合金鋼板・シート・コイル

同様のフェライト系およびオーステナイト系グレードと比較して、スーパー二相鋼 1.4410 フランジは合金コストが低く、降伏強度と引張強度が大幅に向上しているため、耐食性が優れています。

二重フランジは、二重と呼ばれる材料タイプで構成されます。この材料は冶金学的にフェライトとオーステナイトの両方の微細構造を持っています。材料の組成に応じて、デュプレックスにはさまざまなグレードがあります。二相ステンレス鋼フランジは、最高のフェライト特性とオーステナイト特性を備えています。これらは、多くの産業用途で高価な高合金の代替品として使用されています。

二相鋼フランジは、中古エンジニアリング、機械、自動車産業で広く使用されています。二相鋼 S31803 ラップ フランジは、タイプ 316 よりも優れた耐食性と優れた高温強度を必要とする用途に最適です。二相鋼 S31803 \/ S32205 フランジの在庫があります。二相鋼フランジは、化学、石油化学、電力産業で一般的に使用されています。

このグレードはより厳格な仕様であり、UNS S32205 に相当する F60 と表記されています。したがって、S32205 は S31803 として二重認定されますが、その逆はできません。

配管システムに突合せ溶接で接続するように設計されています。ネックが長いため比較的高価ですが、高応力用途に適しています。ネックまたはハブは、ハブの底部の応力を突合せ溶接部の壁の厚さに伝達し、フランジに大幅な補強を提供します。フランジの穴はパイプの穴と一致し、乱流と浸食を軽減します。

この合金は、-50°F/+600°F の温度範囲で特に役立ちます。この温度範囲外の用途では、この合金も考慮できますが、特に溶接構造で使用する場合には、いくつかの制限があります。

盛り上がった面により、フランジのボルト穴と接続面を増やすことができ、溶接されたネックがパイプを所定の位置に固定します。用途は、石油とガス、石油、石油化学、その他の産業用途です。

この範囲の材料には、SA 182 F53 S32750 ブラインド フランジ、ソケット溶接フランジ、溶接ネック フランジがあります。さまざまなアプリケーションのセットアップではさまざまなフランジが使用されます。

SA182M 二相鋼フランジは、精密かつ高品質の原材料を使用して製造されています。二相鋼 UNS S31803 F51 パイプ フランジ製品は、国際品質基準に従って設計および開発されています。金属市場で最も人気のある製品の 1 つは、Duplex Steel 2205 フランジです。

これらの高強度フランジは、さまざまな配管モジュールをしっかりとシールします。多機能フランジは優れた安定性を示し、海洋用途における塩化物孔食に対する耐性が強化されています。標準的な溶接手順を使用して、スーパー デュプレックス フランジをさまざまな配管モジュールに簡単に溶接できます。

極めて高い耐食性と強度を備えた A182 F51 2205 S31803 フランジ リング

二相ステンレス鋼 S31803\/S32205\/2205 フランジは、優れた硫化物応力腐食耐性、高強度、優れた衝撃靱性を備えています。これらの二相鋼 S31803 スリップ フランジは、フェライトとオーステナイトの比率が約 50\/50 の微細構造を生成するように化学的にバランスがとれています。

UNS S32205 二相鋼 ASME SA182 突合せ溶接フランジは、その滑らかな表面が最高 600 °F までの温度に耐えることができ、優れた流動特性も備えているため、海水や発電設備に適しています。

EN1092-1:2002 溶接用プレート フランジ\/溶接プレート カラー付きルーズ プレート フランジ、または重ね合わせパイプ端用\/ブラインド フランジ\/WN フランジ PN2.5-PN100 DN10-DN4000

配管システムを形成できるようにするために、ポンプ、パイプ、バルブ、その他のさまざまな機器がいわゆるフランジによって接続されます。これらのフランジはほとんどの場合、ねじ切りまたは溶接されています。フランジは、簡単に検査、清掃、または必要な変更を行うことができるため、優れています。

Duplex 2205、UNS S32205 は、フェライトとオーステナイトをほぼ同じ割合で含む混合微細構造に由来する「二相」という名前のステンレス鋼材料です。このグレードは最も人気のある品種であり、この二相材料は降伏強度と耐食性の点で 316 ステンレス鋼よりも大幅にアップグレードされています。

配管システムに突合せ溶接で接続するように設計されています。ネックが長いため比較的高価ですが、高応力用途に適しています。ネックまたはハブは、ハブの底部の応力を突合せ溶接部の壁の厚さに伝達し、フランジに大幅な補強を提供します。フランジの穴はパイプの穴と一致し、乱流と浸食を軽減します。

二相鋼フランジにおけるシグマ相などの金属間相の形成は 600 ℃ ～ 1000 ℃の温度範囲で発生し、フェライトの分解は 350 ℃ ～ 500 ℃の温度範囲で発生します (475 ℃ 脆化)。

ASTM A182 に準拠した材料は、必要な化学組成を満たす必要があります。たとえば、二相鋼 2205 突合せ溶接フランジには、炭素、シリコン、ニッケル、クロム、モリブデン、マンガン、リン、コロンビウム、チタンなどの元素が含まれている必要があります。この合金 2205 フランジの製造に使用される材料は、注文されたグレード仕様の機械的性能要件を満たしている必要があります。

これにより、粒界が敏感になり、粒界が弱まり、腐食します。合金 2507 ブラインド フランジを溶接する利点は、合金の化学的性質の炭素含有量が非常に低いことです。これにより炭化物の析出が起こりにくくなり、不用意な粒界腐食が防止されます。

SA 182-F51 S31803 は、ASME B16.47、B16.48、および B16.5 規格に準拠しており、サイズ範囲は 1\/8 NB ～ 48NB です。

これにより、粒界が敏感になり、粒界が弱まり、腐食します。合金 2507 ブラインド フランジを溶接する利点は、合金の化学的性質の炭素含有量が非常に低いことです。これにより炭化物の析出が起こりにくくなり、不用意な粒界腐食が防止されます。

ASTM A182 F51 フランジとは、UNS 番号 S31803 で指定される ASTM A182 グレード F51 に従って製造された標準または非標準フランジを指します。

Super Duplex 2507 フランジは、希塩酸に対する合金の優れた耐性により、化学処理業界で使用できます。合金鋼に関するもう 1 つの一般的な問題は、溶接中に腐食する傾向があることです。合金の溶接時は高温になるため、過剰な炭素原子が析出して炭化物析出物が形成されます。

これらのフランジは、材料組成、強度、耐食性により、さまざまな用途に使用されます。

モリブデンは孔食や隙間腐食に対する耐性を高めます。ただし、Mo はフェライト形成剤でもあり、望ましくない金属間相を引き起こす可能性があるため、二相ステンレス鋼中のその含有量は一般に 4% 未満に制限されます。窒素は孔食や隙間腐食に対する耐性を向上させます。

JIS B2220 溶接フランジ、重ね継手フランジ、ねじ込みフランジ PN6～PN100 DN10～DN1500

二相鋼フランジは硬化合金であり、耐食性にも優れています。この鋼の微細構造は、フェライト相とオーステナイト相の混合物で構成されています。したがって、フェライト系ステンレス鋼とオーステナイト系ステンレス鋼の両方の特性を備えています。

配管システムに突合せ溶接で接続するように設計されています。ネックが長いため比較的高価ですが、高応力用途に適しています。ネックまたはハブは、ハブの底部の応力を突合せ溶接部の壁の厚さに伝達し、フランジに大幅な補強を提供します。フランジの穴はパイプの穴と一致し、乱流と浸食を軽減します。

対応するオーステナイト鋼と比較して、シグマ相、窒化物、炭化物が析出しやすく、脆化や耐食性の低下につながります。二相鋼管フランジは、非常に高い機械的強度が必要とされる腐食性の高い条件での使用に適した超鋼です。
この珍しい合金は石油とガスの探査で使用され、化学処理産業でも使用されます。ほとんどの処理装置は Duplex 2205 を使用しています。産業用保管ユニットや輸送ユニットでも使用されます。パルプや紙の蒸解釜、液体タンク、抄紙機にも Duplex 2205 が使用されています。海洋環境での使用に最適です。
クロム、モリブデン、窒素の組み合わせにより、Duplex 2205 フランジは優れた塩化物孔食および隙間腐食保護を実現し、海洋環境、汽水、漂白剤操作、閉ループ給水システムおよび一部の食品加工用途で役立ちます。ただし、酸化性媒体が存在する場合、塩化物溶液では孔食が問題になる可能性があることを覚えておくことが重要です。このような条件下では、Duplex 2205 材料のパッシブ (保護) 層が損傷し、局所的な孔食が発生する可能性があります。

接続面を増やすために、二相鋼 S31803\/S32205 RTJ フランジが使用されます。 2つの半分に分けてペアで適用されます。 2205 ダブル突合せ溶接フランジなどの他のタイプも提供しています。

突合せ溶接式フランジは、突合せ溶接によって配管システムに接続するように設計されたフランジです。このフランジには多くの仕様があります。突合せ溶接フランジは、ネックが長く、パイプや継手と接触する WN フランジの人件費が高いため高価ですが、高応力用途には好まれます。ネックまたはハブは応力をパイプに伝えます。