Incoloy cijev uns n06600 inconel 600 cijev 2.4816 smls cijev na lageru

Nikalne legure su neki od najkorisnijih materijala za proizvodnju tehnički superiornih cijevi i cijevi za industrijske primjene. Njihova svojstvena svojstva čine ih održivim za širok spektar upotrebe. Legure nikla su izuzetno otporne na koroziju i mogu se koristiti u visokoj temperaturnim okruženjima.

Legura 600 je ne-magnetni, ima odlična mehanička svojstva i kombinacija velike čvrstoće i dobre obradivosti i lako je zavariv.

Inconel 601 je legura sa niklom sa vrlo visokim hrominim sadržajem (oko 25 WT%) s dodatkom aluminija kako bi se spriječilo visoke temperaturne atmosfere tijekom topline obrade metala ili materijala. Najčešće korišteni termowell omotač materijala i injektor za kisik u industriji proizvodnje metala i stakla.

Materijal Inconel 625 može se koristiti kao propelerski lopatice za motorne konopce za privezane kablove, pričvršćivač podmornica, obloga za podmorske komunikacijske opreme, ispušni kanali za mornaricu, i larovi predodrivača i pare. Izgradili smo i dizajnirali naše proizvode da udovoljimo tržišnim zahtjevima i zahtjevima. Isporučujemo proizvode koji su 100% izdržljivi.

Pod izmjenom oksidacijskog i smanjenja uvjeta, legura može patiti od selektivne oksidacije.

Aplikacije za inconel 600 matice i vijke mogu se naći u općim inženjerskim aplikacijama, primjenama nafte i gas industrije, zrakoplovnim vodama, morskom, građevinarstvu, proizvodnji električne energije i još mnogo toga.

Zbog svoje svestranosti, a zato što je to standardni inženjerski materijal za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na koroziju i toplinu, brojne različite kritične industrije koriste legure niksela u svojim aplikacijama. To je superiorni izbor za nuklearne reaktorske posude i cijevi za izmjenjivač topline i opremu za preradu kemijskog obrade. Legura 600 može se osigurati u donjoj čvrstoći, žarnom stanju ili ojačano kroz proces PILGER-a.

Prirubnice Inconel 718 izgrađene su od Nichrome-a. Materijal ima karakteristike visoke gustoće, visokoj temperaturnog otpora, visokoj kiselinskoj otpornosti, visoku čvrstoću i visoku cijenu. Postoje različite vrste prirubnica s različitim veličinama, dimenzijama i specifikacijama.

Inconel 718 je legura na bazi nikla koji se obično koristi u visokotemperacijskim aplikacijama kao što su zrakoplovno i plinske turbine. Jedan od najvažnijih faktora u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 je postupak kotrljanja ploča. Na tržištu postoje dvije glavne vrste opseljenih 718 ploča: vruće valjane i hladne valjane ploče.

Inconel 625 bara može izdržati visoki stres i širok raspon temperatura, u i van vode, kao i odoljeti koroziji kada su izloženi visoko kiselim okruženjima, čineći ga idealnim za morske i nuklearne aplikacije.

Inconel 600 bešavne cijevi standardne UNS N06600 i ASTM B167 su one proizvedene za održavanje pretjerano visokog pritiska i dolaze s velikom garancijom.

2.4851 cijevi se znaju da imaju visok stupanj metalurške stabilnosti. Osnovni sadržaj nikla, u kombinaciji sa značajnim sadržajem hroma dodanih u beamlel cijev u Inconelu 601, ne otporan je samo na mnoga okruženja koja sadrže korozivne medije, već i na visoke temperaturne okruženja.

Kina dobavljači proizvode različite vrste vijaka i orašastih plodova u inconelu 718 N07718 Hex matice

Inconel reduktivci su jedinstvene mješavine nikla, molibdena i hroma sadržaja sa sadržajem Niobium. Pruža izvrsnu otpornost na koroziju u okruženjima koja sadrži hlorid.

API BOP dijelovi precizni dijelovi za lijevanje nikl legura BL prirubnica Inconel 718 prirubnica n07718 prirubnica

Prirubnice od legure 601 imaju minimalnu zateznu čvrstoću od 550MPA, minimalna snaga prinosa od 205MPA i 30% stope izduženja.

Zavarena oprema za preradu cijevi Inconel 601 NC15FE11M cijevi - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Sadržaj visokog nikla daje leguru otpornosti na koroziju mnogim organskim i anorganskim spojevima, a također ga čini gotovo imunim na klorid-jonsko pucanje stresa.

Ova legura nikla ima dobru snagu visoke temperature i zadržava svoju duktilnost nakon produženog izlaganja. Ima dobru otpornost na koroziju vode, visoku mehaničku čvrstoću, a lako je formirati, stroj i zavarivanje. Najčešće korišteni termowell omotač materijala i injektor za kisik u industriji proizvodnje metala i stakla.

Inconel uns n07718 Koncentrični reduktor zavarivanje Zavarivanje Rad brzo se očvršćuje tijekom obrade, generiraju visoku toplinu tijekom rezanja, zavarivanja na površinu rezne alate, te pružaju visoku otpornost na uklanjanje metala zbog velike čvrstoće metala. Sve vrste spojeva 718 zavarivanje zavarivanja nalaze se u različitim veličinama i oblicima, a možemo izraditi i standardnim specifikacijama naših kupaca.

Oprema za preradu cijevi za zavarene cijevi Inconel 601 NC15FE11M cijevi

Niklula od legure 718 se koristi i za pregrijavanje moćnih razloga na sobi ili pregrijanim temperaturama za prvoklasnu otpornost na koroziju, uključujući otpornost na koroziju u pittingu i pukotinama od polituacije.

Ova legura nikla ima dobru snagu visoke temperature i zadržava svoju duktilnost nakon produženog izlaganja. Ima dobru otpornost na koroziju vode, visoku mehaničku čvrstoću, a lako je formirati, mašinu i zavarivanje.

Legura 718, obično se naziva Insonel 718, padavina je očvršćen za pružanje maksimalne čvrstoće i čvrstoćom pukotina. Legure se mogu opskrbiti u žarnom stanju za poboljšanje obradivosti, nakon čega slijedi odgovarajući toplinski tretman.

Inconel 718 orasi imaju odličnu otpornost na kloridni ionski pucanje na stres zbog sadržaja nikla-hroma. Nikl u leguru 718 pomaže da se odupre u alkalnosti mnogih anorganskih i organskih spojeva u širokom rasponu kiselosti i kiselosti, s izuzetkom snažnog oksidansnog spojeva. Njegov crominski sadržaj čini ga otpornim na sumporne spojeve i blagi oksidirajući medij, dok molibden pomaže u sprečavanju pinjanja.

Inconel 625 rešenja za cijevi takođe poseduju vrhunsku otpornost na visokotemperaturne efekte poput oksidacije i karburizacije. Naša legura 625 razreda 2 ispušne rešenja za izduvne cijevi široko se koriste kao cijevi za kontrolu i instrumente.

Budući da spojni 718 odlično održava dobru otpornost na koroziju i odličnu otpornost na oksidaciju, SB670 SONNOL 718 traka može se koristiti u dijelovima koji zahtijevaju visoke otpornost na puzanje i otpornost na porasto do 1300¡ãF do 1800¡ãF temperaturni raspon.

Inconel 601 bw lakat kao bočno-kubnim čvrstom rješenjem sa visokim stupnjem metalurške stabilnosti

ASTM B637 UNS N07718 je legura nikl-hromium-molibdena dizajnirana za uklanjanje širokog spektra teških korozijskih uvjeta, pitting i korozije pukovnika. Takođe izlaže izuzetno visoke svojstva zatezanja, prinosa i pukotina pukotina na povišenim temperaturama. Pogodan je za dugotrajno korištenje od niskih temperatura do 1200¡ãF. Jedna od određivanja sastava B637 UNS N07718 je dodavanje niobija kako bi se omogućilo otvrdnjavanje starosti, što olakšava zavarivanje i žarenje bez nepreglednog otvrdnjavanja tijekom grijanja i hlađenja.

Aluminijum inconel 718? je legura koji sadrži značajne količine nikla, hroma i molibdena. To je jedan od najpopularnijih nadlepali na bazi nikla i široko se koristi za izvrsnu otpornost na korozivna okruženja kao što su pukotine i korozije.

Poznati su u Inconel 625 zaključani po svojim tijesnim tolerancijama i preciznim dimenzijama. Nelon NOSOL 625 je superonija sa sjedištem u niklu sa svojstvima visoke čvrstoće i visokoj temperaturnom otpornošću.

Razlog za vijke ASTM B637 UNS N07718 idealno su odabrani za proizvodnju turbinskih motora. Budući da se turbinski motor radi na osnovnim termodinamičkim principima, efikasnost se povećava turbine motora dok se temperatura turbine povećava.

Okrugli bar u Inconelu 600 nalazi se legura sa sjedištem u niklu sa benignom karburizacijom i odličnim otporom na koroziju na visokim temperaturama. Okrugli barovi Inconel 600 efikasni su protiv sušenja CL2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bar je nikl-hromijska legura sa dobrom oksidacijskom otpornošću i otpornošću na pucanje raspadanja klorid, visoka korozija vodene boje i oksidacije kiseline na povišenim temperaturama.

Optimalni uvjeti za legure 601 bešavne cijevi ovise o vrsti aplikacije i uključenim temperaturama usluga. Generalno, legura 601 cijev u rješenju tretiranog stanja koristi se u aplikacijama sa ograničenom lomom, gdje temperature mogu biti čak i oko 1000¡ãF i još uvijek mogu rasti.