Inconel X750 Price SMLS Pipe

Az Inconel 718 egy nikkel-króm alapú ötvözet, amelyet általában magas hőmérsékletű alkalmazásokban használnak, mint például az űr- és gázturbinák. Az ASTM B670 Inconel 718 lap előállításának egyik legfontosabb tényezője a lemez gördülési folyamat. A piacon két fő típusú Inconel 718 lemez található: forró és hideg hengerelt lemezek.

Az Inconel 600 Varratlan csövek az UNS N06600 és az ASTM B167 standard csövek, amelyek a túlzottan magas nyomás fenntartására készülnek, és nagy garanciával járnak.

Az Inconel 600 kerek bár egy nikkel-alapú ötvözet, jóindulatú karburizációval és kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleten. Az Inconel 600 kerek rudak hatékonyak a CL2 és sok más különféle gáz szárításával szemben enyhe és magas hőmérsékleten. Az Alloy 600 bar, egy nikkel-króm ötvözet, jó oxidációs ellenállással és a kloridnyomás-bomlás repedésével szembeni ellenállással, a nagy tisztaságú vízkorrózióval és a sav-oxidációval megemelkedett hőmérsékleten.

Az Inconel 625 tekercset az oxidáció, a magas hőmérsékletű korrózió és a fáradtság kiváló ellenállása jellemzi. Az ASTM B443 UNS N06625 Inconel lemezt széles körben használják az űrben, a kémiai feldolgozásban, valamint az olaj- és gáziparban, annak kiemelkedő ereje, szilárdsága és tartóssága miatt, még szélsőséges környezetben is.

Az Inconel 625 olyan ötvözet, amely alacsonyabb hőmérsékleten is jól teljesít. A hőmérsékleti változások az ötvözött cső kibővítését vagy összehúzódását okozhatják. Ezért a jó rugalmasságú anyagokat, például az Inconel 625 csövet kell kiválasztani a hőmérsékleti ingadozásokkal rendelkező csővezetékekhez, különösen jó tulajdonságaik miatt.

A méret 1 \ / 2 hüvelyk és 60 hüvelyk között van, a karimák típusától függően.

Az ötvözet 625 vak karimáinak és más típusoknak szintén nagyon magas olvadáspontja van, 1350 Celsius fok. A magas olvadáspont lehetővé teszi a karimák magas hőmérsékletű alkalmazásokban történő felhasználását, valamint az erősségeket, amelyek lehetővé teszik ezeket a nagynyomású alkalmazásokhoz is.

Az Inconel 718 Hex Nuts -ot is használják magas hőmérsékletű alkalmazásokban, például gőzgenerátorokban, gázturbinákban, rakétamotorokban, űrhajóban, szivattyúkban, szerszámokban és nukleáris nyomású vízreaktorokban. Az Inconel 718 Hex csavarok majdnem kétszer olyan erősek, mint az Inconel 625 rögzítőelemek.

Az ASME B16.5 Inconel 625 karimák szilárdsága az ötvöző fémek, például a molibdén és a niobium edzési hatásáról származik az ötvözet nikkel-króm mátrixára. Ezért az UNS N06625 karimák nem igényelnek csapadékkeményítést a gyártásban a költségek megtakarítása érdekében.

Az Inconel Alloy 718 ilyen körülmények között ideális felhasználásra. A 718Conel könnyen megmunkálható és meghosszabbítható 30%-kal.

Az Inconel Bolt kötőelemek három részből állnak - egy fej a tetején, egy hosszú henger, külső szálakkal és alul.

A korróziós sebesség általában felgyorsul a vizes közegben. Az ötvözet erős nikkel- és króm -kémiai bázisának köszönhetően azonban a 601 hex -csavarok korróziós sebessége sokkal alacsonyabb.

Az Inconel 601 kötőelemek bármilyen típusú csavarok, csavarok, csapok, csapok, anyák, alátétek, tiplik és egyéb szabványosított és egyedi csavarcsövekké készíthetők.

Az Inconel 625 tavaszi alátétek kereskedelemben tiszta, alacsonyabb szén-dioxid-tartalommal rendelkező, kovácsolt ötvözet, hogy megakadályozzák az garantált szén-dioxid-széntartalmat megnövekedett hőmérsékleten. Az Inconel 625 huzalrugó -alátétek olyan jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek több területen hasznosak, nevezetesen a kémiai feldolgozás és az elektronika. Az Inconel 625 lapos rugó alátéteket szilárd oldat megerősített és kereskedelmi szempontból tiszta kovácsolt anyagoknak is nevezik.

Az Alloy 600 reduker a nikkel -króm és a vas keveréke, amely standard anyagot biztosít a vegyi gyártáshoz, valamint az autóipari géphez, a repülőgép -kerethez és a repülőgép -motorok szegmenseihez.

A nikkel -ötvözeteket megnövekedett hőmérsékleteket, korróziót vagy mindkettőt tartalmazó alkalmazásokban használják. A kémiai feldolgozó berendezések a korróziós teljesítményre támaszkodnak a környezet széles skáláján.

Tipikus korróziós alkalmazásai a titán -dioxid -termelés (klorid út), a perklór -etilén szintézis, a vinil -klorid -monomer (VCM) és a magnézium -klorid. Az Alloy 600 -at vegyi és élelmiszer -feldolgozásban, hőkezelésben, fenol kondenzátorokban, szappangyártásban, növényi és zsírsavtartályokban és még sok másban használják.

Az Inconel egy szuperötvözet, amelyet magas nikkel-, króm- és molibdén koncentrációval készítenek.

A tűzálló fémek szilárd oldathatása miatt kiváló szilárdsággal és szilárdsággal rendelkezik a hőmérsékleti tartományban, az alacsony hőmérséklettől a 2000 ãc -ig (1093¡ãc). Ez az Inconel -fokozat ellenállhat a stressz repedésének 1200r -ig (649¡ãC), és ellenáll az oxidációnak és az oxidációnak 2000 -ig.

Az Inconel 600 ipari neve az Alloy 600, Inco 600, Nickel 600.

Debido A Que La Tuberia Sellada ASTM B517 UNS N06600 ES Relativamente Imune A La Mayoria de Las Soluciones Salinas Alcalinas y Neutrák, Los Fabricantes de Tuberias 600 Recomiendan Estas Tuberias Para alagéni innovucran corrosivos.

Az ASME B16.5 Inconel 625 karima anyaga egy nikkel-króm ötvözet. Néhány fő oka annak, hogy az Inconel 625 nagyra becsülhető, a magas szakítószilárdsága, a kiváló feldolgozhatóság (beleértve a csatlakozást is) és a kiváló korrózióállóságot.

Az Inconel 718 karimák jó ellenállást mutatnak az oxidációval és a korrózióval szemben az ötvözet hatékony szilárdsági tartományán belül, a sugárhajtású motor és a gázturbina működésében tapasztalt légkörben.

Az Inconel625 egy nem mágneses, korrózió és oxidációs ellenálló, nikkel-alapú ötvözet.

Az Inconelt az űrrepülőgép -alkalmazásokban, valamint a tengeri alkalmazásokban használják. Az ötvözet általános alkalmazásai a rugók, a tömítések, a merülő vezérlőkhöz, az elektromos kábelcsatlakozók, a rögzítőelemek, a hajlítóeszközök és az óceánográfiai műszer alkatrészek.

A 718 csavarok erős ellenállást mutatnak a hidrogén öleléssel és a stressz -korrózió repedésével is. Az Inconel 718 csavarjait a mellbimbók leszállása, a savanyú gázszolgáltatásban lévő csiszolt lyuk aljzatokhoz, valamint az oldalsó zsebekhez vagy fogasokhoz használják. Ezenkívül nagy szilárdságú gépekben vagy eszközökben használják a tengeri alkalmazásokban.

A rögzítőelemek kiválóan ellenállnak a foltozás és a hasadék repedéseinek. Ezenkívül olyan kötőelemeket kínálunk, amelyek kiválóan ellenállnak a vízkorróziónak, az általános korróziónak és a klorid stressz korróziójának repedésével.

Az Alloy 601 zökkenőmentes cső optimális körülményei az alkalmazás típusától és a szolgáltatási hőmérsékletektől függnek. Általában az Alloy 601 csövet az oldat kezelt állapotában használják a töréskor korlátozott alkalmazásokban, ahol a hőmérséklet akár kb. 1000 ãf is lehet, és még mindig emelkedhet.

A vásárlók számára a karimákat különböző specifikációkkal biztosítják, amelyek könnyen kielégítik az összes vásárló igényét. A terméket vásárlóinak csak ésszerű áron biztosítják.

Az Alloy 600 kiváló választás a különféle alkalmazásokhoz. Ez egy erősen korrózió és hőálló anyag, és magas hővezető képessége azt jelenti, hogy alacsony a hőtágulási együttható.

A rozsdamentes acél fenekű hegesztési karimákat a 304 -es és 316 -os austenit rozsdamentes acélból gyártják. Vannak más anyagtípusok, például szénacél, duplex acél és nagy ötvözött acél, amelyeket karimák készítésére használnak.

Az Inconel 625 kerek bár egy nikkel-chromium-molibdén-alapú ötvözet. Ez nagyon jól ellenzi a nem oxidáló környezetek ellen. Ezeket széles körben használják a gazdaság gyártási ágazatában.

A 625 ötvözet kiváló korrózióállósággal rendelkezik a különböző korróziós közegekkel szemben az oxidációs és redukciós környezetben

Az Inconel 625 lapos alátétek jó korrózióállóságot kínálnak megemelkedett hőmérsékleten és magas hőmérsékleti stabilitást 2200 ãfnél. Megtartják az erejüket és ellenállnak a hőnek és a korrozív környezetben. Ez lehetővé teszi ezeket a lapos alátéteket, amelyek tökéletesen alkalmazhatók a hőpajzsoktól a sósvízi alkalmazásokig.