Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co, Ltd. Sva prava zadržana

Inconel 601 bw lakat sa pružanjem otpora mnogim korozivnim medijima i visokotemperaturnim okruženjima

Okrugli bar u Inconelu 600 nalazi se legura sa sjedištem u niklu sa benignom karburizacijom i odličnim otporom na koroziju na visokim temperaturama. Okrugli barovi Inconel 600 efikasni su protiv sušenja CL2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bar je nikl-hromijska legura sa dobrom oksidacijskom otpornošću i otpornošću na pucanje raspadanja klorid, visoka korozija vodene boje i oksidacije kiseline na povišenim temperaturama.

Ova legura se široko koristi u hemijskoj industriji za njegovu otpornost na snagu i koroziju. Aplikacije uključuju grijače, fotografije, mjehuriće i kondenzatore za obradu masnog kiselina; Cijevi isparivača, listovi cijevi i ladice za prevrtanje za proizvodnju natrijum sulfida; I oprema za preradu abietne kiseline u proizvodnji celuloze.

SOLLON 625 HEX vijci koriste se u raznim korozivnim okruženjima. U morskim vodama Primjene, inconel 625 Hex vijci ostaju oslobođeni od pitting-a i korozije pukotina. To ga čini idealnim za morske, podmornice i mornaričke aplikacije. Pored toga, inconel 625 hex vijci mogu se koristiti u raznim ekstremnim uvjetima od toplinskih štitnika do morskih aplikacija.

Inconel 625 je legura sa sjedištem u niklu, ali njegove visoke mogućnosti nastaju zbog dodavanja molibdena i niobija na njegovom niklom-hromijskom matricu. INNOL 625 takođe je, dakle, otporan na širok spektar korozivnih okruženja neobične ozbiljnosti.

Snaga se može mjeriti pomoću zatezne čvrstoće, otpornosti na koroziju i čak i otpornost na topljenje. Bar UNoNel 625 ima opseg zateznog čvrstoće od 103-160 KSI, veći od 73,2 KSI od nehrđajućeg čelika i može izdržati veće temperature. Bar Inconel 625 super je legura zbog njihovog otpora korozije i prikladnosti za visokotlačne i visoke temperature.

Legura 625 pokazalo se da je visoko cijenjeni građevinski materijal zbog svoje sposobnosti rješavanja raznih problema dizajna i aplikacija.

Inconel brtve, poput insonal 600, 601, 625, 686, 718 i 725 brtve, porodica su nikla-hromi-molibdenskih legura za visoku čvrstoću i dobru otpornost na koroziju na povišenim temperaturama. Zbog visoke toplotne stabilnosti, Inconel se može koristiti u operativnim temperaturama iz kriogenog do 2200¡ãF (982¡ãc). Gotovo da nema korozije za inconel brtve u blagim okruženjima kao što su atmosfera, morska voda, neutralna sol i alkalni mediji. Budući da se sadržaj visokog legure u Inconel brtvi omogućuju da izdrže razne teške korozivne okruženja. U težim korozivnim okruženjima, kombinacija nikla i hroma pruža otpornost na oksidirajuće hemikalije, dok sadržaj visokog nikla i molibdena pruža otpor na nešidizirajuće okruženja.

Zbog svoje svestranosti, a zato što je to standardni inženjerski materijal za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na koroziju i toplinu, brojne različite kritične industrije koriste legure niksela u svojim aplikacijama. To je superiorni izbor za nuklearne reaktorske posude i cijevi za izmjenjivač topline i opremu za preradu kemijskog obrade. Legura 600 može se osigurati u donjoj čvrstoći, žarnom stanju ili ojačano kroz proces PILGER-a.

Inconel 601 (UNS N06601) Legura nikla je relativno jednostavna za vruće radove. Temperatura grijanja je 1150 ~ 1200C, a temperatura termičke obrade je

Inconel je superonija sa visokim koncentracijama nikla, hroma i molibdena.

ASTM B564 ALLONI 625 Prirubnica 625, prirubnica u insonalu 625, uNS N06625 Prirubnica je legura nikl-hromium-molijbdena koja se koristi za njegovu visoku čvrstoću, visoku žilavost i odličnu otpornost na koroziju. Snaga legure 625, uNS N06625 izvedena je iz učinka učvršćivanja molibdena i niobija na njenu niklu-hromium matricu. Iako je legura razvijena za snagu visoke temperature, njegova visoko legurana kompozicija također pruža značajan nivo općih otpora korozije.

Odgovor od legure od legure 718, dopušta nesigurnost i zavarivanje bez spontanog otvrdnjavanja tijekom grijanja i hlađenja.

Legura 625 ima odličnu snagu umora i otpornost na koroziju na stres na jonu hlorida. Ova legura nikla ima odličnu zavarivanje i često se koristi za zavarivanje al-6xn. Ova legura otporna je na različite teške korozivne okruženja, posebno u pitanju i koroziju pukotina.

Svestranost unosa 600 legura omogućava da se koristi u raznim aplikacijama koje uključuju temperature u rasponu od kriogenih temperatura do preko 2000¡ãF (1095¡ãc).

Inconel 600 bešavne cijevi standardne UNS N06600 i ASTM B167 su one proizvedene za održavanje pretjerano visokog pritiska i dolaze s velikom garancijom.

UNS-u N06601 Zavarena cijev koristi se u bezbroj industrija, ključne industrije, uključujući zrakoplovstvo, toplotnu obradu, hemijsku obradu, kontrolu zagađenja i proizvodnju električne energije.

Bolts inconel 600 mogu se lako formirati, obrađeni i zavareni. Minimalna zatezna čvrstoća pričvršćivača može dostići 825MPA, a minimalna snaga prinosa može dostići 620MPA. Najjači su pričvršćivači sa hladnim okruglim.

Poluproizvode sirovine od insonal 625 kovanog lakta kao posebna legura sa visokom čvrstoćom

Najčešći razlog za spajanje je zato što je legura da, uprkos izloženosti visokim temperaturama, pruža odlične performanse kada uobičajene legure ne uspiju.

Legura 200 prirubnica za zavarivanje prirubnice Nikl 200 prirubnica su izdržljive, dimenzionalno stabilne i imaju finu finu. Štaviše, slijepe prirubnice ASTM B564 N02200 otporne su na koroziju u neutralnom i oksidanjskom okruženju, čineći ih savršenim za upotrebu u opremi za rukovanje hranom.

Zavojnica Inconel 625 karakteriše njegova odlična otpornost na oksidaciju, visokotemperaturnu koroziju i umor. ASTM B443 UNS N06625 Inconel ploču široko se koristi u zrakoplovnoj, hemijskoj obradi i ulje i gas industriji zbog vrhunske čvrstoće, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

Inconel 718 je legura na bazi nikla koji se obično koristi u visokotemperacijskim aplikacijama kao što su zrakoplovno i plinske turbine. Jedan od najvažnijih faktora u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 je postupak kotrljanja ploča. Na tržištu postoje dvije glavne vrste opseljenih 718 ploča: vruće valjane i hladne valjane ploče.

Nikalne legure su neki od najkorisnijih materijala za proizvodnju tehnički superiornih cijevi i cijevi za industrijske primjene. Njihova svojstvena svojstva čine ih održivim za širok spektar upotrebe. Legure nikla su izuzetno otporne na koroziju i mogu se koristiti u visokoj temperaturnim okruženjima.

Zbog dobre otpornosti na legure, opsegu 718 šesterokutni vijke korišteni su u opremi za preradu hrane, kaustičnim rješenjima i općim dijelovima i strukturama otpornosti na koroziju i strukture.

Poluproizvode sirovine od insonal 625 kovanog lakta često se koristi za zavarivanje Al-6XN legura - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co, Ltd.

U oksidirajućim uvjetima, inconel 600 ima bolju otpornost na koroziju od legure 200 i legure 201.

Ova ocjena ima odličnu hemijsku kombinaciju nikla, hromih legura s visokim nivoima željeza, niobija i molibdena i male količine aluminija i titana.

SOLLON 625 vijak za opremu za hemijsku procesu Rukovanje mješovitim kiselinama i oksidirajuća i smanjuje

Inconel Legura 718 je visoka čvrstoća, nikl-hromima otporan na koroziju koji se može koristiti na temperaturama od -423¡Ã ¡do 1300¡ãF. Legura 718 za naftnu industriju je toplina tretirana tvrdoći koja ne prelazi 40hrc, maksimalna vrijednost dopuštena od strane NACE MR-01-75 kako bi se spriječilo pucanje stresa.
Čelični pričvršćivači
Legura čelika
Makedonski
Kontaktirajte nas
Haitian Creole
Karbonske čelične šipke i šipke
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co, Ltd
Pričvršćivači od legure
SOLLOL X750 SML CIJEVI CIJEVI 10MM
Inconel 601 je legura sastavljena od nikla i hroma.
Legurne čelične ploče i listovi i zavojnice

Kovani laktovi Inconel 625, Forming Fiting Forgel 625, kovani spojnik niklske legure

Ove legure posjeduju vrhunsku duktilnost i odličnu formibilnost.

Tipične korozije uključuju proizvodnju titanijum dioksida (kloridna ruta), perhloretilene sinteze, moder vinil hlorida (VCM) i magnezijum hlorid.

Za primjene visoke temperature do 1.000 ¡ãc (1,832 ¡ãf), rješenje tretirano varijanta (razred 2) Acc. Za ASME kod za pritiska plovila se koristi.