DIN2568 Прирабница со навој со вратот PN64 DN10-DN150

Високата температурна јачина на двофазните челични прирабници за лизгање е слична на степенот на легура 430 во температурен опсег од 950 до 1150¡ãC. Сепак, цврстината на истегнување на овие прирабници брзо се зголемува под 900¡ãC.

Прирабниците со навој од дуплекс челик Werkstoff No 1.4462, исто така, не можат да се користат под -50¡ãC бидејќи тоа ќе предизвика транзиција од еластична до кршлива. Duplex UNS S32205 Orifice Flange има цврстина на истегнување од 1.16.000 psi 800 MPa. Со оглед на тоа што прирабницата за заварување со дуплекс SAF 2205 има јачина на отстапување од 80.000 psi 550 MPa. 2205 Duplex Butt Weld Flange е верзија со низок јаглерод што не е засегната од сензибилизацијата и избегнува врнежи од карбид при апликациите за заварување.

Прирабница е испакнат гребен, усна или раб, надворешно или внатрешно, што служи за зголемување на цврстината (како прирабница на железен зрак како што е I-зрак или Т-зрак); за лесно прицврстување\/пренесување на контактна сила со друг предмет (како прирабница на крајот на цевката, цилиндар за пареа итн., или на држачот за објективот на камерата); или за стабилизирање и насочување на движењата на машината или нејзините делови (како внатрешна прирабница на шински вагон или тркало на трамвај, кои ги спречуваат тркалата да излезат од шините). Терминот „прирабница“ се користи и за еден вид алатка што се користи за формирање на прирабници.

Двофазните челични прирабници со заварување со задник обезбедуваат одлична и доследна обработливост за зголемени брзини на сечење, намалено абење на алатот и време на поставување.

Прирабниците, исто така, може да се произведуваат како навртувани, навојни или фалсификувани типови. Кованите прирабници се направени од едно парче суровина. Тие се нарекуваат и лиени прирабници.

Прирабниците за заварување со задник се прирабници дизајнирани да се поврзат со цевководни системи со заварување со задник. Постојат многу спецификации на оваа прирабница. Прирабниците за заварување со задник се скапи поради нивните подолги вратови и високите трошоци за персонал за WN прирабниците во контакт со цевки или фитинзи, но се претпочитаат за апликации со висок стрес. Вратот или центарот го пренесуваат стресот на цевката.

Дуплекс структурата резултира со подобрена отпорност на напукнување од корозија, во споредба со аустенитичните нерѓосувачки челици и подобрена цврстина и еластичност, во споредба со феритни нерѓосувачки челици.

Дуплексните прирабници се состојат од тип на материјал наречен дуплекс. Материјалот има и феритни и аустенитни микроструктури во металургијата. Постојат различни степени на дуплекс во зависност од составот на материјалот. Двојните прирабници од нерѓосувачки челик имаат најдобри феритни и аустенитни својства. Тие се користат како замена за скапи високи легури во многу индустриски апликации.

За 2500# во големини од NPS 1\/2 до NPS 12 ASTM A182 UNS S32750 прирабници, со барања и за метрички и за американски A182 S32750 рамни прирабници за компании вклучени во производство на опрема, рафинерии на нафта, рударство, градежништво и хемиско производство.

Прирабницата е втор најкористен метод на спојување по продавањето. Прирабниците се користат кога зглобовите треба да се демонтираат. Обезбедува флексибилност за одржување. Прирабницата ја поврзува цевката со различна опрема и вентили. Прирабниците за прекин се додаваат во системот на гасоводот доколку е потребно редовно одржување за време на работата на постројката.

Заокружена завршница за финиш на прирабница\/Спирално назабена\/Концентрична назабена\/Мазна завршница (Ra 3,2 и 6,3 микрометри)

Двојните челични лизгачки подигнати прирабници имаат висока отпорност на корозија во средствата што содржат хлорид, вклучително и морската вода, што го прави ова одделение идеално за длабоки води папоци и низа други апликации за нафта и гас.

Прирабниците UNS S32205 ASTM A182 имаат добра отпорност на дупчење на хлорид и корозија на пукнатините поради комбинацијата на хром, молибден и азот. Егзотичната легура на прирабница дуплекс 2205 се користи во истражување на нафта и гас, оваа легура се користи и во секторот за хемиска обработка.

Повеќето опрема за обработка користи Duplex 2205. Исто така се користи од индустриски единици за складирање и транспорт. Дигестори за пулпа и хартија, резервоари за течност и машини за хартија користат и Duplex 2205. Идеален е за употреба во морски средини.

Аустенитно-феритна нерѓосувачка варијанта со поголема отпорност на напукнување на корозија на стрес во споредба со обичниот нерѓосувачки аустенит 304 и 316, но со помала цврстина и сила на удар.

Прирабниците Duplex 2205 нудат добра отпорност на корозија на сулфид, како и отпорни на корозија на хлориди и пукнатини над 317L.

Поради одличната отпорност на легурата на разредена хлороводородна киселина, прирабниците Super Duplex 2507 може да се користат во индустријата за хемиска преработка. Друг заеднички проблем со легурите на челик е тоа што тие имаат тенденција да кородираат за време на заварувањето. Кога легурата е заварена, температурата е висока, а вишокот јаглеродни атоми се таложат за да формираат карбидни талози.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Слеп\/Кружен зглоб 150#-2500# 1\/2″-24″ (освен слепата прирабница 2500lb 1\/2″-12″)

Оваа егзотична легура се користи во истражување на нафта и гас, а се користи и во хемиската преработувачка индустрија. Повеќето опрема за обработка користи Duplex 2205. Исто така се користи од индустриски единици за складирање и транспорт. Дигестори за пулпа и хартија, резервоари за течност и машини за хартија користат и Duplex 2205. Идеален е за употреба во морски средини.

Оценките за притисок на материјалот се означени според класите од 150 Lbs до 2500 LBs. Постојат различни типови на дуплекс прирабници f51, како што се подигнатото лице, прстенестиот зглоб и рамните прирабници.

EN1092-1:2002 Плочана прирабница за заварување\/лабава плочка со јака на заварена плоча или за крај на цевката за преклопување\/Слепа прирабница\/WN прирабница PN2.5-PN100 DN10-DN4000

Секундарната задача на двојните челични прирабници е да им олеснат на работниците кои пристапуваат до овие системи да ги исчистат, проверат или менуваат. Општо земено, апликациите на дуплекс прирабници од нерѓосувачки челик се наоѓаат во следните индустрии, имено хемиски постројки, хемиски танкери, термоелектрани, постројки за бигор, пумпи за морска вода, постројки за десулфуризација на издувни гасови, градежни работи и мелници за пулпа и хартија. Овие индустрии користат цевководни системи за пренос на медиуми, што често создава некој вид притисок врз конвенционалните прирабници.

Поради одличната отпорност на легурата на разредена хлороводородна киселина, прирабниците Super Duplex 2507 може да се користат во индустријата за хемиска обработка. Друг заеднички проблем со легурите на челик е тоа што тие имаат тенденција да кородираат за време на заварувањето. Кога легурата е заварена, температурата е висока, а вишокот јаглеродни атоми се таложат за да формираат карбидни талози.

Хемискиот состав на прирабниците Duplex F51 содржи јаглерод, хром, манган, молибден, азот, никел и фосфор. Прирабниците се користат во системи за притисок и приклучоци за вентили.

Во прилог на оваа стандардна дуплекс класа, постојат супер дуплекс и слаби дуплекс оценки. Прирабниците направени од дуплекс челик спаѓаат под ASTM A182 F51 UNS S31803 и други. Спецификацијата ASTM A182 ги опфаќа компонентите за апликации од типот на садови под притисок. Овие дуплекс прирабници може да се користат во услуги со висок притисок и висока температура како што се котли, кондензатори, разменувачи на топлина, електрани и апликации во нафтената индустрија.

Прирабнички спој е составен од три посебни и независни, иако меѓусебно поврзани компоненти; прирабниците, дихтунзите и завртките; кои се собрани од уште едно влијание, монтерот. Потребни се посебни контроли при изборот и примената на сите елементи за да се постигне спој, кој има прифатлива непропустливост.

Прирабниците од дуплекс челик UNS S31803 се користат во поморско инженерство, хемиска обработка, обработка на јаглеводороди, разменувачи на топлина, производство на вентили, производство на пумпи, петрохемиски постројки, проекти за нуклеарна енергија, производство на опрема за нафта и гас.

Овие прирабници може да се стврднат со термичка обработка. Апликативните индустрии на дуплекс челични прирабници се; тие се користат во офшор компании за дупчење нафта, издувни колектори на авиони, петрохемикалии, производство на електрична енергија, преработка на гас, фармацевтски производи, специјални хемикалии, цевки за горилници и спирално заварени цевки за горива, фармацевтска опрема, разменувачи на топлина и опрема за морска вода. Двојните челични прирабници се достапни во различни дизајни како што се заварување со ракав, заварување со задник, слепи, навојни, заварени споеви и приклучоци.

Оваа категорија на материјали ги вклучува оценките 2205, F51, F53 и F60. Не'рѓосувачкиот дуплекс се зголемува популарноста со текот на годините поради неговите одлични хемиски и механички својства наспроти нивните основни нерѓосувачки колеги, особено со оглед на тоа што разликите во трошоците се минимални сега, бидејќи достапноста е зголемена.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Заварувачките прирабници со задник се погодни за опрема за морска вода и производство на енергија бидејќи нивните мазни површини можат да издржат температури до 600¡ãF, а исто така имаат одлични карактеристики на проток.

Прирабници од дуплекс нерѓосувачки челик S31083 S32205 Класа 150 LBS 300 LBS 600 LBS

Хромот, молибденот, азот и никелот се најважните легирани елементи кои имаат значително влијание врз механичките, физичките и корозивните својства на дуплексните нерѓосувачки челици. Хромот е неопходен за да се формира стабилен филм за пасивација на хром, доволен за заштита на челикот од блага атмосферска корозија. Колку е поголема содржината на хром, толку е подобра отпорноста на корозија.