Сврзувачки елементи од легура на никел

Inconel 718 Nut е суперлегура на база на никел-хром што се стврднува за стареење, идеална за екстремни средини каде што се потребни завртки отпорни на оксидација и корозија, дури и кога се подложени на притисок и високи температури. Навртките 718 се двојно посилни од навртките Inconel 625 и се познати по нивната висока јачина на принос и достапност од 1800¡ãF. Навртките Inconel 718 често се избираат од индустријата поради нивните способности за јачина на високи температури, исто така обезбедуваат цврстина и еластичност при ниски температури.

Инконел ? 600 е член на семејството на суперлегури Инконел. Стандарден инженерски материјал, оваа разновидна легура на никел-хром има висока отпорност на корозија и топлина.

Инконел 625 шестоаголни завртки се користат во различни корозивни средини. Во примената на морска вода, инконел 625 шестоаголните завртки остануваат без корозија од дупчиња и пукнатини. Ова го прави идеален за морски, подморници и апликации за морнарица. Дополнително, хексаголните завртки Inconel 625 може да се користат во различни екстремни услови, од топлински штитови до морски апликации.

Завртките Inconel 625 беа развиени во 1960-тите како материјал за цевки обложен со пареа за да обезбедат висока јачина дури и при екстремни високи температури кои се движат од ниски температури на замрзнување до 1800¡ãF. Завртките Inconel 625, познати и како легура 625, се познати по нивната неверојатна способност да одржуваат цврстина и отпорност на топлина во и надвор од корозивни средини.

ASME SB564 Alloy 601 заварени прирабници со вратот nconel 601 е легура на никел-хром што се користи за апликации кои бараат отпорност на корозија и топлина. Оваа легура на никел се издвојува поради нејзината отпорност на оксидација со висока температура, останувајќи високо отпорна на оксидација преку 2200¡ã F. Легурата 601 развива цврсто прилепена оксидна скала која се спротивставува на распарчување дури и во услови на тежок термички циклус.

За да се пренесе цевководот, неопходно е да се отстрани директното црево во цевководот. Кога користите различни цевководи, мора да се користат различни цевководи. Кога се користи цевководот, лактот мора да се користи за промена на големината на цевководот. При бифуркација, тронасочната цевка Прирабничкиот приклучок што се користи кога спојот се користи со разни спојници на цевки, за да се стигне до цевководот за пренос на долги растојанија, за да се достигне термички експанзионен и ладен контракционен спој или ефективно стареење на поврзувањето на цевководот, за поврзување на цевководот се користи зглобот за проширување и ладно контракција на долги растојанија. , Во поврзувањето на разни инструменти се наоѓаат и конекторите и приклучоците на фазата на инструменти.

Термичка обработка со цврст раствор: легурата се загрева до еднофазен регион со висока температура и се одржува на константна температура, така што вишокот на фаза целосно се раствора во цврстиот раствор, а потоа брзо се лади за да се добие презаситен цврст раствор.

Легурата на никел хром 625 има одлична отпорност на корозија на дупчиња и пукнатини, висока јачина на корозија-замор, висока цврстина на истегнување, како и отпорност на пукање од корозија на стрес до јони на хлорид, што го прави одличен избор за апликации со морска вода.

Поради високата отпорност на корозија – особено отпорноста на дупчење и пукнатини, Inconel 625 е идеален за високосоленски, подводни апликации.

Inconel 600 round bar е легура на база на никел со бенигна карбуризација и одлична отпорност на корозија при високи температури. Кружните шипки Inconel 600 се ефикасни против сушење Cl2 и многу други различни гасови на благи и високи температури. Легурата 600 бари е легура на никел-хром со добра отпорност на оксидација и отпорност на пукање при распаѓање под притисок на хлорид, корозија на вода со висока чистота и киселинска оксидација при покачени температури.

Инконел 718 е легура базирана на никел-хром која вообичаено се користи во апликации на високи температури како што се воздушната и гасните турбини. Еден од најважните фактори во производството на листот ASTM B670 Inconel 718 е процесот на тркалање на плочите. Постојат два главни типа на плочи Inconel 718 достапни на пазарот: топло валани и ладно валани плочи.

ASME B18.2.2 Hex Nuts Inconel 718 2.4668 Nuts Никел од легура N07718 Навртки DIN934 Nuts Производител

Тркалезната шипка Inconel 600 е позната и како Alloy 600 или UNS N06600\/W.Nr. 2,4816. Хемиски, Inconel 600 Din 2.4816 Bar се состои од три главни легирани елементи, имено никел, хром и железо, од кои никелот е главната компонента на легурата.

Inconel UNS N07718 Концентричните редукторни споеви за заварување со задник работат брзо зацврстуваат за време на обработката, генерираат висока топлина за време на сечењето, се заваруваат на површината на алатот за сечење и обезбедуваат висока отпорност на отстранување на метал поради неговата висока цврстина на смолкнување. Сите типови на Inconel 718 фитинзи за заварување со задник се складирани во различни големини и форми, а ние исто така можеме да ги произведуваме според стандардните спецификации на нашите клиенти.

Авторски права © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Сите права се задржани

Намотката Inconel 625 се карактеризира со одлична отпорност на оксидација, корозија на висока температура и замор. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate е широко користен во воздушната, хемиската преработка и индустријата за нафта и гас поради својата супериорна сила, цврстина и издржливост дури и во екстремни средини.

Прирабници ASTM B564 NO2200 WN Прирабниците Никел 200 се издржливи, димензионално стабилни и имаат фина завршница. Покрај тоа, слепите прирабници ASTM B564 UNS N02200 се отпорни на корозија во неутрални и оксидирачки средини, што ги прави совршени за употреба во опрема за ракување со храна.

Како легура, Inconel 625 се состои првенствено од никел, хром и молибден. Покрај овие три главни метали, во легурата се додаваат и траги на ниобиум. Легурирањето на кој било метал не само што ќе ги подобри неговите физички својства, туку и неговите механички својства. Во овој момент, додавањето на молибден и ниобиум во фалсификуваната шипка ASTM B446 Inconel 625 помага да се зајакне матрицата на легура. Цврстата матрица од легура 625 бари обезбедува висока цврстина на истегнување без употреба на зајакнувачки термички третмани.

Анализирање со висок раствор, третман на 2000\/2200oF (1095\/1205oC) одредено време во зависност од големината на делот, но киснење најмногу еден час и ладење во воздух или побрз медиум.

Со цврст (или обложен) ИНКОНЕЛ се изградени цевководи за собирање на кисел гас? 625 легура и се користи во разменувачи на топлина на морска вода во рафинерии, електрани и крајбрежни услуги на кои често им е потребен овој материјал.

Легурата, исто така, се спротивставува на атмосферите што содржат амонијак, како и на азот и на гасовите што создаваат јаглерод.

Легура 718 wn sch 40 rtj 8 inchi 600lb 8 inchi 1500lbs заварувачки врат прирабници shh 80 челични лабава прирабница

Така, не се потребни третмани за стврднување со врнежи. Оваа комбинација на елементи, исто така, е одговорна за супериорна отпорност на широк опсег на корозивни средини со невообичаена сериозност, како и на ефекти на висока температура како што се оксидација и карбуризација.

ASME B18.2.2 Hex Nuts Inconel 718 2.4668 Nuts Никел легура N07718 Навртки и Hastelloy C276 Навртки

Прирабници Inconel Alloy 718, која е отпорна на оксидација во текот на нејзиниот корисен температурен опсег. Обработката на нашите прирабници Inconel 718 Slip On треба да биде цврста и надмоќна колку што е можно повеќе.

Во посериозни корозивни средини, комбинацијата на никел и хром обезбедува отпорност на оксидирачки хемикалии, додека високата содржина на никел и молибден обезбедува отпорност на неоксидирачки средини.

Инконел 718 хексагените навртки нудат висока јачина и отпорност на корозија. Дополнително, тие се познати по нивните способности со висока јачина и достапност од 1800¡ãF. Одличната отпорност на корозија на Inconel 718 на високи температури се должи на содржината на никел-хром, дури и кога се отпорни на пукање од корозија на хлорид. Додавањето на молибден во легурата помага да се спречи корозија со дупчиња.

Сврзувачките елементи отпорни на корозија Inconel 718 ја задржуваат својата цврстина и форма во широк температурен опсег и не го покажуваат лазењето на производите од алуминиум и челик за време на температурните промени.

Напишете тркалезна лента Квадратна лента Шестоаголна лента Рамна лента Црна или светла или мариноване бела Големина OD: 5~500MM Должина:¡Ü12M или според вашите барања.

Inconel 718 Hex Nuts се користат и во апликации со висока температура како што се генератори на пареа, гасни турбини, ракетни мотори, вселенски летала, пумпи, алати и реактори за вода под нуклеарен притисок. Инконел 718 шестоаголни завртки се речиси двојно поцврсти од прицврстувачите на Инконел 625.

Inconel 718 Fastener е хардверски уред што ги спојува или држи материјалите заедно, обично како непостојана врска. Зглобовите можат да бидат непостојани или постојани; споениот алат може лесно да се откачи без да се оштети претходниот спој, ако вториот спој е оштетен или намален во цврстина.

Завртките Inconel 600 можат да се истегнат до 40% и сепак имаат одлична обработливост. Овој шраф од легура 600 има одлични перформанси при кинење при покачени температури. Овие завртки се широко користени во петрохемиската, хемиската и индустријата за природен гас.

Завртките Inconel 625 беа развиени во 1960-тите како материјал за цевки обложен со пареа за да обезбедат висока јачина дури и при екстремни високи температури кои се движат од ниски температури на замрзнување до 1800¡ãF. Завртките Inconel 625, познати и како легура 625, се познати по нивната неверојатна способност да одржуваат цврстина и отпорност на топлина во и надвор од корозивни средини. Присуството на никел и хром ги прави завртките Inconel 625 отпорни на корозија, оксидација и карбуризација. Молибденот помага да се обезбеди одлична сила на замор и отпорност на стрес, пукнатини од корозија и пукнатини дури и кога се изложени на хлоридни јони.

Сврзувачките елементи од легура 718 (UNS N07718 сврзувачки елементи) се многу силни и отпорни на широк температурен опсег (-423 до 1300 F).