الشفاه Inconel 600 2.4816 مع نقطة الإنطلاق للحام بعقب

تُستخدم فلنجات Inconel 718 في الفضاء الجوي وتوربينات الغاز ومحركات الصواريخ والمركبات الفضائية والمكوكات الفضائية والمفاعلات النووية والمضخات وأختام المضخات التوربينية والأدوات.

بالنسبة للمعادن المحمية - لحام القوس، تتمتع فلنجات اللحام ذات المقبس Inconel 625 بقدرة تشغيل ممتازة. المعالجة الحرارية بعد اللحام لفلنجات عنق اللحام Inconel 625 ليست ضرورية للحفاظ على مقاومة التآكل. نظرًا لقدرة مثبتات Inconel 625 على منع التآكل والإجهاد والشقوق والتنقر، فإنه يتم استخدامه في مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل. في التطبيقات المعتدلة مثل الغلاف الجوي، والمياه العذبة أو المالحة، تكون الأملاح المحايدة والوسائط القلوية مقاومة تمامًا تقريبًا. وفي الحالات الأكثر خطورة، يوفر محتوى النيكل والكروم مقاومة للمواد الكيميائية المؤكسدة.

تُعرف مسامير Inconel 625 السداسية، المعروفة أيضًا باسم Alloy 625، بقدرتها على الاحتفاظ بقوتها ومقاومة الحرارة ¨C داخل وخارج البيئات المسببة للتآكل. إن وجود النيكل والكروم يجعل مسامير Inconel 625 السداسية مقاومة للتآكل والأكسدة والكربنة. يوفر الموليبدينوم قوة إجهاد ممتازة ومقاومة للإجهاد والتنقر والتشقق الناتج عن التآكل حتى عند تعرضه لأيونات الكلوريد.

Inconel UNS N06601 Pipe Flanges Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

يتكون Inconel 718 بشكل أساسي من النيكل (52%). وتشمل عناصر صناعة السبائك الحديد (19%)، والكروم (18%)، والنيوبيوم + التنتالوم (5%)، والموليبدينوم (3%)، والتيتانيوم (0.9%)، والألمنيوم (0.5%)، بالإضافة إلى عناصر نزرة أخرى مثل البارون والكوبالت والنحاس والمنجنيز والسيليكون.

سبيكة 600 / Inconel 600 عبارة عن مزيج من النيكل والكروم والحديد الذي يوفر المادة القياسية للصناعة الكيميائية وقطاعات محركات السيارات والمحركات الهوائية وهياكل الطائرات. يتم تقييد التركيب الكيميائي الخاضع للرقابة للاستخدام في الصناعة النووية للتخلص من مخاطر التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في المياه عالية النقاء التي تحتوي على أيونات الكلوريد.

تُستخدم مسامير Inconel 625 في الغالب في تطبيقات التبريد والتدفئة الدورية. وهي مفيدة في تطبيقات اللحام بالمقاومة الكهربائية. يتم استخدام البراغي في غلاف المحركات وهياكل قرص العسل وفي الخطوط الهيدروليكية

تُستخدم فلنجات Inconel 718 في صناعة التنقيب عن النفط والبتروكيماويات وتوليد الطاقة ومعالجة الغاز وتصنيع المعدات الكيميائية والمعدات الصيدلانية والمبادلات الحرارية والمكثفات. تعتبر حواف Inconel جزءًا من الصناعات التحويلية والتجهيزية.

تتراوح قوتها وصلابتها المتميزة في درجات الحرارة من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة مئوية) بشكل أساسي من تأثيرات المحلول الصلب للمعادن المقاومة للحرارة الكولومبيوم والموليبدينوم في مصفوفة النيكل والكروم.

وبالتالي ليست هناك حاجة إلى علاجات تصلب هطول الأمطار. هذا المزيج من العناصر مسؤول أيضًا عن المقاومة الفائقة لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل ذات الخطورة غير العادية بالإضافة إلى تأثيرات درجات الحرارة المرتفعة مثل الأكسدة والكربنة.

سبائك النيكل إنكونيل 718 2.4668 الأنابيب ذات الأكواع والشفاه

تستخدم الفلنجات إما لربط أنبوبين أو لإيقاف التدفق في الأنبوب. عادةً ما تُستخدم فلنجات Inconel 600 في أنابيب محركات توربينات الغاز، وقضبان الرش، والمصانع الكيماوية، وبطانات الاحتراق، وأجهزة الفرن. عند وضعها من خلال تطبيق معالج بالحرارة، لا تفقد شفة لوحة Inconel شكلها. يتم استخدام ASME\/ANSI B16.5 Inconel Alloy Flange في صناعة الطيران حيث تتعرض المحركات النفاثة للتسخين والتبريد السريع.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة تصلب بالترسيب تعتمد على النيكل، وهي مصممة لتحقيق قوة إنتاج عالية جدًا وقوة شد وخصائص تمزق الزحف عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (705 درجة مئوية). هذه السبيكة لديها قابلية لحام ممتازة.

تقاوم السبيكة مجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل وهي مقاومة بشكل خاص للتآكل والشقوق. تستخدم في المعالجة الكيميائية، وهندسة الطيران والبحرية، ومعدات مكافحة التلوث، والمفاعلات النووية.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/مفصل اللفة 150#-2500# 1\/2″-24″(باستثناء الحافة العمياء 2500 رطل 1\/2″-12″)

سبيكة خاصة UNS N07725 Inconel 725 سعر الترباس السداسي للقطعة الواحدة

تحتل سبائك Inconel 718 المرتبة الأولى بين السبائك الفائقة المشوهة في قوة الخضوع أقل من 650 درجة مئوية، ولها مقاومة جيدة للتعب، ومقاومة الإشعاع، ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل، بالإضافة إلى قابلية التشغيل الجيدة وقابلية اللحام والاستقرار الهيكلي على المدى الطويل، ويمكنها تصنيع أشكال مختلفة من الأجزاء المعقدة، في مجال الطيران والطاقة النووية وصناعة البترول، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في نطاق درجات الحرارة المذكورة أعلاه.

النوع: WN\/LWN\/SO\/SW\/لوح أعمى\/ملولب\/مرساة\/دوار\/مقاس\/مفصل حضن\/تقليل\/الفوهة

في ظل الظروف الاختزالية، يُظهر Inconel 600 Slip on Flange مقاومة ممتازة ليس فقط للمركبات غير العضوية ولكن أيضًا للمركبات العضوية إلى جانب المركبات القلوية أيضًا

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

EN1092-1: 2002 شفة اللوحة للحام\/فلنجة اللوحة السائبة مع طوق لوحة اللحام أو لنهاية الأنبوب الملتفة\/الشفة العمياء\/شفة WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

معدات معالجة الأنابيب الملحومة من أنابيب inconel 601 NA 13

تعتبر سبيكة INCONEL (النيكل والكروم والحديد) 600 مادة هندسية قياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتمتع السبيكة أيضًا بخصائص ميكانيكية ممتازة وتقدم مزيجًا مرغوبًا من القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة.

تعد INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) مادة هندسية قياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة.

بالنسبة للمشترين، يتم توفير الفلنجات بمواصفات مختلفة تلبي بسهولة طلب جميع المشترين. يتم توفير المنتج للمشترين بأسعار معقولة فقط.

السبائك 725 (UNS N07725) عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم شديدة المقاومة للتآكل ومتصلبة بالعمر إلى ضعف قوة السبائك الملدنة 625. وتتم زيادة قوة السبائك 725 عن طريق المعالجة الحرارية بدلاً من المعالجة الباردة. وهذا أيضًا يمنح القوة للأجزاء الكبيرة غير المستوية التي لا يمكن تقويتها بالعمل البارد. يتم استخدام السبائك 725 للشماعات ومفاصل الهبوط والمثبتات عالية القوة في التطبيقات البحرية.

المادة أكثر كثافة من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي ولها نقطة انصهار تبلغ 1411 درجة مئوية. تنتمي هذه الشفاه إلى مواصفات ASTM B564 والمعايير هي ASME وASTM وDIN وغيرها من المعايير الدولية مثل ASME B16.5 وB16.47 وما إلى ذلك.

تستخدم الفلنجات إما لربط أنبوبين أو لإيقاف التدفق في الأنبوب. عادةً ما تُستخدم فلنجات Inconel 600 في أنابيب محركات توربينات الغاز، وقضبان الرش، والمصانع الكيماوية، وبطانات الاحتراق، وأجهزة الفرن. عند وضعها من خلال تطبيق معالج بالحرارة، لا تفقد شفة لوحة Inconel شكلها. يتم استخدام ASME\/ANSI B16.5 Inconel Alloy Flange في صناعة الطيران حيث تتعرض المحركات النفاثة للتسخين والتبريد السريع.

تعتبر مثبتات Inconel 718 مثالية للبيئات القاسية التي تتطلب مسامير مقاومة للأكسدة والتآكل، حتى عند تعرضها للضغط والحرارة.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

مقاومة الكربنة جيدة. أظهرت السبيكة 601 أيضًا مقاومة جيدة في ظروف نيترة الكربون، في حالة وجود ضغط جزئي مرتفع بدرجة كافية للأكسجين. تطبيقات 601 Alloy Weld Neck Flangeis في التطبيقات الصناعية الكيميائية ومحطات الطاقة والبترول والبتروكيماويات.

يتم استخدام الأنابيب الملحومة UNS N06601 في عدد لا يحصى من الصناعات والصناعات الرئيسية بما في ذلك الطيران والمعالجة الحرارية والمعالجة الكيميائية ومكافحة التلوث وتوليد الطاقة.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة فائقة متعددة الاستخدامات تعتمد على النيكل وعالية القوة للتطبيقات المبردة التي تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت وما بعدها. لديها قوة إنتاج عالية جدًا وقوة شد وخصائص تمزق الزحف.