ألواح وصفائح ولفائف سبائك الصلب

يتم تكرير سبيكة K500 بواسطة تقنية Electroslag Refining (ESR)، مما يضمن الحصول على مواد أنظف وأعلى جودة. يحد هذا النقاء المتزايد للسبائك من احتمالية وجود شوائب صلبة غير معدنية يمكن أن تزيد من صعوبة المعالجة ووقت المعالجة وتؤدي في النهاية إلى فشل الأجزاء. كما أنه يتمتع بنفاذية منخفضة وغير مغناطيسي عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى -150 درجة فهرنهايت (-101 درجة مئوية).

عادة ما يتم تطبيق مكبات الأنابيب في الهياكل الخرسانية للتأكد من أن التركيبات اللازمة في مكانها قبل صب الخرسانة في البناء.

ألواح وصفائح ولفائف فولاذية دوبلكس

الشفاه الفولاذ المقاوم للصدأ

تجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب

المزيد من تصنيع بكرات الأنابيب

تتميز مادة Inconel 625 بقوة وصلابة ممتازة. لديهم قوة شد لا تقل عن 120ksi وقوة خضوع لا تقل عن 60ksi. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تمديدها بسهولة حتى 30% ولا تزال تتمتع بقابلية تشغيل ممتازة.

عادة ما يتم تطبيق مكبات الأنابيب في الهياكل الخرسانية للتأكد من أن التركيبات اللازمة في مكانها قبل صب الخرسانة في البناء.

تشكل المحملات الملحومة بالمقبس أيضًا زاوية عمودية بين الخطوط المتصلة. أنها تستخدم لتطبيقات الضغط العالي. على عكس المحملات الملحومة بعقب، يتم استخدام المحملات الملحومة بالمقبس في التطبيقات حيث يكون نصف قطر الأنابيب أصغر بشكل عام. لا تتطلب المحملات الملحومة بالمقبس عملية الميلا قبل اللحام. ولذلك، فإن هذه الأنواع من المحملات مناسبة في بعض التطبيقات حيث يجب الحفاظ على نهايات الفروع بنفس الشكل قبل اللحام وبعده.

يجب تطبيق عملية التجهيز واللحام بعد الانتهاء من حافة الأجزاء. لذلك، بالنسبة لبكرات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني، يمكن وضع الأجزاء على قواعد فولاذية أو قواعد خشبية. علاوة على ذلك، يجب تقليل أي احتمال اتصال بين الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.

تتمتع السبائك 625 بقوة تعب ممتازة ومقاومة للتآكل الناتج عن الإجهاد لأيونات الكلوريد. تتميز سبائك النيكل هذه بقابلية لحام ممتازة وغالبًا ما تستخدم في لحام AL-6XN. هذه السبيكة مقاومة لمجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل الشديد، وخاصة التآكل والشقوق.

بكرات الأنابيب 304 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وهي مادة شائعة وشائعة في العديد من التطبيقات الصناعية التي تتطلب مقاومة للتآكل والأكسدة. يتم تصنيع بكرات الأنابيب S30400 هذه مسبقًا باستخدام آلات وعمليات متخصصة، مما يضمن أنها دقيقة وموثوقة للغاية.

يتم استخدام قاطع قوس البلازما للأنابيب الكبيرة (أكثر من 28 بوصة من حجم الأنبوب الاسمي) كما أن استخدامه مفيد أيضًا في قطع الفروع. إذا كان ذلك ممكنًا، يجب وضع علبة داخلية داخل الأنابيب أو التركيبات، من أجل حمايتها من الرشاشات التي تنشأ عن قاطع قوس البلازما. بعد القطع، يجب الحفاظ على إعداد الحافة.

ولذلك، فإن تثبيت الفلنجات الانزلاقية يكون أسهل. ومع ذلك، فإن قوة الفلنجات الانزلاقية تبلغ ثلثي الفلنجات ذات العنق الملحومة، تحت الضغوط الداخلية بسبب التدفق. عيب آخر للفلنجات سهلة الارتداء هو أنه من المستحيل تثبيت الحافة على الكوع أو تثبيت الحافة على نقطة الإنطلاق لأن السطح النهائي للتركيبات سهلة الارتداء ليس مستقيمًا. مجموعة الفلنجة الثالثة هي الفلنجات الملحومة بالمقبس. تُستخدم هذه الفلنجات للأنابيب الصغيرة التي يجب أن تنتج ضغوطًا عالية. إن قوة الفلنجات الملحومة بالمقبس ضد الضغوط الداخلية تساوي الفلنجات المنزلقة.

أصبح Inconel 718 مفيدًا في مجموعة واسعة من التطبيقات التي تتراوح من عمليات التصنيع إلى المعدات العسكرية وصناعة الطيران.

تتمتع سبائك النيكل الفولاذية هذه بمقاومة جيدة للحرارة المتأثرة وهجوم منطقة خط السكين. تتحمل هذه السبيكة أيضًا وطأة أحماض الفورميك والكبريتيك والفوسفوريك والأسيتيك ومختلف الوسائط الأخرى غير المؤكسدة.

يتم تحديد مواصفات أنواع الفلنجات من خلال معايير ASME B16.5. وبالتالي يتم تصنيف الشفاه على النحو التالي؛ رقبة ملحومة، سهلة الارتداء، لحام بالمقبس، وصلة حضن، ستارة ملولبة. من السهل التعرف على الشفاه ذات العنق الملحومة. يرتبط انتفاخ أسطواني بنصف قطر متزايد تدريجيًا بالجزء المجوف الرئيسي.

Inconel 718 2.4668 تصنيع الأنابيب الفولاذية نطاق قوة مفيد في الأجواء

يتم تصنيع سبيكة فولاذ النيكل هذه بسهولة ويمكن لحامها إما في حالة تصلبها أو تصلبها بالترسيب (العمر).

Hastelloy B2 عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم مناسبة بشكل خاص للتعامل مع المعدات التي تقلل من البيئات الكيميائية. مثل التطبيقات في صناعات المعالجة الكيميائية التي تشمل حامض الكبريتيك وحامض الفوسفوريك وحامض الهيدروكلوريك وحامض الخليك.

يعتبر 316L أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الرائع للاستخدام في درجات الحرارة العالية والتآكل العالي، ولهذا السبب يحظى بشعبية كبيرة للاستخدام في مشاريع البناء والمشاريع البحرية.

يشار أيضًا إلى بكرات الأنابيب الفولاذية على أنها مكونات مسبقة الصنع لنظام الأنابيب مثل الأنابيب والفلنجات وتجهيزات الأنابيب، ويتم تركيبها أثناء التطوير قبل إرسالها إلى التصنيع.

يتم تصنيع المحملات الملحومة بالمقبس وفقًا لمعايير ASTM ASME B16.11. تعمل هذه المعايير على تحسين وتحديد معدلات الضغط ودرجة الحرارة المناسبة ونصف القطر والمواد المطلوبة لإنتاج المحملات. علاوة على ذلك، فإن معايير B16.11 مسموح بها فقط للفولاذ الكربوني والسبائك. يمكن إنتاج المحملات الملحومة بالمقبس إلى ثلاث فئات ضغط وهي؛ فئة 3000، فئة 6000، فئة 9000.

سبيكة 20 تي شيرت مع أكواع ومخفضات - شركة Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

تتمتع السبائك الفائقة بمقاومة جيدة للأكسدة والزحف ويمكن تقويتها بطرق مثل تصلب الترسيب وتصلب المحلول وتصلب العمل. ويمكنها أيضًا العمل تحت ضغط ميكانيكي عالي ودرجة حرارة عالية وحيثما يتطلب الأمر استقرارًا عاليًا للسطح.

يمنع Hastelloy B2 تكوين رواسب كربيد حدود الحبوب في منطقة اللحام المتأثرة بحرارة اللحام، مما يجعله مناسبًا لمعظم تطبيقات العمليات الكيميائية في حالة اللحام. تعمل منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة على تقليل ترسيب الكربيدات والأطوار الأخرى لضمان مقاومة موحدة للتآكل.

ألواح وصفائح ولفائف فولاذية دوبلكس

الشفاه الفولاذ المقاوم للصدأ

تجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب

المزيد من تصنيع بكرات الأنابيب

أنابيب Inconel 625 2.4856 N06625 مع الكوع والمخفضات

يستخدم AL6XN في المقام الأول لتحسين مقاومة التآكل والشقوق في الكلوريدات. وهو من الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتشكيل واللحام.

يمكن أن يكون التصنيع المسبق من أنواع مختلفة ويتم إجراؤه على مستويات مختلفة، بدءًا من تصنيع المكونات الصغيرة والتجمعات الفرعية وحتى التجميعات الكبيرة الملحومة والمثبتة بمسامير والتي تتطلب تحديًا لوجستيًا كبيرًا لنقلها إلى الموقع

من الأفضل إجراء إعادة صياغة السبائك K-500 عندما تكون المادة في حالة المعالجة أو المعالجة على الساخن والمروية. ومع ذلك، يمكن الانتهاء من المواد المتصلبة بمرور الزمن لإغلاق التفاوتات والتشطيب. ولذلك، فإن الممارسة الموصى بها هي تصنيع حجم أكبر قليلاً من الحجم المطلوب، وتصلبه بمرور الوقت، ثم الانتهاء من ضبط الحجم.

لقد تجاوزت هذه الدرجة غرضها الأصلي وتداخلت في العديد من الصناعات التي أثبتت فائدتها بسبب المستوى العالي من كمية الموليبدينوم والعناصر الأخرى، مما يسمح باستخدام 31254 بنجاح في تطبيقات مختلفة مثل إزالة الكبريت من غاز المداخن والبيئات الكيميائية.

إن التغلب على تأثير التوقف الناتج عن التآكل والإجهاد ودرجات الحرارة القصوى، وتأثير التكلفة لمعدلات الفشل والسلامة، دفع الصناعة إلى البحث عن مواد مثل Monel 400، التي توفر موثوقية متزايدة في الظروف القاسية.

سلسلة Alloy 800 (Incoloy 800 و800H و800HT) عبارة عن سبائك فائقة من النيكل والحديد والكروم توفر قوة درجات حرارة عالية ومقاومة للأكسدة والكربنة وأنواع أخرى من التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية. تحتوي السبائك 800 (UNS N08800) وسبائك 800H (UNS N08810) وسبائك 800HT (UNS N08811) على نفس محتوى النيكل والكروم والحديد، باستثناء إجمالي محتوى التيتانيوم والألمنيوم (0.85 إلى 1.2%) لضمان الأداء الأمثل لدرجة الحرارة العالية.