Łączniki rurowe do spawania doczołowego

Szpule do rur 304 są wykonane ze stali nierdzewnej 304, materiału powszechnego i popularnego w wielu zastosowaniach przemysłowych, które wymagają odporności na korozję i utlenianie. Te szpule do rur S30400 są prefabrykowane przy użyciu specjalistycznych maszyn i procesów, które zapewniają ich wysoką dokładność i niezawodność.

Stosowane są do pracy w wysokich temperaturach, gdzie wymagana jest odporność na utlenianie i nawęglanie. Aby uzyskać optymalne właściwości przy pękaniu naprężeniowym lub w przypadku pracy zbiorników ciśnieniowych w temperaturze powyżej 815°C, należy zastosować Incoloy 800H lub Incoloy 800HT.

Właściwości stopu sprawiają, że jest to doskonały wybór do zastosowań w wodzie morskiej, w tym brak lokalnego ataku (korozja wżerowa i szczelinowa), wysoka wytrzymałość korozyjna i zmęczeniowa, wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych.

Prawa autorskie © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone

HASTELLOY C276 nie jest podatny na wytrącanie się granic ziaren w stanie po spawaniu i dlatego nadaje się do wielu zastosowań w procesach chemicznych.

Po wykończeniu krawędzi części należy zastosować proces dopasowania i spawania. Dlatego w przypadku szpul rurowych ze stali nierdzewnej i stali węglowej części można umieszczać na podstawach stalowych lub drewnianych. Ponadto należy zminimalizować możliwość kontaktu stali węglowej ze stalą nierdzewną.

Stop 317L można łatwo spawać i przetwarzać zgodnie ze standardowymi praktykami produkcji warsztatowej.

Mają dobrą odporność na pełzanie i utlenianie. Wzmacnianie nadstopów przeprowadza się metodami utwardzania w roztworze stałym, utwardzania przez zgniot i utwardzania wydzieleniowego.

Kołnierze to elementy, które działają jako łączniki pomiędzy głównymi rurami, zaworami lub pompami. Najważniejszą zaletą stosowania kołnierzy jest łatwość czyszczenia i kontroli obszaru połączonego kołnierzami. Kołnierze są zwykle produkowane metodą spawania lub skręcania. Systemy kołnierzowe umożliwiają połączenie różnych komponentów.

Do produkcji stopów stali niklowej wykorzystuje się doskonałą kompozycję molibdenu i niklu w c276. Pomaga zapobiegać korozji szczelinowej i wżerowej w środowiskach redukujących. Z drugiej strony chrom służy do nadawania odporności na media utleniające.

Ma doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną po wystawieniu na działanie temperatur w zakresie wytrącania węglika chromu od 800°C do 1500°F (427°C do 816°C).

Cechą wyróżniającą Hastelloy B3 jest jego zdolność do utrzymywania dobrej ciągliwości podczas przejściowej ekspozycji na temperatury pośrednie.

Incoloy 825 to nadstop, w którym do Incoloy 800 dodano molibden i miedź. To sprawia, że Alloy 825 jest lepszy od Alloy 800 pod względem odporności na korozję.

Szpule rurowe wykonane ze stali nierdzewnej są przydatne dla klientów, ponieważ nie brakuje w nich żadnych części i eliminują trudności w montażu na miejscu.

Można go łatwo spawać i przetwarzać zgodnie ze standardowymi praktykami produkcji warsztatowej.

Połączenie powstaje poprzez skręcenie ze sobą dwóch kołnierzy i uszczelnienie ich za pomocą różnych uszczelek. Kołnierze są zwykle wykonane z aluminium, brązu, mosiądzu lub stali węglowej. Najbardziej preferowanym materiałem do ogólnych zastosowań kołnierzowych jest kuta stal węglowa. Co więcej, kołnierze można pokrywać od wewnątrz różnymi typami okładzin. Zwykle materiał kołnierza jest wybierany jako ten sam materiał co materiał rury. Wybór materiału ma na celu zapobieżenie możliwemu ryzyku korozji galwanicznej. O właściwym doborze materiału na kołnierze decyduje się zgodnie z normami ASTM A-182.

Rury prefabrykacyjne Hastelloy B3 z kołnierzami we wszystkich stężeniach i temperaturach

Szpule rurowe Incoloy 800 N08800, dobra odporność na korozję w różnych środowiskach korozyjnych

317 szpul rurowych odpornych na korozję

rura z łącznikami rurowymi

Produkcja szpul rurowych

Rura i rurka ze stali stopowej

Lekka stalowa rama jest integralną częścią konstrukcji modułowej, ponieważ jest mocna, lekka, trwała, dokładna, wolna od długotrwałych ruchów i dobrze sprawdzona w szerokim zakresie zastosowań.

AL6XN jest stosowany przede wszystkim ze względu na lepszą odporność na korozję wżerową i szczelinową w chlorkach. Jest to formowana i spawalna stal nierdzewna.

Ponowną obróbkę stopu K-500 najlepiej wykonywać, gdy materiał jest w stanie wyżarzonym lub obrobionym na gorąco i hartowanym. Jednakże materiały utwardzane wydzieleniowo można wykończyć z wąskimi tolerancjami i wykończyć. Dlatego zalecaną praktyką jest obróbka skrawaniem z niewielkim nadwymiarem, utwardzanie wydzieleniowe, a następnie wykończenie na wymiar.

Prefabrykowane szpule rurowe Hastelloy B3 o doskonałej odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe

Alloy 400 to stop w postaci roztworu stałego, który można utwardzać jedynie poprzez obróbkę na zimno.

Ten stop niklu charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, dobrą spawalnością i wysoką wytrzymałością.

Do produkcji tych szpul stosuje się różne gatunki materiałów. Stal nierdzewna 304 jest najczęściej używanym gatunkiem. Szpula Tri Clamp ze stali nierdzewnej sanitarnej 304 jest wykonana z tego materiału i ma 3 zaciski zamontowane dla wygody klienta. Naszym klientom dostarczamy również rozwiązania niestandardowe. Skontaktuj się z nami w sprawie Twoich potrzeb.

Inconel 718 składa się głównie z niklu (52%). Pierwiastki stopowe obejmują żelazo (19%), chrom (18%), niob + tantal (5%), molibden (3%), tytan (0,9%), aluminium (0,5%), a także inne pierwiastki śladowe, takie jak baron, kobalt, miedź, mangan i krzem.

MONEL K500 to utwardzalny wydzieleniowo stop niklowo-miedziany, który łączy w sobie odporność na korozję stopu 400 z wysoką wytrzymałością na zmęczenie korozyjne i odporność na erozję.

Cały system zgrzewania doczołowego musi być wykonany ze ściętymi końcami. Kolana zgrzewane doczołowo pod kątem 90° są produkowane tak, aby tworzyły kąt prostopadły w każdym kierunku. Mogą być dostarczane w wersji o krótkim i długim promieniu. Pożądane mocowanie i prawidłowe centrowanie pomiędzy elementami można uzyskać dzięki zastosowaniu rzeczywiście obliczonego promienia.

wymagania klientów. Możemy również dostarczyć wyjmowane kontenerowe stanowiska do prefabrykacji, w tym moduły do cięcia rurociągów, ukosowania, montażu i

W reaktorach jądrowych stosuje się takie elementy, jak króćce wlotowe prętów regulacyjnych, elementy i uszczelnienia zbiorników reaktora, suszarki parowe i separatory w reaktorach z wrzącą wodą.

Proces produkcji szpul rurowych składa się z kilku etapów. Wszystkie etapy są realizowane dla określonych celów, a zakres pomiędzy etapami jest obszerny. Dlatego etapy produkcji można podzielić na znakowanie, cięcie, dopasowanie, spawanie i malowanie.