáll.

Ezt a nikkel -ötvözetet a kriogén és a megemelkedett hőmérsékletek szolgáltatási hőmérsékleteire tervezték 1090 ãc (2000 ãf) tartományban.

A vinil -klorid előállításához használt reaktor edények és hőcserélő csövek.

Az Inconel Alloy 718 karimák oxidációs ellenállóak a szolgáltatási hőmérsékleti tartományuk felett. Az Inconel 718 karimáinkat a lehető legmerjebbre és túlterhelten kell megmunkálni.

Az Inconel 601 jó ellenállást mutat a stressz -korrózió repedésével. A széntartalom és a szemcseméret ellenőrzése miatt a 601 -es nagy kúszási szilárdsággal rendelkezik, ezért ajánlott a 601 -et használni az 500 ¡ãc feletti mezőben.

Az Inconel 718 egy nikkel-alapú csapadékkeményítő ötvözet, amelyet nagyon magas hozamszilárdságra, szakítószilárdságra és kúszási repedési tulajdonságokra terveztek, 1300 ° F (705 ° C) hőmérsékleten. Ennek az ötvözetnek kiváló forraszthatósága van.

Az Inconel 718 csavarok korrózióállóságot biztosítanak a redukciós és semleges közegek, valamint az oxidáló atmoszférákban, feltéve, hogy az oxidáló közeg lehetővé teszi a passzív oxidfilm kialakulását. Az Inconel 718 csavarok jó mechanikai tulajdonságokkal és kiváló ellenállással rendelkeznek a korrozív környezetekkel szemben.

Az Inconel 600 kiemelkedő tulajdonsága a magas hőmérséklet-oxidáció elleni ellenállás.

Sokoldalúságának köszönhetően, és mivel ez a szokásos mérnöki anyag az alkalmazásokhoz, amelyek a korrózióval és a hővel szembeni ellenállást igényelnek, számos különféle kritikus iparág 600 nikkelötvözetet használ. Kiváló választás a nukleáris reaktor edények, valamint a hőcserélő csövek és a vegyi feldolgozó berendezések számára. A 600 Alloy 600 -at alacsonyabb szilárdsággal, lágyított állapotban lehet biztosítani, vagy megerősítheti a Pilger -folyamat során.

Az Inconel 718 ötvözetet olyan iparágakban is használják, mint az olaj- és gázfúrás és a termelés, annak nagy szakítószilárdsága, valamint a kloridhoz kapcsolódó stressz-repedések és a szulfidokkal kapcsolatos stressz repedések jó korrózió-rezisztenciája miatt. Ezekben az iparágakban az AMS 5663 anyagot különféle alkatrészek, például szelepek, szivattyú tengelyek és kútfejű alkatrészek gyártására használták.

Az ötvözet 50-55% nikkel+kobaltból áll (a kobalt korlátozottan 1% -ra korlátozva) és 17-21% krómból áll.

A nikkel -tartalom kiváló ellenállást biztosít az alkáli megoldásokkal szemben.

Az Inconel 718 karimák nagyon ellenállnak a vízkorróziónak, és csak a hideg munkával erősíthetők és megerősíthetők. Az Inconel 718 karimák szintén nagyon rezisztensek a klorid stressz -korrózió repedésével.

Az Inconel 600 ötvözött kovácsolt rudak magas nikkel -tartalma növeli az ötvözet korrózióállóságát számos szerves és szervetlen vegyületkel szemben. A nikkel jelenléte az ötvözet 600 nikkel forró hengerelt rudakkal is gyakorlatilag immunizálódik a klorid stresszhez kapcsolódó korrózió repedésével szemben.

A SuperAlloy 625 könyök kiválóan működik a magas sós tengervíz alatt, és még enyhébb környezetben, például édesvízben és a szokásos légköri körülmények között.

Az Alloy 625 -et általában lágyított állapotban szállítják, hogy a gyártás és az azt követő kiszolgálás során a lehető legnagyobb stabilitást biztosítsák.

A stresszoldódást hideg munka után hajtják végre a maradék stressz csökkentése és a torzulás megelőzése érdekében. A lágyítást 1700 ãf - 1900¡ãf (927¡ãc - 1038¡ãc) -en hajtják végre, hogy helyreállítsák a teljes lágyságot.

A 625 Alloy 625 ötvözet néven is ismert, az Inconel 625 Hex csavarokról ismert, hogy képesek megőrizni szilárdságukat és ellenállni a hőt ¨c -nek mind a korrozív környezetben, mind pedig ki. A nikkel és a króm jelenléte az Inconel 625 Hex csavarok korrózióját, oxidációját és karburizációs rezisztenciáját eredményezi. A molibdén kiváló fáradtsági szilárdságot és ellenállást biztosít a stressz, a pontozás és a réskorrózió repedésével is, ha klorid -ionoknak vannak kitéve.

Reduktív körülmények között az Inconel 600 csúszása a karimán kiváló ellenállást mutat nem csak a szervetlen vegyületekkel, hanem a szerves vegyületekkel, valamint az alkáli vegyületekkel is.

Magas oldatú égés, kezelés 2000 \ / 2200OF (1095 \ / 1205OC) egy ideig, a szakasz méretétől függően, de legfeljebb egy órán át áztatva, és a levegőben vagy a gyorsabb tápközegben történő hűtés.

A méret 1 \ / 2 hüvelyk és 60 hüvelyk között van, a karimák típusától függően.

Az Inconel 718 Alloy egy csapadékkeményíthető nikkel-alapú ötvözet. Jó rugalmassággal rendelkezik a lágyított állapotban, és nagyon magas hozam, szakító- és kúszási repedési tulajdonságok 1300 fokig fahrenheit hőmérsékleten.

Az ASTM B166 600 Inconel Rod sokoldalúságához az ötvözet különféle alkalmazásokban való felhasználása vezetett, különös tekintettel azokra, amelyek a kriogén és a 2000 fölé tartó hőmérsékleti tartományt tartalmazzák.

Ez a szuperötvözet elsősorban nikkelből (58% perc) áll, amelyet króm és molibdén, niobium, vas, tantalum, kobalt és nyomkövetési mennyiségű mangán, szilícium, alumínium és titán.