Izdelava kolutov za cevi

Navoji za cevi so izdelani iz številnih neobdelanih cevi in ​​cevnih nastavkov (npr. kolen, prirobnic, T-jev itd.) v proizvodnih delavnicah.

Neobdelane cevi se razrežejo na zahtevane velikosti in se skupaj s cevnimi nastavki premaknejo na montažno mizo, kjer se nekatere komponente sestavijo (tj. začasno povežejo). Nastali podsklop (del končnega koluta cevi) nadaljuje z varjenjem (tj. trajno povezan), preden se vrne na montažno mizo in se opremi z drugimi komponentami koluta.

Koluti za jeklene cevi se imenujejo tudi montažni sestavni deli cevovodnega sistema, kot so cevi, prirobnice in priključki za cevi, in se namestijo med razvojem, preden se pošljejo v proizvodnjo.

To navijanje cevi iz nerjavečega jekla je pogosto prirobljeno, da se olajša povezava z drugimi navitji, prav tako pa je večinoma prednostno v različnih industrijskih aplikacijah, kot so elektrarne in rafinerije nafte, ki zahtevajo intenzivne cevovode.

Izdelujemo tudi cevne izdelke. Kadar morajo stranke pred namestitvijo skupaj namestiti različne elemente, se skupna uporaba izdelanih elementov imenuje uporaba navitja cevi. Uporabljajo se izdelki za cevi iz nerjavečega jekla, pa tudi koluti iz drugih materialov.

Koluti za cevi se običajno uporabljajo v betonskih konstrukcijah, da se zagotovi, da so potrebni priključki nameščeni pred vlivanjem betona v konstrukcijo.

Koluti za cevi iz nerjavečega jekla so uporabni za stranke, saj ne izpustijo nobenega dela in odpravijo težave pri namestitvi na kraju samem.

Za izdelavo teh kolutov se uporabljajo različni materiali. Nerjaveče jeklo 304 je najbolj uporabljen razred. Sanitarna spola iz nerjavečega jekla 304 Tri Clamp Spool je izdelana iz tega materiala in ima 3 objemke, nameščene za udobje stranke. Našim strankam nudimo tudi rešitve po meri. Prosimo, kontaktirajte nas za vaše potrebe.

Število zvarov na kolutu mora biti minimalno. Dimenzija razmika med obodnimi zvari in srednjicami ne sme biti večja od štirikratne debeline stene cevi ali fitinga. Po glavnih zvarih je treba natančno izvesti še zvare. Vsi zvari v kolutih morajo biti izvedeni v skladu z ustrezno specifikacijo varilnega postopka (WPS). Po končanem postopku varjenja strokovnjaki izvajajo kontrolo kakovosti komponent.

Kombinirani deli so toplotno obdelani z namenom zmanjšanja povzročenih notranjih napetosti. Postopek toplotne obdelave poteka po standardih ASME B31.3. Nato je treba kolute cevi pobarvati za zaščito površin pred kakršno koli nevarnostjo korozije.

Koluti za cevi ASTM A403, koluti za cevi SS, koluti za cevi iz nerjavečega jekla, koluti za cevi razreda WP SS 304, koluti za cevi DIN2617 SS, koluti za cevi DIN2616 SS na Kitajskem.

Koluti za jeklene cevi se imenujejo tudi montažni sestavni deli cevovodnega sistema, kot so cevi, prirobnice in priključki za cevi, in se namestijo med razvojem, preden se pošljejo v proizvodnjo.

Navoji za cevi so že pripravljeni deli cevnega sistema. Cevi, prirobnice in priključki se imenujejo cevni koluti in so proizvedeni, preden se uporabijo v cevnem sistemu.

Za oskrbo z vodo in vnetljivimi plini so najbolj uporabne jeklene cevi. Uporabljajo se v številnih domovih in podjetjih za prenos zemeljskega plina ali propana. Uporabljajo se tudi za požarne brizgalne sisteme zaradi visoke toplotne odpornosti.

Te povezave so vgrajene v betonske stene pred vlivanjem betona. Ta sistem je treba pred vlivanjem betona pravilno poravnati, ker mora prenesti težo in silo konstrukcije.

Na splošno zlahka korodirajo zaradi elementov, ki so jim izpostavljeni; voda in naravni elektroliti. Pri uporabi sistemov za navijanje cevi je treba izvajati sprejemljivo zaščitno spremljanje.

Izdelava cevi je zelo pomembna, saj gradnja ladij in druge pomorske industrije zahteva intenzivne cevi. Navoji za cevi ustvarjajo velike prednosti, saj zmanjšujejo omejitve prostora na lokaciji.

S to prednostjo imajo vse industrije, ki uporabljajo cevovode, odlično priložnost, da povečajo učinkovitost svojega cevovodnega sistema in zmanjšajo svoje potrebe po delovni sili in času.

Sistemi cevnih navitij se večinoma uporabljajo v elektrarnah in rafinerijah nafte, ki zahtevajo intenzivne cevovode. Ti sistemi vključujejo prevoz in transport tekočine in plina in ti transportni sistemi potrebujejo veliko priključnih delov. V teh sistemih ni prostora za napake.

Koluti za cevi se proizvajajo z uporabo surovih cevi in ​​pribora za cevi. Postopek rezanja neobdelanih cevi poteka z vnaprej določenimi velikostmi, ki so primerne za cevne priključke in druge komponente.

Naslednji postopek po označevanju je korak rezanja. Način rezanja se razlikuje za različne materiale. Tako se za ogljikova jekla uporablja metoda plamenskega rezanja. Poleg tega je mogoče komponente iz nerjavečega jekla rezati s strojem za rezanje s plazemskim oblokom. Če uporabljate rezalnik s plazemskim oblokom, je treba upoštevati nekatere pogoje.

Navoji za cevi so vnaprej izdelani, da zmanjšajo stroške namestitve na terenu in zagotovijo višjo kakovost izdelkov. Običajno so s prirobnico, da se zagotovi povezava z drugimi koluti. Izdelovanje kolutov običajno izvajajo posebna podjetja, ki imajo potrebno infrastrukturo.

Rezalnik s plazemskim oblokom se uporablja za velike cevi (nad 28 palcev nazivne velikosti cevi), njegova uporaba pa je koristna tudi za rezanje vej. Če je mogoče, je treba v cevi ali priključke namestiti notranje ohišje, da jih zaščitite pred brizgami, ki jih ustvarja rezalnik s plazemskim oblokom. Po rezanju je treba vzdrževati pripravo robov.

Ti specializirani izdelovalci izdelujejo sistem v skladu z določeno kakovostjo in natančnostjo, da dosežejo ustrezno prileganje na lokaciji in ohranijo potrebne tehnične lastnosti, ki jih določi naročnik.

Površinski robovi komponent morajo biti ravni, površinske nečistoče pa morajo biti odstranjene. Za robove delov je izveden postopek poševnega rezanja. Za poševni postopek se uporablja brusilni stroj. Vrste brusilnih strojev za poševne robove se razlikujejo za komponente iz nerjavečega jekla in komponente iz ogljikovega jekla.

Koluta za cevi so vnaprej oblikovana za lažje sestavljanje z uporabo dvigal, merilnikov in drugih orodij za spajanje delov. Navoji za cevi združujejo dolge cevi s prirobnicami na koncu dolgih cevi, tako da jih je mogoče priviti med seboj z ustreznimi prirobnicami.

Po končni obdelavi robov delov je treba izvesti postopek montaže in varjenja. Zato se deli cevi iz nerjavečega jekla in ogljikovega jekla lahko namestijo na jeklene ali lesene podstavke. Poleg tega je treba zmanjšati kakršno koli možnost stika med ogljikovim jeklom in nerjavnim jeklom.

Trajnost jekla je ena največjih prednosti cevovodnih sistemov. Je močan in prenese pritiske, temperature, močne udarce in tresljaje. Ima tudi edinstveno fleksibilnost, ki omogoča enostavno podaljšanje.

Tee se uporabljajo tudi za spreminjanje kota toka in porazdelitev tekoče snovi v enega ali več kanalov. T-kratnike lahko razdelimo v dve glavni skupini, in sicer sočelno varjeni T-cevi in ​​T-cevi z vtičnico. Za pravokotno porazdelitev toka se uporabljajo čelno varjeni T-kolesniki. Naredijo 90¡ã veje s povezavo cevovoda in distribuirajo prihajajočo snov iz glavnega voda.

Čelno varjeni T-cevi lahko vzdržujejo raven tok ali zmanjšajo pretok, kar je odvisno od naročenega cevovodnega sistema. Reducirni kraki (reducirni T-ji) se pravokotno povežejo z glavnim vodnikom. Polmeri T-cev so običajno manjši od glavne pretočne črte. Radiji ravnih T-cev so izdelani na način, ki ima podobne radije kot glavna pretočna linija.