Inconel 600 cső orsók ellenállás a kénvegyületekkel és a különféle oxidáló környezetekkel

Az Inconel 600 Varratlan csövek az UNS N06600 és az ASTM B167 standard csövek, amelyek a túlzottan magas nyomás fenntartására készülnek, és nagy garanciával járnak.

Az Inconel 600 kerek bár egy nikkel-alapú ötvözet, jóindulatú karburizációval és kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleten. Az Inconel 600 kerek rudak hatékonyak a CL2 és sok más különféle gáz szárításával szemben enyhe és magas hőmérsékleten. Az Alloy 600 bar, egy nikkel-króm ötvözet, jó oxidációs ellenállással és a kloridnyomás-bomlás repedésével szembeni ellenállással, a nagy tisztaságú vízkorrózióval és a sav-oxidációval megemelkedett hőmérsékleten.

Az Inconel 718 egy nikkel-króm alapú ötvözet, amelyet általában magas hőmérsékletű alkalmazásokban használnak, mint például az űr- és gázturbinák. Az ASTM B670 Inconel 718 lap előállításának egyik legfontosabb tényezője a lemez gördülési folyamat. A piacon két fő típusú Inconel 718 lemez található: forró és hideg hengerelt lemezek.

Az Inconel 625 tekercset az oxidációval, a magas hőmérsékletű korrózióval és a fáradtsággal szembeni kiváló ellenállása jellemzi. Az ASTM B443 UNS N06625 Inconel lemezt széles körben használják az űrben, a kémiai feldolgozásban, valamint az olaj- és gáziparban, annak kiemelkedő ereje, szilárdsága és tartóssága miatt, még szélsőséges környezetben is.

Az Inconel 718, az egyik legszélesebb körben alkalmazott általános célú inconel-ötvözetek, az alumínium és a titán kisebb hozzáadásával rendelkező króm-nickel-t tartalmaznak.

A Nickel 200 egy 99,6% tiszta nikkelötvözet és az egyik legkeményebb fém. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal, valamint nagy termikus és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Ezenkívül a nikkel 200¡¯s jótékony tulajdonságai és kémiai összetétele könnyen gyárthatóvá és rendkívül ellenállóvá teszi a korrozív környezetet

Az ötvözet nem a csapadék megkeményíthető; Csak a hideg munka megkeményedik és erősíti. Az Inconel Alloy 600 sokoldalúságához különféle alkalmazásokhoz vezetett, amelyek a kriogén és a 2000 ãf (1095¡ãc) hőmérsékletétől függően.

Noha az Inconel 718 hegesztési tulajdonságai, különösen a hegeszt utáni repedés elleni ellenállása általában kiemelkedő. A többi Inconel-ötvözet fokozatához hasonlóan az Inconel 718 lemez egy kötőanyagot képez a felszínén, amikor az anyagot felmelegítik, de a passziváló oxidréteg önpedése. Az ASTM B670 Inconel 718 lap szobahőmérsékleti szilárdsága szignifikánsan megnövelhető egy csapadék hőkezelési módszerrel.

A vinil -klorid előállításához használt reaktor edények és hőcserélő csövek.

Az Inconel 718 csöveket gázturbinában vagy gázturbina alkalmazásoknak is nevezik. A gázturbina folyamatos eszköz, egy típusú belső égésű motor.

Az Inconel 718 kötőelemek korrózióálló és kiváló minőségűek. Ezek a rögzítőelemek szélsőséges körülmények között hő- és korrózióállóságot mutatnak. A plasztikus deformáció hozamszilárdságának növelése érdekében a kialakító berendezésnek erősnek és kellően tápláltnak kell lennie. Az Inconel 718 magas hőmérsékletű megmunkálási tulajdonságai vannak. Az Inconel 718 ötvözet számos tipikus folyamathoz csatlakozik.

Általában a hőelem hüvelyekben használják. Etilén -diklorid (EDC) repedő csövek.

Inconel 601 (UNS N06601) NICKEL-alapú ötvözet elasztikus modulus: 124.7-206.5GPA.

Nagyon jó ellenállása van a stressz -korrózió -repedésnek, mivel a széntartalom és a szemcseméret szabályozza, a 601 nagy kúszási törési szilárdsággal rendelkezik, tehát a 601 ajánlott az 500 ¡ãc feletti területeken történő felhasználásra.

Az Inconel 600 csavarok optimalizálva vannak a gyártás legrosszabb szolgáltatási feltételeihez.

Az Inconel 601 kötőelemek bármilyen típusú csavarok, csavarok, csapok, csapok, anyák, alátétek, tiplik és egyéb szabványosított és egyedi csavarcsövekké készíthetők.

Az Alloy 31 egy nitrogén-hozzáadott vas-nikkel-chromium-molibdén ötvözet, és az ASTM B637-hez szállíthatjuk az Alloy 31 kovácsolt anyagot. Az Alloy 31 kiváló korrózióállósággal rendelkezik a savas és lúgos halogenid közegben; Kiváló ellenállás a kénsavval szemben, még magas koncentrációban is; Kiváló korrózió- és eróziós korrózióállóság a foszforsav -tápközegben.

Az Inconel 718 karimákat sugárhajtású motorokban, szivattyútestekben és alkatrészekben, rakétamotorokban és tolóerő -visszafordításokban, nukleáris üzemanyag -elem -tömítésekben, forró extrudálási eszközökben és még sok másban is használják.

Szilárd oldatkezelés: Teljesen oldja meg az ötvözet különféle fázisait, erősítse meg a szilárd oldatot, javítsa a szilárdságot és a korrózióállóságot, kiküszöbölje a stresszt és lágyítsa meg a feldolgozást és a képződést.

Az Inconel nikkel-chromium ötvözet 625 (UNS N06625 \ / W.NR. 2.4856) nagy szilárdságához, kiváló gyárthatóságához (beleértve a csatlakozást) és a kiemelkedő korrózióállósághoz használják.

Az Inconel Un N06601 cső karimák Az Insecel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyekre a korrózióval és a hővel szembeni ellenállást igényelnek. Ez a nikkel -ötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás miatt, és továbbra is rendkívül ellenálló az oxidációnak a 2200¡ã F -n keresztül. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxid skálán alakul ki, amely ellenáll a spallingnek még súlyos hőtalás körülmények között is.

Az Inconel 718 rögzítőelem egy hardver eszköz, amely összekapcsolja vagy tartja össze az anyagokat, általában nem állandó kapcsolatként. Az ízületek nem állandóak vagy állandóak lehetnek; Az összekapcsolt eszköz könnyen leválasztható az előző ízület károsítása nélkül, ha az utóbbi ízület megsérül vagy csökken.

Az Inconel 600 minimális szakítószilárdsága 550 mPa és minimális hozamszilárdság 205 mPa.

Kémiailag olyan elemeknek, mint a mangán, a szilícium, a kén, a foszfor, a réz, a kolumbium, a króm, a szén, a kobalt, a molibdén, a niobium, a tantalum, a titán, az alumínium, a vas, a nikkel, a bór stb. Az ASTM B670 specifikáció szerint az Inconel 718 DIN 2.4668 csiszolt lemezeknek figyelembe kell venniük a szakítószilárdságot, a termés szilárdságát és a nyúlási követelményeket is. Ezenkívül az Alloy 718 Nikkel-tömítés készletét az itt tírált ASTM dokumentum szerint tesztelt stressz-repedésnek kell megvizsgálni.

Az Inconel 600 zökkenőmentes csövek számos olyan tulajdonsággal rendelkeznek, mint a jó működésképesség, a tartósság, a könnyen hegeszthető, a nagy szilárdság és a mechanikus tulajdonságok is. Különböző típusú Inconel 600 csövek állnak rendelkezésre, például hegesztett, zökkenőmentes, négyzet alakú, téglalap alakú, vastag fal, vékony fal, elektro polírozott stb.
Írja be a zökkenőmentes csövet
Zökkenőmentes cső
Hegesztett cső
Hegesztett cső
Fűrész lsaw erw efw
Ferde vége, sima vége ”
Méret OD: 1 \ / 2 ″ ~ 48 ″ ”
Vastagság: sch5 ~ schxxs
Hossz: az Ön követelményének megfelelően. ”
Gyártási technika Forró gördülés \ / Forró munka, hideg gördülés
Az ASME B36.10 szabvány előállítása ASME B36.20

Az Inconel 625 olyan ötvözet, amely alacsonyabb hőmérsékleten is jól teljesít. A hőmérsékleti változások az ötvözött cső kibővítését vagy összehúzódását okozhatják. Ezért a jó rugalmasságú anyagokat, például az Inconel 625 csövet kell kiválasztani a hőmérsékleti ingadozásokkal rendelkező csővezetékekhez, különösen jó tulajdonságaik miatt.

A csővezeték közvetítéséhez el kell távolítani az egyenes tömlőt a csővezetékben. Különböző csővezetékek használatakor különféle csővezetékeket kell használni. A csővezeték használatakor a könyöket kell használni a csővezeték méretének megváltoztatásához. A bifurkáláskor a háromirányú cső a karimat összekapcsolást használja, amikor az ízületet különféle csőcsuklókkal használják, hogy elérjék a távolsági átviteli csővezetéket, hogy elérjék a hőtágulást és a hideg összehúzódási ízületeket, vagy a csővezeték tényleges csatlakozási öregedését, a távolsági kiterjesztést és a hideg összehúzódási ízületet használják a csővezeték csatlakozásához. , Különböző műszerek összekapcsolásakor vannak a műszerfázis csatlakozói és dugói is.

Az Inconel 718 -at gyakran használják a gázturbina alkatrészeiben és a kriogén tárolótartályokban. Jet motorok, szivattyútestek és alkatrészek, rakétamotorok és tolóerő -visszafordítások, nukleáris üzemanyag -elem -tömítések, forró extrudálási szerszámok. Egyéb népszerű felhasználások a nagy szilárdságú csavarozott csatlakozások és a lyukas lezuhanás.

Az Inconel 625 egy nagyteljesítményű nikkel-chromium-molibdén ötvözet, amely nagy szilárdságáról, hőmérsékletéről és korrózióállóságáról ismert. Ez a szuperötvözet elsősorban nikkelből (legalább 58%) áll, majd króm, molibdén, niobium, vas, tantalum, kobalt és nyomkövetési mennyiségű mangán, szilícium, alumínium és titán.

Az ötvözet a súlyosan maró környezet széles skálájának ellenáll, és különösen ellenáll a pontozásnak és a hasadéknak. A kémiai feldolgozásban, a repülőgépiparban és a tengeri tervezésben, a szennyezés-szabályozó berendezésekben és a nukleáris reaktorokban használják.

Az Inconel 718 kötőelemeket általában magas hőmérsékletű ipari alkalmazásokban, például kipufogó rendszerekben, hőcserélőkben és motorokban használják. Korozív és kémiai feldolgozási környezetben is elhelyezhető. Magas hőmérsékleti környezetben magas ellenáll a vezetőképességnek.

Debido a Que la tuberia sellada ASTM B517 UNS N06600 ES Relativamente Imune A La Mayoria de Las Soluciones Salinas Alcalinas y Neutras, Los Fabricanes de Tuberias 600 Recomiendan Estas Tuberias para alagéni algunosz -ambientes corrosivos.

Az Inconel 625 könyök nagy teljesítményű nikkel-chromium-molibdén ötvözetből készül, amely magas szilárdságáról, hőmérsékleti ellenállásáról és korrózióállóságáról ismert.

Az Inconel 600 csavarok krómból, nikkelből és molibdénből állnak. Ez ezeket a csavarokat jobbá teszi, mint a rozsdamentes és a szénacél csavarok. Ezen csavarok hossza 3 és 200 mm között van. Az Inconel 600 Hex csavarok nagyon ellenállnak a korróziónak és az oxidációnak. Ezeket a csavarokat a szélsőséges hőmérsékletek és a magas nyomás kezelésére tervezték.