Platten, Bleche und Spulen aus legiertem Stahl

Die Kombination aus Chrom, Molybdän und Stickstoff verleiht Duplex 2205-Flanschen einen guten Schutz vor Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion, was sie für den Einsatz in Meeresumgebungen, Brackwasser, Bleichbetrieben, geschlossenen Wasserkreislaufsystemen und einigen Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung geeignet macht.

Duplexflansche bestehen aus einem Materialtyp namens Duplex. Das Material weist in der Metallurgie sowohl ferritische als auch austenitische Mikrostrukturen auf. Abhängig von der Materialzusammensetzung gibt es verschiedene Duplex-Qualitäten. Duplex-Edelstahlflansche haben die besten ferritischen und austenitischen Eigenschaften. Sie werden in vielen industriellen Anwendungen als Ersatz für teure Hochlegierungen eingesetzt.

Gewindeflansche aus Duplexstahl Werkstoff Nr. 1.4462 können auch nicht unter -50 °C verwendet werden, da dies zu einem Übergang von duktil zu spröde führt. Der Duplex-Öffnungsflansch UNS S32205 hat eine Zugfestigkeit von 1.16.000 psi (800 MPa). Der Duplex-SAF 2205-Muffenschweißflansch hingegen hat eine Streckgrenze von 80.000 psi (550 MPa). Der Duplex-Stumpfschweißflansch 2205 ist eine kohlenstoffarme Version, die nicht durch Sensibilisierung beeinträchtigt wird und Karbidausfällungen bei Schweißanwendungen vermeidet.

Der Hauptunterschied zwischen Standard-Duplex-Qualitäten und dem Super-Duplex-Stahlflanschmaterial besteht darin, dass Super-Duplex einen höheren Gehalt an Molybdän und Chrom in der Legierung aufweist.

Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.

Im Vergleich zu austenitischen Edelstählen weisen Duplex-Edelstähle höhere Zug- und Streckgrenzen sowie eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Chlorid-SCC (Spannungsrisskorrosion) auf. Sie weisen außerdem eine höhere Zähigkeit auf als ferritische Edelstähle.

Superduplex-Stahlstumpfschweißflansche sind von Natur aus nicht magnetisch. Austenitischer Edelstahl enthält in seiner chemischen Zusammensetzung auch Nickel, Molybdän, Kupfer, Niob, Aluminium usw. Es weist ähnliche Austenit- und Ferritgehalte auf.

Typ: WN\/LWN\/SO\/SW\/blind\/Platte\/Gewinde\/Anker\/drehbar\/Umfang\/Überlappungsgelenk\/Reduzierstück\/Öffnung

Für viele Anwendungen, bei denen Edelstahl der Serie 300 anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse ist, ist Duplex-Edelstahl 2205 eine kostengünstige Lösung. Spannungsrisskorrosion tritt auf, wenn Edelstahl im Kontakt mit chloridhaltigen Lösungen einer Zugspannung ausgesetzt wird. Erhöhte Temperaturen erhöhen auch die Anfälligkeit von Edelstahl für Spannungsrisskorrosion.

Alle 2205-Legierungen werden metallographisch geprüft, um sicherzustellen, dass die versendeten Produkte frei von schädlichen Phasen wie Sigma sind. Es wird üblicherweise in Form von geschweißten Rohren oder Rohrteilen verwendet. Die Legierung wird auch als geformte und geschweißte Blechprodukte in Umgebungen verwendet, die gegen allgemeine Korrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion beständig sind.

Duplexstähle wurden auf den Markt gebracht, um die Probleme im Zusammenhang mit spannungsbedingter Korrosionsrissbildung durch Chlorlösungen anzugehen. Die chemische Zusammensetzung des Duplex-Flanschmaterials macht Flansche außerdem weniger anfällig für chlorbedingte Lochfraßkorrosion. Diese Legierungen sind kostengünstiger als Stähle auf Nickelbasis.

Super Duplex 2507-Stumpfschweißflansche verfügen über eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher für Anwendungen, die anfällig für Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß, Erosion und allgemeine Korrosion sind. Aufgrund der Eigenschaften von Duplex- und Super-Duplex-Stumpfschweißflanschen aus Edelstahl werden sie häufig in der chemischen Verarbeitung, Petrochemie, Energieindustrie und Meerwasserausrüstung eingesetzt.

Einige Stumpfschweißflansche aus Dualphasenstahl S31803 weisen eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf, neigen jedoch dazu, bei Temperaturen über 300 Grad Celsius und einer Einwirkung von 475 Grad Celsius für zwei Stunden spröde zu werden. Diese Ringverbindungsflansche aus Dualphasenstahl S32205 zeichnen sich außerdem durch eine hohe Korrosions- und Erosionsermüdungsbeständigkeit sowie eine geringere Wärmeausdehnung und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als zertifiziert aus.

Im Vergleich zu SS316 wurde Duplex 2205 unter umgekehrter Biegebeanspruchung bei Raumtemperatur getestet. Die Ergebnisse zeigen, dass die Ermüdungsgrenze/Streckgrenze für Duplex 2205 etwa doppelt so hoch ist.

Diese Erhöhung der Legierungsbestandteile verleiht den Super-Duplex-Edelstählen eine bessere Korrosionsbeständigkeit.

Sie helfen dabei, diese Prozesssysteme zu modifizieren und sogar zu reinigen. Die Korrosionsbeständigkeit und die Zugeigenschaften von Duplexstahl-Gleitflanschen sind im Vergleich zu den meisten Edelstahlflanschen verbessert.

Duplex 2205-Flansche bieten eine gute Sulfidkorrosionsbeständigkeit sowie eine bessere Chlorid-Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit als 317L.

Super Duplex 2507-Stumpfschweißflansche verfügen über eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher für Anwendungen, die anfällig für Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß, Erosion und allgemeine Korrosion sind. Aufgrund der Eigenschaften von Duplex- und Super-Duplex-Stumpfschweißflanschen aus Edelstahl werden sie häufig in der chemischen Verarbeitung, Petrochemie, Energieindustrie und Meerwasserausrüstung eingesetzt.

Für viele Anwendungen, bei denen Edelstahl der Serie 300 anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse ist, ist Duplex-Edelstahl 2205 eine kostengünstige Lösung. Spannungsrisskorrosion tritt auf, wenn Edelstahl im Kontakt mit chloridhaltigen Lösungen einer Zugspannung ausgesetzt wird. Erhöhte Temperaturen erhöhen auch die Anfälligkeit von Edelstahl für Spannungsrisskorrosion.

Die chemische Zusammensetzung der Duplex F51-Flansche enthält Kohlenstoff, Chrom, Mangan, Molybdän, Stickstoff, Nickel und Phosphor. Flansche werden in Drucksystemen und Ventilarmaturen verwendet.

Duplex-Edelstahlsorten werden Duplex genannt, weil diese Duplexflansch-äquivalenten Sorten eine zweiphasige Mikrostruktur aufweisen. Diese zweiphasige Mikrostruktur besteht aus ferritischen und austenitischen rostfreien stahlähnlichen Körnern. Wie der Name schon sagt, verleiht die Duplex-Konstruktion diesem Duplex-Edelstahl-Muffenschweißflanschmaterial eine Vielzahl attraktiver Eigenschaften.

Die Druckkapazitäten der Flansche können auch in Druckzahlen ausgedrückt werden. Die Flanschtypen astm a182 f53 uns s32750 sind in Druckzahlen von PN6 bis PN64 erhältlich.

ASTM A182 F51-Flansche beziehen sich auf Rohrflansche aus geschmiedetem Duplex-Edelstahl der Güteklasse UNS S31803 für den Einsatz in Drucksystemen.

Duplex-Flansche aus Edelstahl S31803\/S32205\/2205 werden mit guter Sulfid-Spannungskorrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und ausgezeichneter Schlagzähigkeit geliefert. Diese Gleitflansche aus Dualphasenstahl S31803 sind chemisch ausbalanciert, um eine Mikrostruktur mit einem Ferrit-Austenit-Verhältnis von etwa 50\/50 zu erzeugen.

Korrosion Duplex 2205-Flansche bieten der Industrie eine verbesserte Korrosionslösung für Edelstahl mit guter Sulfidkorrosionsbeständigkeit und besserer Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion als 317L.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.

EN1092-1:2002 Plattenflansch zum Anschweißen\/loser Plattenflansch mit anschweißbarem Plattenkragen oder für geläpptes Rohrende\/Blindflansch\/WN-Flansch PN2,5-PN100 DN10-DN4000

Um ein Rohrleitungssystem bilden zu können, werden Pumpen, Rohre, Ventile und verschiedene andere Geräte durch sogenannte Flansche miteinander verbunden. Diese Flansche sind fast immer mit Gewinde versehen oder geschweißt. Flansche sind großartig, weil sie leicht überprüft, gereinigt und bei Bedarf geändert werden können.

Diese exotische Legierung wird bei der Öl- und Gasexploration sowie in der chemisch verarbeitenden Industrie eingesetzt. Die meisten Verarbeitungsgeräte verwenden Duplex 2205. Wird auch in industriellen Lager- und Transporteinheiten verwendet. Auch Zellstoff- und Papierkocher, Flüssigkeitstanks und Papiermaschinen verwenden Duplex 2205. Es ist ideal für den Einsatz in Meeresumgebungen.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Stumpfschweißflansche eignen sich für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen, da ihre glatten Oberflächen Temperaturen von bis zu 600 °F standhalten und gleichzeitig hervorragende Strömungseigenschaften aufweisen.

Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Der Vorteil des Zweiphasengefüges besteht darin, dass es die Vorteile ferritischer Legierungen (Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Festigkeit) mit den Vorteilen austenitischer Legierungen (einfache Herstellung und Korrosionsbeständigkeit) kombiniert. Die Betriebstemperatur von 2205 Duplex-Edelstahl sollte auf unter 600 °F begrenzt werden. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann Edelstahl 2205 spröde machen.