الشركة المصنعة في الصين مصنع Inconel 718 N07718 صواميل سداسية

توفر صواميل Inconel 718 السداسية قوة عالية ومقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، فهي معروفة بقدراتها العالية القوة وتوافرها بدرجة حرارة 1800 درجة فهرنهايت. إن مقاومة التآكل الممتازة لـ Inconel 718 في درجات الحرارة العالية ترجع إلى محتوى النيكل والكروم، حتى عند مقاومة التشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد. تساعد إضافة الموليبدينوم إلى السبيكة على منع التآكل.

قضيب Inconel 600 الملولب هو Inconel، وهي مادة هندسية شائعة تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل ودرجة الحرارة. محتوى الكروم في القضبان الملولبة Alloy 600 يجعلها أكبر من النيكل النقي التجاري في الظروف الصدئة. قوة الشد لهذا الشريط هي Psi 95,000، MPa 655، بينما تمت مناقشة نقطة الانصهار أيضًا نقطة الانصهار: 1413 درجة مئوية.

يتم استخدام سبيكة Inconel 625 للدروع الحرارية، وأجهزة الأفران، وأنابيب محركات توربينات الغاز، وبطانات الاحتراق وقضبان الرش، وأجهزة المصانع الكيميائية، والتطبيقات الخاصة بمياه البحر.

يمكن استخدام مادة Inconel 625 كشفرات مروحية لزوارق الدوريات الحربية، وحبل سلكي لكابلات الإرساء، ومحركات دفع مساعدة للغواصات، وتغليف لكابلات الاتصالات تحت البحر، وتركيبات قطع الاتصال السريع للغواصات، وقنوات العادم لقوارب الخدمات البحرية، وأدوات التحكم في محول الطاقة الغواصة، ومنفاخ خط البخار. لقد قمنا ببناء وتصميم منتجاتنا لتلبية متطلبات ومتطلبات السوق. نحن نقدم منتجات متينة بنسبة 100%.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

فلنجات من سبائك Inconel 718، وهي مقاومة للأكسدة طوال نطاق درجات الحرارة المفيدة. يجب أن تكون عملية تصنيع فلنجات Inconel 718 Slip On الخاصة بنا صلبة وقوية قدر الإمكان.

تُفضل سبائك النيكل 600 (UNS N06600) على درجات مثل السبائك 200 عند وجود مركبات الكبريت أو ظروف الأكسدة الشديدة. تتمتع السبيكة أيضًا بخصائص ميكانيكية ممتازة وتقدم مزيجًا مرغوبًا من القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة. هذه المادة محصنة تقريبًا ضد أيونات الكلوريد والتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد، باستثناء القلويات الكاوية، حيث يوصى بتخفيف الضغط عند درجات حرارة مرتفعة (1650 درجة فهرنهايت \/ 900 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة) قبل الاستخدام.

يتمتع النيكل في حد ذاته بخصائص مقاومة كبيرة للحرارة، ولكن عندما يتم خلطه مع عناصر أخرى، فإنه يكتسب العديد من الخصائص، تمامًا كما هو الحال في حالة Inconel 600 Flanges.

يتم تصنيع فلنجات اللحام بعقب الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من الدرجة 304 و316. ومع ذلك، هناك أنواع مواد أخرى مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ المزدوج، والفولاذ عالي السبائك التي تستخدم في صنع الفلنجات.

السبائك 600 (UNS N06600) عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل وتتميز بكربنة ممتازة ومقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة. لقد تم استخدام هذه السبيكة منذ فترة طويلة في صناعة المعالجة الحرارية لنفس تطبيقات RA330. تتميز السبائك 600 بمقاومة مفيدة لغازات Cl2 وHCl الجافة عند درجات حرارة مرتفعة بشكل معتدل. نظرًا لمحتوى النيكل المرتفع، لا يُنصح باستخدام سبيكة 600 في الظروف الحارة الحمراء عند وجود الكبريت.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

إنه محصن فعليًا ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلور. يُظهر مقاومة كافية للأحماض العضوية مثل الخليك والفورميك والدهني. مقاومة ممتازة للمياه عالية النقاء المستخدمة في الدوائر الأولية والثانوية للمفاعلات النووية المضغوطة.

إن خصائص السبيكة تجعلها خيارًا ممتازًا لتطبيقات مياه البحر، بما في ذلك التحرر من الهجوم المحلي (تآكل الشقوق والتآكل)، وقوة التآكل والتآكل العالية، وقوة الشد العالية، ومقاومة التشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد.

يتم تقوية مصفوفة السبائك من خلال تفاعل النيوبيوم مع الموليبدينوم الذي يوفر قوة عالية دون الحاجة إلى معالجة تصلب الترسيب.

إنكونيل عبارة عن سبيكة فائقة الأوستنيتي، مواد السبائك الرئيسية هي النيكل والكروم. تم تصميم حشية ASTM B166 Inconel 600 القائمة على النيكل لتطبيقات تتراوح من درجات الحرارة المنخفضة إلى درجات الحرارة المرتفعة حتى 2000 درجة فهرنهايت. السمة الرئيسية لهذه البراغي المصنوعة من السبائك 600 هي مقاومتها المحسنة للتآكل ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية. يتم تعزيز قوة الشد المتزايدة لـ Inconel 600 من خلال تقوية المحاليل الصلبة.

تتكون فلنجات Inconel 601 من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة.

يتمتع قضيب Inconel 625 المستدير بأفضل مقاومة للتآكل الحمضي والقلوي. يتمتع Inconel 625 Hex Bar بأفضل مقاومة للتآكل لحمض الكبريتيك والفوسفوريك. يمكن تلدين شريط Inconel 625 الملولب في نطاق درجة الحرارة بين -320 درجة فهرنهايت و842 درجة فهرنهايت.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

تُستخدم صواميل Inconel 718 Hex أيضًا في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة مثل مولدات البخار وتوربينات الغاز ومحركات الصواريخ والمركبات الفضائية والمضخات والأدوات ومفاعلات الماء المضغوط النووية. إن مسامير Inconel 718 السداسية أقوى بمرتين تقريبًا من مثبتات Inconel 625.

يتميز Inconel 718 بمقاومته العالية لأحماض الفوسفوريك والكبريتيك بالإضافة إلى تآكل الشقوق والنقر. تتميز مثبتات Inconel 718 الخاصة بنا بخصائص ميكانيكية جيدة في كل من الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة.

هل تم بناء خطوط الأنابيب لتجميع الغاز الحامض باستخدام مادة INCONEL الصلبة (أو المكسوة)؟ يتم استخدام سبيكة 625 في المبادلات الحرارية لمياه البحر في المصافي ومحطات الطاقة والخدمات البحرية التي غالبًا ما تحتاج إلى هذه المادة.

في ظل ظروف الأكسدة والاختزال المتناوبة، قد تعاني السبيكة من الأكسدة الانتقائية.

عرض الشركات المصنعة لشفة الأنابيب Inconel 601 أسعار الشفاه ASTM B564 UNS N06601 في الصين

إنكونيل 625 مسمار ذو رأس مستدير محصن ضد التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد

من منظور التركيب، فإن المحتوى العالي من النيكل في سبيكة INCONEL 600 يجعل السبيكة مقاومة للتآكل بسبب العديد من المركبات العضوية وغير العضوية، وتجعلها تقريبًا محصنة ضد التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد؛ يضفي الكروم مقاومة لمركبات الكبريت، ويوفر ظروف مضادة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة أو المحاليل المسببة للتآكل.

وبسبب كل هذه الخصائص، يتم استخدامها في المحركات الصاروخية، وأجسام المضخات، والمحركات النفاثة، وعاكسات الدفع النووية. تسمح حواف Inconel 718 باللحام والتليين في المعالجات الحرارية والباردة دون تصلب تلقائي.

يتمتع Inconel601 بمقاومة أكسدة ممتازة عند درجات الحرارة العالية.

محصن فعليًا ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلور. يُظهر مقاومة كافية للأحماض العضوية مثل الخليك والفورميك والدهني. مقاومة ممتازة للمياه عالية النقاء المستخدمة في الدوائر الأولية والثانوية للمفاعلات النووية المضغوطة.

في المفاعلات النووية، تُستخدم الاستخدامات لمكونات مثل أنابيب مدخل قضيب التحكم، ومكونات وعاء المفاعل والأختام، ومجففات البخار، والفواصل في مفاعلات الماء المغلي.

السبائك 600 عبارة عن سبيكة تتحمل درجات الحرارة العالية وتعرف عمومًا بدرجة Inconel، وهي غير مغناطيسية وتوفر مقاومة عالية للتآكل وخصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة حتى في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 موضوع جزئي سبائك النيكل الطبيعية m110 عرافة الترباس Inconel 600 عرافة الترباس عرافة المقبس رئيس الترباس m32

تحتوي تركيبات اللحام المؤخرة UNS N06600 أيضًا على 1% منجنيز و0.50% من السيليكون والنحاس. ASME SB366 Inconel 600 تركيبات اللحام بعقب تذوب عند 2580 درجة فهرنهايت. تتميز تجهيزات Inconel 600 بمقاومة ممتازة للتآكل والتآكل في الشقوق.

تتميز حواف Inconel 718 بخصائص ميكانيكية ممتازة على نطاق واسع من درجات الحرارة. تتمتع حواف Inconel 718 هذه بقوة تمزق عالية عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى حوالي 700 درجة مئوية (1290 درجة فهرنهايت).

يتم تعزيز كوع Inconel 601 bw ذو مقاومة الأكسدة بشكل أكبر من خلال محتوى الألومنيوم