Dubleks Çelik Levhalar, Levhalar ve Rulolar

Tüm kaynak proseslerinde iyi kaynaklanabilirlik. Enerji santralinde kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı tüpler için Incoloy 800 plakalar kullanılıyor. Incoloy 800 Plakalar ısı eşanjörlerinde ve proses borularında yaygın olarak kullanılır; karbonlama armatürleri ve fotoğraf makineleri; fırın bileşenleri; vb. Incoloy 800 bobinleri standart yöntemlerle kolayca işlenir.

Inconel 718, korozyon direncini, yüksek mukavemeti ve iyi işlenebilirliği birleştiren yaşlandıkça sertleşebilen bir alaşım krom alaşımıdır. 700°C'ye kadar sıcaklıklarda yüksek sürünme kopma mukavemeti.

Inconel 600 Levha ve Levhanın üretimi, sektörde güvenilir tedarikçilerden toplanan yüksek kaliteli alaşımlar kullanılarak yapılmaktadır.

Alaşım 20, asitlerin, özellikle de sülfürik asidin saldırısına karşı maksimum direnç sağlamak için bakır ve molibden eklenmiş östenitik nikel-demir-krom alaşımıdır.

Alaşım 20 Plakası veya Alaşım 20, sülfürik asitle başa çıkmak için özel olarak tasarlanmıştır. Nikel, krom, molibden ve bakır katmanlarının tümü mükemmel yeni korozyon direnci sağlar. Kapalı karbon artı columbium stabilizasyonu, kaynağın aşındırıcı ortamlarda, genellikle kaynakta ısıl işleme gerek kalmadan kullanılmasına olanak tanır. %33 nikel içeren Alaşım 20, klorür gerilme korozyonu çatlamasına karşı pratik bir bağışıklığa sahiptir. Bu alaşım genellikle 316L paslanmaz çelikte de meydana gelebilen SCC sorunlarını gidermek için seçilir.

Inconel 825 veya Alloy 825 yuvarlak çubuk, boru, boru, levha ve levha için kullanılabilir. Inconel 825, petrol ve gaz veya petrokimya uygulamalarında ve bazı deniz ve ekşi ortamlarda kullanılır.

astm b463 uns n08020, 1443 santigrat derecelik yüksek bir erime noktasına sahiptir. Bu, plakaların ve plakaların ısı eşanjörleri, kızdırıcılar ve kazan bileşenleri gibi yüksek sıcaklıklarda çalışmasına olanak tanır. asme sb 463 şeritler, boruların ve diğer bileşenlerin kaynak ve şekillendirme yoluyla üretiminde kullanılan dar levha veya levhalardır.

ASTM B463 UNS N08020 levha sıcak veya soğuk haddeleme ile yapılabilir. Bu levhalar mükemmel mukavemete sahiptir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gereksinimlerini karşılayabilir. 2.4660 Alaşımlı 20 Yaprak Çok güvenilir ve uzun ömürlüdür.

Alaşım 20 bobinin yoğunluğu 8,1 g/cm3'tür. Bu bobinler kaynak sonrası karbürizasyona karşı mükemmel dirençleriyle bilinir. Temizlenmesi ve bakımı kolaydır.

Alaşım 20 UNS N08020, sülfürik asite dayanıklılığı nedeniyle enerji üretimi, gıda işleme ve farmasötik uygulamalarda kullanılan bir nikel alaşımıdır.

Alaşım 20, nikel alaşımları ile paslanmaz çelik arasında bir nikel içeriğine sahiptir. Ayrıca alaşım 20 paslanmaz çelik olarak da adlandırılabilir.

ASTM B463 UNS N08020 Levha, geleneksel yöntemler kullanılarak sıcak veya soğuk işlemle oluşturulabilir. Sıcak dövülmüş malzeme, dövme öncesinde malzemenin 1800 °F'nin altına düşmemesini sağlamak için sıcaklık dikkatlice kontrol edilerek 2100 °F ile 2250 °F arasında ısıtılmalıdır. Sıcak işlemden sonra malzeme, inç kalınlık başına en az 30 dakika boyunca 1725°F ile 1850°F arasında ısıyla tavlanacak ve ardından suyla söndürülecektir.

Alaşım 20 çelik levha östenitik paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu çelik saclar nikel, demir ve kromdan oluşur. Bu, bu tahtaları daha sert ve sert hale getirir. Ayrıca zorlu ortamlar, çukurlaşma ve çatlak korozyonu gibi farklı korozyon türlerine karşı da dayanıklıdırlar. Bu panolar aynı zamanda lehimleme ve imalatta da iyidir.

Inconel 600 levhadaki nikel içeriği, alaşımın korozyon direnci özelliklerini korumasına yardımcı olur. Bu korozyon direnci, Alloy 600 plakanın çeşitli organik ve inorganik bileşiklerin neden olduğu korozyona karşı dirençli olduğu indirgeyici koşullar altında bile belirgindir.

Bu Hastelloy C276, molibden, nikel ve krom türlerinin bir karışımını içerir. Diğer nikel alaşımları gibi sünektir, şekillendirilmesi ve kaynaklanması kolaydır ve klorür içeren çözeltilerde stresli korozyon çatlamasına (kolayca bozunabilen bir östenitik paslanmaz çelik formu) karşı mükemmel dirence sahiptir. Yüksek krom ve molibden içeriği nedeniyle oksitleyici ve oksitleyici olmayan asitlere karşı dayanıklıdır ve klorürler ve diğer halojenürlerin varlığında çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir.

INCONEL 800H\/HT – Alloy 800 (UNS N08800\/1.4876), 1500¡aF'ye (816¡àC) kadar korozyon, ısı, güç ve stabilite gerektiren ekipman yapımında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Incoloy Inconel Alloy 800, birçok sulu ortama karşı orta derecede korozyon direncine sahiptir ve nikel içeriği nedeniyle stresli korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır.

Inconel 825, yüksek termal reaksiyonların gerçekleştiği işletmelerde kullanılabilecek bir nikel alaşımıdır. Örneğin, Inconel 825 yuvarlak çubuklar, hava kirliliği kontrolü, kimya ve petrokimya, çelik temizleme, cevher işleme, petrol rafine etme, açık deniz petrol ve gaz üretimi, gıda işleme ve atık imhası gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Nikel 718 plaka, Inconel X-750'den daha yüksek mukavemete ve Nimonic 90 ve Alloy X-750'den daha düşük sıcaklıklarda daha iyi mekanik özelliklere sahiptir. Nikel 718 bobinler, alüminyum ve titanyumla sertleştirilmiş nikel bazlı süper alaşımlara kıyasla mükemmel lehimlenebilirlik sunar.

Alloy 800 Bobinler ayrıca etilen ve buhar metan reformerleri için ekstrüzyonlu borularda da kullanılır. Nikel 800 levhanın daha yüksek sürünme kopma mukavemeti alüminyum, karbon ve titanyum içeriğinin bir sonucudur.

Kimyasal olarak manganez, silikon, kükürt, fosfor, bakır, columbium, krom, karbon, kobalt, molibden, niyobyum, tantal, titanyum, alüminyum, demir, nikel, bor vb. elementlerin ASTM B670 normatif standardına uygun olması gerekir. ASTM B670 spesifikasyonuna göre Inconel 718 Din 2.4668 Cilalı Plakaların ayrıca çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama gereksinimleri de dikkate alınmalıdır. Ayrıca, Alaşım 718 Nikel Conta Stokunun, burada belirtilen ASTM belgesine göre gerilim-kopma testine tabi tutulması gerekmektedir.

Inconel 718'in kaynak özellikleri, özellikle de kaynak sonrası çatlamaya karşı direnci olağanüstü olmasına rağmen. Diğer Inconel alaşım kalitelerine benzer şekilde Inconel 718 levha, malzeme ısıtıldığında yüzeyinde bir bağlayıcı oluşturur ancak pasifleştirici oksit katmanını kendi kendine onarır. ASTM B670 Inconel 718 levhanın oda sıcaklığı mukavemeti, çökeltme ısıl işlem yöntemi kullanılarak önemli ölçüde artırılabilir.

Incoloy 825, su korozyonunda genel olarak Alaşım 20'ye benzeyen nikel bazlı bir alaşımdır. Tüm konsantrasyonlarda %40'a kadar kuvvette, 176°F'de %60'a ve 150°F'ye kadar kaynayan sülfürik asit direncine sahiptir.

Inconel 718 alaşımı iyi korozyon direncini ve mükemmel oksidasyon direncini koruduğu için SB670 Inconel 718 şerit, 1300¡aF'a kadar yüksek sürünme ve gerilim kopması direnci ve 1800¡aF sıcaklık aralığına kadar oksidasyon direnci gerektiren parçalarda kullanılabilir.

Uns n08020 plakası minimum 551MPa çekme dayanımına ve minimum 241MPa akma dayanımına sahiptir. Bu mukavemeti sayesinde levha, depolama tankları, konteynerler ve paneller için uygundur.

Inconel 718 levha tedarikçileri, nispeten iyi kaynaklanabilirliğe ek olarak, bu alaşımın diğer çökeltmeyle sertleşen nikel bazlı alaşımlarla karşılaştırıldığında iyi şekillendirilebilirliğe ve mükemmel düşük sıcaklık özelliklerine sahip olduğuna dikkat çekiyor.

Molibden ve bakır içeriği nedeniyle alaşım 825 plaka, alaşımı indirgeyici maddelere ve asitlere karşı dayanıklı hale getirir. Krom, nitratlar ve oksitleyici tuzlar ve nitrik asit çözeltileri gibi koşullara karşı oksidatif direnç sağlar. Fosforik ve sülfürik asit sayesinde mükemmel korozyon direnci sunar ve genellikle sülfürik asit hizmeti için en uygun maliyetli alaşımdır.

Incoloy 800 Levhalar, mükemmel oksidasyon direnci, yüksek sıcaklıkta karbürizasyon ve orta veya yüksek mukavemet ve mükemmel direnç gibi avantaj ve özelliklere sahip nikel, krom ve demir alaşımlarının bir kombinasyonudur.

Inconel UNS N07718 levha, servis sıcaklığı aralığında oksidasyona karşı dayanıklıdır. Inconel Din 2.4668 sacın yavaş çökelme sertleşme reaksiyonu, sertleşme veya çatlama olmadan kaynak yapmayı kolaylaştırır.

Alaşım C276, çeşitli aşındırıcı ortamlarda üstün performans gösteren bir alaşımdır. Güçlü oksitleyici klorürlere, indirgeyici asitlere, sıcak deniz suyuna ve tuzlu çözeltilere karşı dayanıklıdır.

825 alaşımlı sac mükemmel korozyon direncine sahiptir. İndirgeyici ve oksitleyici koşullar altında genel korozyona, tanecikler arası korozyona, oyuklanma ve aralık korozyonuna ve stres korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır. Sıcak veya soğuk olarak kolaylıkla işlenebilir. Özellikle fosforik asit, sülfürik asit, kükürt içeren baca gazı, petrol kuyuları, ekşi gaz ve deniz suyu için uygundur.