ASTM B564 UNS n02200 Prirubnica

Inconel 718 je legura na bazi nikla koji se obično koristi u visokotemperacijskim aplikacijama kao što su zrakoplovno i plinske turbine. Jedan od najvažnijih faktora u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 je postupak kotrljanja ploča. Na tržištu postoje dvije glavne vrste opseljenih 718 ploča: vruće valjane i hladne valjane ploče.

Inconel 600 bešavne cijevi standardne UNS N06600 i ASTM B167 su one proizvedene za održavanje pretjerano visokog pritiska i dolaze s velikom garancijom.

Zavojnica Inconel 625 karakteriše njegova odlična otpornost na oksidaciju, visokotemperaturnu koroziju i umor. ASTM B443 UNS N06625 Inconel ploču široko se koristi u zrakoplovnoj, hemijskoj obradi i ulje i gas industriji zbog vrhunske čvrstoće, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

Okrugli bar u Inconelu 600 nalazi se legura sa sjedištem u niklu sa benignom karburizacijom i odličnim otporom na koroziju na visokim temperaturama. Okrugli barovi Inconel 600 efikasni su protiv sušenja CL2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bar je nikl-hromijska legura sa dobrom oksidacijskom otpornošću i otpornošću na pucanje raspadanja klorid, visoka korozija vodene boje i oksidacije kiseline na povišenim temperaturama.

Slično kao i ostale pojmove od legure u inconelu, osnovni element legure SOLLONS 625 STILL šipke je nikl. Uns n06625 \ / w.nr. 2.4856, poznat i kao nikl legura 625 vrući valjani bar legura je nikla i hroma sa dodatkom molibdena i niobijuma.

Legura 600 je obradiv u vrućim i žarenjem. Zbog velike količine topline proizvedenog prilikom obrade ove legure, čelik velike brzine, lijeva ne-željezni ili karbidni alati.

Inconel 625 koristan je u zrakoplovnom području i područjima gdje se okolišna ograničenja poput atmosfere, temperature i pritiska sviraju važnu ulogu u materijalu. Legura 625 ima izuzetno visoku vlačnu čvrstoću, čvrstoću puzanja i čvrstoću rupture, ima odličan toplotni umor i otpornost oksidacije i zavarivanje, čineći ga pogodnim za vazduhoplovstvo.

Inconel uns n06601 LWN prirubnice NConEL 601 je legura nikla-hromiranja koja se koristi za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na koroziju i toplinu. Ova legura nikla se ističe zbog otpornosti na visokotemperatursku oksidaciju, preostala visoko otporna na oksidaciju kroz 2200¡Ã F. Legura 601 razvija čvrsto pridržavanje oksidne skale koja se uklapa u prestanku čak i pod uvjetima teške termalne bicikliste.

Sadržaj nikla pruža ga izvrsno otpornost na chlorid-jonsko pucanje stresa i pruža izvrsnu otpornost na alkalna rješenja.

Bolts Inconel 625 razvijeni su 1960-ih kao cjevovodni materijal koji je obložen pare za pružanje velike čvrstoće čak i u ekstremnim visokim temperaturama u rasponu od smrzavanja niskih temperatura do 1800¡ãF. Bolts inconel 625, poznat i kao legura 625, poznati su po nevjerojatnoj sposobnosti za održavanje čvrstoće i otpornosti na toplinu u i iz od korozivnog okruženja.

Neke tipične primjene za inconel 625 uključuju hemijsku obradu, zrakoplovstvo i morsku inženjerstvo, opremu za kontrolu zagađenja i nuklearne reaktore. Ova legura nikla ima odličnu zavarivanje i često se koristi za zavarivanje al-6xn. Ova legura otporna je na različite teške korozivne okruženja, posebno u pitanju i koroziju pukotina.

Inconel X750 smatra se popularnim i ekonomičnim niklom-hromijskim superonijem. Najistaknutiji karakteristični X750 eksponati je njegova velika snaga u kriogenim temperaturama čineći je za industrije koje koriste plinske turbine, posude i raketne motore.

Ova ocjena ima odličnu hemijsku kombinaciju nikla, hromih legura s visokim nivoima željeza, niobija i molibdena i male količine aluminija i titana.

Bolts Inconel 625 lako je zavariti koristeći uobičajene procese zavarivanja, što je posebno korisno za Inconel 625 zavarivanje. Ova legura često se odabere za zavarljivost u odnosu na druge vrlo legirane legure sa sjedištem u niklu. Legura 625 oduzima intergranularnu koroziju čak i u zavarenom stanju. Nadalje, toplotna obrada zavarivanja nije potrebna za održavanje otpornosti na koroziju.

Legura 625 ima odličnu snagu umora i otpornost na koroziju na stres na jonu hlorida. Ova legura nikla ima odličnu zavarivanje i često se koristi za zavarivanje al-6xn. Ova legura otporna je na različite teške korozivne okruženja, posebno u pitanju i koroziju pukotina.

Ovaj vijak nikla 2.4816 je inherentno ne-magnetni. Inconel 600 matice i vijci imaju odlična mehanička svojstva, nudeći kupce povoljnu kombinaciju velike čvrstoće i dobre zavarivanja u širokom temperaturnom opsegu. Sadržaj visokog nikla u inconel 600 vijcima omogućava im da održe znatan otpor u smanjenju uvjetima. Sadržaj nikla u leguru 600 vijaka čini pričvršćivač otpornim na koroziju raznim organskim i anorganskim spojevima. Na primjer, opsel 600 vijci imaju odličnu otpornost na hloridne pucanje na stres u vezi s stresom, a istovremeno izlažu izvrsnu otpornost na alkalne rješenja.

Prirubnice Inconel 718 su prirubnice visoke prinose za koje se zna da održavaju svoju zateznicu čak i na visokim temperaturama. Otporni su na različite strogo korozivne okruženja. Sadržaj nikla u tim prirubnicama pomaže im da dugo traju temperatura u rasponu od kriogenika do 1200 ° F.

Legura 600 ili inconel 600, jedan je od najpopularnijih superonija i obično se naziva uNS N06600. Inconel 600 je ne magnetni nikl-hromijski legura sa odličnim otporom na koroziju i mehanička svojstva i dobru zavarivost preko širokog raspona temperature.

Inconel 601 je legura sastavljena od nikla i hroma.

UNONEL 718 Okov za lakat nude izvrsnu zavarivost u odnosu na aluminijum i titanijum očvršćene niklovene nadlejnike.

Ova kombinacija četiri najobičnije elemente u Inconelu 625 također daje i spangel 625 wn prirubnica 150 odlične otpornosti na različite neobično teška korozivna okruženja i efekte visokih temperatura kao što su efekti hemijske oksidacije i efekta harburizacije.

Legura je sastoji se od 50-55% nikla + kobalt (sa Cobaltom ograničenom na 1% max) i 17-21% hroma.

Inconel 600 ima minimalnu vlačnu čvrstoću od 550MPA i minimalna snaga prinosa od 205MPA.

Poznat i kao legura 625, unos 625 Hex vijci poznati su po sposobnosti za zadržavanje snage i oduprijete se toploti ¨c i u i iz od korozivnog okruženja. Prisutnost nikla i hroma čine opseljene 625 heks korozije, oksidaciju i otpornost na oksidaciju i karburizaciju. Molibden donosi odličnu snagu umora i otpornost na stres, pucanje korozije i pucketa čak i kada su izloženi kloridnim jonima.

Inconel 601 ima dobru otpornost na stres koroziju pucanja. Zbog kontrole ugljičnog sadržaja i veličine zrna, 601 ima snagu čvrstoću pukotine, tako da se preporučuje upotreba 601 na polju iznad 500 ¡ãc.

Inconel Legura 718 idealan je za upotrebu u tim okolnostima. Je li 718 može biti lako obrađena i izdužena za 30%.

Liječenje čvrstom rješenju: Potpuno otapajte razne faze u leguru, ojačate čvrsto rješenje, poboljšajte otpornost na žilavost i koroziju, eliminirajte stres i omeknite obradu i formiranje.

Otporan na različite korozivne medije. Sadržaj kroma pruža bolju otpornost u oksidacijskim uvjetima od legura 200 i 201, dok visok nikl pruža dobru otpornost u smanjenju uvjetima.

Imaju minimalnu vlačnu čvrstoću od 120ksi i minimalne snage od 60KSI.

Legura 625 je nikl-hromijska legura s visokom čvrstoćom, odličnom obradom i odličnim otporom na koroziju. Radna temperatura se kreće od kriogenog do 1800¡ãf. Snaga legure 625 izvedena je iz stvrdnjavanja molibdena i niobija na njenu niklu-hromium matricu; Stoga, očvršćivanje padavina nije potrebno. Ova kombinacija elemenata također pruža odličnu otpornost na različite neobično teške korozivne okruženja, kao i efekte visokih temperatura kao što su oksidacija i karburizacija.

Astelloy B2 Spectile Blind Prirubnice, Hastelloy? Legure B2 Prirubnice, Hastelloy 2.4816 Izvoznik za prirubnice za zavarivanje, ASTM B564 Legura B2 Kovane prirubnice, ASME SB 564 Legura B2 Blind Prirubnice

Nikal hromijumski legura 625 ima odličnu otpornost na koroziju u pittingu, visoku snagu korozije-umora, visoku zateznu čvrstoću kao i otpornost na stres koroziju u ioni hlorida.

Inconel 625 je vrlo otporan na medije korozije i oksidacije u raznim okruženjima.

Komercijalne aplikacije uključuju komponente i raspored peći koje zahtijevaju otpor snage i oksidacije na temperaturama do 2000 stepeni F.