2205 им помага на корисниците да избегнат пукање од корозија на стрес што обично се гледа со 316 и 317.

Прирабниците ASTM A182 F51 се однесуваат на стандардни или нестандардни прирабници произведени во согласност со ASTM A182 степен F51, кој е означен со UNS број S31803.

Прирабниците за заварување со задник се прирабници дизајнирани да се поврзат со цевководни системи со заварување со задник. Постојат многу спецификации на оваа прирабница. Прирабниците за заварување со задник се скапи поради нивните подолги вратови и високите трошоци за персонал за WN прирабниците во контакт со цевки или фитинзи, но се претпочитаат за апликации со висок стрес. Вратот или центарот го пренесуваат стресот на цевката.

Во споредба со сличните оценки на феритни и аустенити, прирабницата од супер дуплекс челик 1.4410 има пониска цена на легирање и, поради добро подобрената издашност и цврстина на истегнување, има отпорност на корозија.

S31803 е дополнет со S32205 (F60) кој двојно одговара на S31803, но има повисок минимум N, MO, NI и Cr што гарантира подобра отпорност на корозија.

Прирабницата е втор најкористен метод на спојување по продавањето. Прирабниците се користат кога зглобовите треба да се демонтираат. Обезбедува флексибилност за одржување. Прирабницата ја поврзува цевката со различна опрема и вентили. Прирабниците за прекин се додаваат во системот на гасоводот доколку е потребно редовно одржување за време на работата на постројката.

Варијантите од нерѓосувачки челик со аустенит-феритен челик имаат поголема отпорност на пукање од корозија на стрес, но помала цврстина и јачина на удар од обичните аустенитни нерѓосувачки челици 304 и 316. Таквите материјали вклучуваат оценки 2205, F51, F53 и F60. Дуплекс нерѓосувачките челици растеа во популарност со текот на годините поради нивните одлични хемиски и механички својства, а во споредба со основните нерѓосувачки челици, особено со оглед на зголемената достапност, разликата во трошоците сега е мала.

За да се зголеми површината за поврзување, се користат двофазни челични прирабници S31803\/S32205 RTJ. Се нанесува во парови во две половини. Нудиме и други типови како што се прирабници за заварување со двоен задник 2205.

Тој е исто така исклучително отпорен на хлорид SCC. Прирабниците се испорачуваат со еквивалент на отпорност на дупчење што обезбедува многу добра отпорност на корозија на дупчење.

Тие помагаат да се изменат, па дури и да се исчистат овие процесни системи. Отпорноста на корозија и затегнувачките својства на лизгачките прирабници од двојна челик се засилени во споредба со повеќето прирабници од не'рѓосувачки челик.

EN1092-1:2002 Плочана прирабница за заварување\/лабава плочка со јака на заварена плоча или за крај на цевката за преклопување\/Слепа прирабница\/WN прирабница PN2.5-PN100 DN10-DN4000

S32205 е двофазен челик со речиси еднакви пропорции на аустенит и ферит во неговиот хемиски состав. Оваа комбинација ја прави легурата поцврста од стандардните аустенитни челици. Прирабницата за фитинг со прстен Duplex Steel S31803 е верзија со низок јаглерод и е имуна на сензибилизација.

Дуплексните прирабници се состојат од тип на материјал наречен дуплекс. Материјалот има и феритни и аустенитни микроструктури во металургијата. Постојат различни степени на дуплекс во зависност од составот на материјалот. Двојните прирабници од нерѓосувачки челик имаат најдобри феритни и аустенитни својства. Тие се користат како замена за скапи високи легури во многу индустриски апликации.

Големините се движат од?“ до 48 инчи. Оценките за притисок се движат од 150 psi до 2500 psi и повеќе. Исто така, постојат различни типови на прирабници за различни апликации. Прирабниците ASME SA182 F51 RTJ имаат два прстени како две половини кои се споени на спојката со заварување.

Високата температурна јачина на двофазните челични прирабници за лизгање е слична на степенот на легура 430 во температурен опсег од 950 до 1150¡ãC. Сепак, цврстината на истегнување на овие прирабници брзо се зголемува под 900¡ãC.
UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Заварувачките прирабници со задник се погодни за опрема за морска вода и производство на енергија бидејќи нивните мазни површини можат да издржат температури до 600¡ãF, а исто така имаат одлични карактеристики на проток.
Прирабница е испакнат гребен, усна или раб, надворешно или внатрешно, што служи за зголемување на цврстината (како прирабница на железен зрак како што е I-зрак или Т-зрак); за лесно прицврстување\/пренесување на контактна сила со друг предмет (како прирабница на крајот на цевката, цилиндар за пареа итн., или на држачот за објективот на камерата); или за стабилизирање и насочување на движењата на машината или нејзините делови (како внатрешна прирабница на шински вагон или тркало на трамвај, кои ги спречуваат тркалата да излезат од шините). Терминот „прирабница“ се користи и за еден вид алатка што се користи за формирање на прирабници.

Прирабнички спој е составен од три посебни и независни, иако меѓусебно поврзани компоненти; прирабниците, дихтунзите и завртките; кои се собрани од уште едно влијание, монтерот. Потребни се посебни контроли при изборот и примената на сите елементи за да се постигне спој, кој има прифатлива непропустливост.

Дуплексните прирабници се состојат од тип на материјал наречен дуплекс. Материјалот има и феритни и аустенитни микроструктури во металургијата. Постојат различни степени на дуплекс во зависност од составот на материјалот. Двојните прирабници од нерѓосувачки челик имаат најдобри феритни и аустенитни својства. Тие се користат како замена за скапи високи легури во многу индустриски апликации.

Исто така, има одлична отпорност на пукање од корозија на хлорид, низок коефициент на термичка експанзија и висока топлинска спроводливост. Поради ниската содржина на јаглерод во прирабницата, постои минимален ризик од врнежи од карбид на границите на зрната при термичка обработка.

17-4ph h1025 тврда состојба ansi фалсификување 6 дупки rtj лизгање wn ротирачка навојна двојна челична прирабница

Двојните челични прирабници се широко користени во користената инженерска, машинска и автомобилска индустрија. Прирабниците за скут Duplex Steel S31803 се идеални за апликации кои бараат подобра отпорност на корозија од типот 316 и добра јачина на висока температура. Имаме дуплекс челик S31803 \/ S32205 прирабници на залиха. Двојните челични прирабници најчесто се користат во хемиската, петрохемиската и енергетската индустрија.

Прирабницата 2205 има добра општа отпорност на корозија, висока отпорност на пукнатини од корозија на стрес на хлорид, како и корозија на дупчење и пукнатини.

Дуплексните прирабници се направени од специјален нерѓосувачки челик со аустенитни и феритни металуршки карактеристики во неговата микроструктура. Станува збор за магнетни челици со висока отпорност на корозија и работно стврднување.

Високата температурна јачина на двофазните челични прирабници за лизгање е слична на степенот на легура 430 во температурен опсег од 950 до 1150¡ãC. Сепак, цврстината на истегнување на овие прирабници брзо се зголемува под 900¡ãC.
UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Заварувачките прирабници со задник се погодни за опрема за морска вода и производство на енергија бидејќи нивните мазни површини можат да издржат температури до 600¡ãF, а исто така имаат одлични карактеристики на проток.
Прирабница е испакнат гребен, усна или раб, надворешно или внатрешно, што служи за зголемување на цврстината (како прирабница на железен зрак како што е I-зрак или Т-зрак); за лесно прицврстување\/пренесување на контактна сила со друг предмет (како прирабница на крајот на цевката, цилиндар за пареа итн., или на држачот за објективот на камерата); или за стабилизирање и насочување на движењата на машината или нејзините делови (како внатрешна прирабница на шински вагон или тркало на трамвај, кои ги спречуваат тркалата да излезат од шините). Терминот „прирабница“ се користи и за еден вид алатка што се користи за формирање на прирабници.

Заокружена завршница за финиш на прирабница\/Спирално назабена\/Концентрична назабена\/Мазна завршница (Ra 3,2 и 6,3 микрометри)

Подигнатото лице овозможува прирабницата да има повеќе отвори за завртки и површина за поврзување додека заварениот врат ја држи цевката на своето место. Примените се нафта и гас, нафта, петрохемиски и други индустриски апликации.

10 пакување 1-2 инчи dn15 црна подна прирабница од леано железо со навојна дупка за индустриски цевки, мебел и специјален декор - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Прирабниците Duplex 2205 ги комбинираат квалитетите на отпорност на напукнување при корозија на стрес и висока јачина што произлегува од тоа што се феритна легура заедно со неговите способности за производство на аустенити.

Прирабниците за заварување со задник се прирабници дизајнирани да се поврзат со цевководни системи со заварување со задник. Овој тип на прирабница доаѓа во широк опсег на големини, прирабниците за заварување со задник се скапи поради нивните долги вратови и трошоците за персоналот за контакт со WN прирабницата со цевката или фитингот, но се претпочитаат за апликации со висок стрес. Вратот или центарот го пренесуваат стресот на цевката.

Поради составот на материјалот, јачината и отпорноста на корозија, овие прирабници се користат во различни примени.

Прирабниците 2205 се многу отпорни на корозија со дупчење и пукнатини, добро функционираат во повеќето корозивни средини и имаат добра заварливост. Спецификации Овие двофазни челични прирабници за заварување S31803 имаат добра отпорност на оксидација на високи температури, но имаат тенденција да станат кршливи на температури над 300 степени Целзиусови и само 2 часа изложеност на 475 степени Целзиусови.

Прирабниците не треба да се користат на температури над 315¡ãC, бидејќи може да бидат предмет на кршливост по сервисирањето при умерено покачени температури.

Прирабниците, исто така, може да се произведуваат како навртувани, навојни или фалсификувани типови. Кованите прирабници се направени од едно парче суровина. Тие се нарекуваат и лиени прирабници.

За многу апликации каде што нерѓосувачкиот челик од серијата 300 е подложен на пукање од корозија на хлорид на стрес, дуплекс нерѓосувачкиот челик 2205 е исплатливо решение. Напукнување со корозија од стрес се јавува кога нерѓосувачкиот челик е подложен на напрегање на истегнување додека е во контакт со раствори што содржат хлориди. Зголемените температури, исто така, ја зголемуваат подложноста на нерѓосувачкиот челик на напукнување од корозија.