Չժանգոտվող պողպատից թիթեղներ և թիթեղներ և պարույրներ

Inconel 600 ստանդարտ UNS N06600 և ASTM B167 անխափան խողովակները արտադրված են չափազանց բարձր ճնշումը պահպանելու համար և ունեն մեծ երաշխիք:

Inconel 600 կլոր ձուլակտորը նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածք է՝ բարենպաստ կարբյուրացումով և բարձր ջերմաստիճանի դեպքում գերազանց կոռոզիոն դիմադրությամբ: Inconel 600 կլոր ձուլակտորները արդյունավետ են Cl2-ի և շատ այլ գազերի չորացման դեմ մեղմ և բարձր ջերմաստիճաններում: Alloy 600 bar-ը նիկել-քրոմի համաձուլվածք է, որն ունի լավ օքսիդացման դիմադրություն և քլորիդի ճնշման քայքայման ճաքերի դիմադրություն, բարձր մաքրության ջրի կոռոզիայից և թթվային օքսիդացում բարձր ջերմաստիճաններում:

Inconel 625-ը համաձուլվածք է, որը նույնպես լավ է աշխատում ցածր ջերմաստիճաններում: Ջերմաստիճանի փոփոխությունները կարող են հանգեցնել խառնուրդի խողովակի ընդլայնմանը կամ կծկմանը: Ուստի լավ ճկունություն ունեցող նյութերը, ինչպիսին է Inconel 625 խողովակը, պետք է ընտրվեն ջերմաստիճանի տատանումներով խողովակաշարային համակարգերի համար, հատկապես նրանց լավ հատկությունների պատճառով:

Alloy 625-ը նիկել-քրոմի համաձուլվածք է, որն ունի բարձր ամրություն, գերազանց մշակելիություն և գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն: Գործող ջերմաստիճանը տատանվում է կրիոգենից մինչև 1800¡ãF: Ալյումինե 625-ի ուժը ստացվում է մոլիբդենի և նիոբիումի կարծրացման ազդեցությունից նրա նիկել-քրոմ մատրիցայի վրա; հետևաբար, տեղումների կարծրացում չի պահանջվում: Տարրերի այս համադրությունը նաև ապահովում է գերազանց դիմադրություն մի շարք անսովոր ծանր քայքայիչ միջավայրերի, ինչպես նաև բարձր ջերմաստիճանի հետևանքների, ինչպիսիք են օքսիդացումը և կարբուրացումը:

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200-ը 99,6% մաքուր նիկելի համաձուլվածք է և գոյություն ունեցող ամենակոշտ մետաղներից մեկը: Այն ցուցադրում է գերազանց մեխանիկական հատկություններ և բարձր ջերմային և էլեկտրական հաղորդունակություն: Բացի այդ, Nickel 200-ի օգտակար հատկությունները և նրա քիմիական բաղադրությունը դարձնում են այն հեշտությամբ պատրաստվող և բարձր դիմացկուն քայքայիչ միջավայրերի նկատմամբ:

Inconel 718 ամրացումներն օգտագործվել են -400o F (-250o C) մինչև 1300o F (700o C) միջավայրերում: Տիպիկ կիրառությունները ներառում են գազային տուրբինի մասեր և կրիոգեն պահեստավորման տանկեր:

Ալյումինե 201 եզրերը օգտագործվում են չժանգոտվող պողպատից համաձուլվածք պատրաստելու համար: Nickel 201 ֆլանզները պատրաստված են նիկելի և քրոմի համաձուլվածքից՝ ունենալով սիլիցիումի, երկաթի և մանգանի որոշ բաժիններ: Այս նիկելի համաձուլվածքի 201 եզրերը օգտագործվում են նաև տուրբիններում, ինչպես նաև աղազերծման կայաններում, որտեղ ծովի ջուրը վերածվում է քաղցրահամ ջրի:

Կան տարբեր ֆունկցիոնալ տեսակներ, ինչպիսիք են ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange, slip on flanges, weld neck flanges, socket weld flanges and orifice flanges: Կցաշուրթերի դեմքի տեսակը տատանվում է հարթ դեմքի, բարձրացված դեմքի և օղակաձև տիպի հոդերի տեսքով:

Inconel 625 Հեղույսները ստեղծվել են 1960-ականներին՝ որպես գոլորշիներով պատված խողովակաշարի նյութ, որն ապահովում է բարձր ամրություն նույնիսկ ծայրահեղ բարձր ջերմաստիճաններում՝ սկսած սառցակալման ցածր ջերմաստիճանից մինչև 1800¡ãF: Inconel 625 Հեղույսները, որոնք նաև հայտնի են որպես Ալյումինե 625, հայտնի են իրենց զարմանալի ունակությամբ՝ պահպանելու ամրությունը և ջերմային դիմադրությունը քայքայիչ միջավայրում և դրանից դուրս: Նիկելի և քրոմի առկայությունը Inconel 625 պտուտակները դարձնում է դիմացկուն կոռոզիայից, օքսիդացումից և կարբուրացմանը: Մոլիբդենն օգնում է ապահովել գերազանց հոգնածության ուժ և դիմադրություն սթրեսին, փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայից ճաքերին նույնիսկ քլորիդ իոնների ազդեցության դեպքում:

ASME B18.2.2 Hex Nuts Inconel 718 and Incoloy 800 800H 800HT Nuts 2.4668 Nuts Nickel Alloy N07718 Nuts

ASME£ºԳամասեղի պտուտակ£º1\/4″~5″£¬ Hex Հեղույս £º1\/2″~2 1\/2″

625 համաձուլվածքի բնորոշ կիրառությունները ներառում են ջերմային պաշտպանիչ սարքավորումներ, վառարանների խողովակներ, գազատուրբինային շարժիչներ, այրման երեսպատումներ և լակի ձողեր, քիմիական գործարանների սարքավորումներ և ծովային ջրի հատուկ կիրառություններ:

Inconel 600 խողովակների առանձնահատկությունները հետևյալն են. այն ունի լավ դիմադրություն կոռոզիայի նկատմամբ, անձեռնմխելի է քլորիդային սթրեսից և կոռոզիայից ճաքերից:

Inconel 600-ի բարձր նիկելի պարունակությունը (առնվազն 72% նիկել) զուգորդված քրոմի պարունակության հետ բազմաթիվ առավելություններ է տալիս Nickel Alloy 600-ի օգտագործողներին:

Նիկելի համաձուլվածքի խողովակները կազմված են համաձուլվածքներից, որոնց հիմնական տարրն է նիկելը: Այն լայնորեն օգտագործվում է իր բարձր ջերմաստիճանի ուժի, կոռոզիոն դիմադրության, ջերմային ընդարձակման, հատուկ մագնիսական հատկությունների համար:

Inconel 625 անկյունները պատրաստված են ոչ մագնիսական նիկելի համաձուլվածքից: Այն ունի բարձր ամրություն և ամրություն։ Նյութը դիմացկուն է կոռոզիայից և օքսիդացմանը: Inconel 625 անկյունները օգտագործվում են բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման համար:

Inconel 600 համաձուլվածքը նիկելի քրոմով կայունացված խառնուրդ է: Այն ունի շատ լավ օքսիդացման դիմադրություն ավելի բարձր ջերմաստիճաններում: Բացի այդ, այն ունի գերազանց դիմադրություն ածխաջրածին և քլոր պարունակող մթնոլորտներին: Այն ոչ մագնիսական համաձուլվածք է՝ շատ լավ մեխանիկական հատկություններով: Inconel 601-ը քրոմի և նիկելի վրա հիմնված նյութ է ջերմային և կոռոզիոն դիմադրություն պահանջող կիրառությունների համար: Այս նյութը աչքի է ընկնում բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման դիմադրությամբ։

Alloy 600 \/ Inconel 600-ը նիկել քրոմի և երկաթի համադրություն է, որն ապահովում է ստանդարտ նյութ քիմիական արդյունաբերության և ավտոմոբիլային շարժիչների, օդային շարժիչների և օդանավերի հատվածների համար:

Inconel 718 համաձուլվածքը մեծ քանակությամբ օգտագործվում է էքստրեմալ միջավայրերում, ինչպիսիք են բարձր արագությամբ օդային շրջանակի բաղադրիչները, կրիոգեն պահեստավորման բաղադրիչները, միջուկային ռեակտորները, քիմիական վերամշակումը և գազատուրբինային շարժիչի բաղադրիչները:

Inconel 718 Welded Pipe-ը նիկել-քրոմ-մոլիբդեն համաձուլվածք է, որը նախատեսված է տարբեր ծանր քայքայիչ միջավայրերին, փոսերի և ճեղքերի կոռոզիային դիմակայելու համար: Inconel 718 EFW խողովակը նիկել-քրոմի համաձուլվածք է, որը կարող է կարծրանալ տեղումների արդյունքում բարձր սողացող ճեղքման ուժով մինչև մոտավորապես 1300 աստիճան Ֆարենհայթ (700 աստիճան Ցելսիուս) բարձր ջերմաստիճաններում: Inconel 718 ERW խողովակն ունի գերազանց մեխանիկական հատկություններ բարձր և ցածր ջերմաստիճաններում:

Inconel 718-ը նիկել-քրոմի վրա հիմնված համաձուլվածք է, որը սովորաբար օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի ծրագրերում, ինչպիսիք են օդատիեզերական և գազային տուրբինները: ASTM B670 Inconel 718 թերթիկի արտադրության ամենակարևոր գործոններից մեկը ափսեի գլորման գործընթացն է: Շուկայում առկա են Inconel 718 թիթեղների երկու հիմնական տեսակ՝ տաք և սառը գլանվածք:

Հրակայուն մետաղների պինդ լուծույթի ազդեցության շնորհիվ այն ունի գերազանց ամրություն և ամրություն ցածր ջերմաստիճանից մինչև 2000¡ãC (1093¡ãC) ջերմաստիճանի միջակայքում: Այս Inconel դասարանը կարող է դիմակայել սթրեսային ճեղքմանը մինչև 1200¡ãC (649¡ãC) և դիմացկուն է մինչև 2000¡ãC օքսիդացման և օքսիդացման:

Inconel 600 Հեղույսները կարող են նաև հեշտությամբ ձևավորվել, մշակվել և եռակցվել: Ամրացուցիչների նվազագույն առաձգական ուժը կարող է հասնել 825 ՄՊա, իսկ նվազագույն զիջման ուժը կարող է հասնել 620 ՄՊա: Ամենաուժեղը սառը մշակված կլոր ամրացումներն են:

Werkstoff NR 2.4816 Խողովակները սովորական կիրառություններ ունեն գազատուրբինների շեղբերների, կնիքների և այրիչների, տուրբո լիցքավորիչի ռոտորների և կնիքների, էլեկտրական սուզվող հորերի պոմպի շարժիչի առանցքների, բարձր ջերմաստիճանի ամրացումների և այլնի մեջ:

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 Flange,UNS N06625 Flange-ը նիկել-քրոմ-մոլիբդեն համաձուլվածք է, որն օգտագործվում է իր բարձր ամրության, բարձր ամրության և գերազանց կոռոզիոն դիմադրության համար: 625,UNS N06625 համաձուլվածքի ուժը ստացվում է նիկել-քրոմ մատրիցի վրա մոլիբդենի և նիոբիումի խստացնող ազդեցությունից: Չնայած համաձուլվածքը մշակվել է բարձր ջերմաստիճանի ուժի համար, դրա բարձր լեգիրված կազմը նաև ապահովում է ընդհանուր կոռոզիոն դիմադրության զգալի մակարդակ:

Inconel 625-ը նիկել-քրոմ-մոլիբդեն համաձուլվածք է՝ ավելացված նիոբիումով, որն աշխատում է մոլիբդենի հետ՝ ամրացնելու համաձուլվածքի մատրիցը՝ գերազանց ամրության և ամրության համար:

INCONEL նիկել-քրոմ համաձուլվածք 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) օգտագործվում է իր բարձր ամրության, գերազանց պատրաստվածության (ներառյալ միացման) և կոռոզիայից ակնառու դիմադրության համար:

Inconel 718 եզրի լավագույն հատկանիշներից մեկն այն է, որ այն ունի լավ մեխանիկական հատկություններ, ինչպիսիք են բարձր առաձգական ուժը և ամրությունը: Inconel 718 կցաշուրթերն ունեն շատ բարձր առաձգական ուժ՝ զիջելու, սողացող և ճեղքման ուժի հատկանիշներով:

Inconel կցաշուրթերի խառնուրդի բարձր պարունակությունը թույլ է տալիս դիմակայել խիստ քայքայիչ միջավայրերի լայն տեսականի: Մեղմ միջավայրերում, ինչպիսիք են մթնոլորտը, ծովի ջուրը, չեզոք աղը և ալկալային միջավայրերը, Inconel եզրերը գրեթե չեն կոռոզիայից ենթարկվում:

Alloy31-ը ազոտով ավելացված երկաթ-նիկել-քրոմ-մոլիբդեն համաձուլվածք է: Այս համաձուլվածքը լրացնում է բացը հատուկ համաձուլվածքների ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատների և նիկելի համաձուլվածքների միջև: Ալյումինե 31-ը ապացուցված է քիմիական և նավթաքիմիական արդյունաբերության, հանքաքարի արդյունահանման, շրջակա միջավայրի և ծովային ճարտարագիտության և նավթի և գազի արդյունահանման մեջ:

Արտասովոր արդյունքներ՝ Inconel 718 Hex Nuts-ում նիկելի ընդգրկմամբ։ Այսօր օդատիեզերական արդյունաբերությունը դառնում է Inconel 718 վեցանկյուն պտուտակների հաջորդ շուկան՝ բարձր և ցածր ջերմաստիճաններում դրա ահռելի կատարողականության պատճառով:

Այն օգտագործվում է բարձր սթրեսային ծրագրերում բարձր ջերմաստիճաններում: Այս պատճառով Inconel 625 խողովակը կարող է օգտագործվել ջերմափոխանակիչներում, կոնդենսատորներում և կաթսայի բաղադրիչներում:

Նրա քրոմի պարունակությունը խառնուրդը դարձնում է դիմացկուն ծծմբի միացությունների և տարբեր օքսիդացնող միջավայրերի նկատմամբ: Այս համաձուլվածքի քրոմի պարունակությունը օքսիդացման պայմաններում այն ​​գերազանցում է կոմերցիոն մաքուր նիկելին: Ուժեղ օքսիդացնող լուծույթներում, ինչպիսիք են տաք խտացված ազոտական ​​թթուն, 600-ն ավելի քիչ դիմացկուն է: Alloy 600-ը համեմատաբար անձեռնմխելի է չեզոք և ալկալային աղի լուծույթների մեծ մասի նկատմամբ և օգտագործվում է որոշ քայքայիչ միջավայրերում: Համաձուլվածքը դիմացկուն է գոլորշու և գոլորշու, օդի և ածխածնի երկօքսիդի խառնուրդների նկատմամբ:

Նիկելի համաձուլվածքները ամենաօգտակար նյութերից են արդյունաբերական օգտագործման համար տեխնիկապես գերազանցող խողովակների և խողովակների արտադրության համար: Նրանց բնորոշ հատկությունները դրանք կենսունակ են դարձնում օգտագործման լայն շրջանակի համար: Նիկելի համաձուլվածքները բացառապես կոռոզիոն դիմացկուն են և կարող են օգտագործվել բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում: