Die Stärke von Inconel 625 liegt nicht nur in seiner Nickel-Chrom-Base, sondern auch in der Verhärtungsmechanismus von Niobium und Molybdän.
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Die Zugfestigkeit dieses Superlegiers beträgt 690 MPa, während ihre Streckgrenze 275 MPa misst.
Nickellegierungen werden in Anwendungen verwendet, die erhöhte Temperaturen, Korrosion oder beides betreffen. Chemische Verarbeitungsgeräte basieren auf der Korrosionsleistung über eine Vielzahl von Umgebungen.
Die einzigartige Kombination seiner Komponenten macht Inconel 625 stark resistent gegen korrosive Substanzen.
Die Vielseitigkeit der Inconel -Legierung 600 hat zu seiner Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen geführt, die Temperaturen von kryogener bis über 2000 ¡(1095 ¡) betreffen.
Bei der Exposition gegenüber Oxidationsmitteln ist Inconel 625 natürlich durch seine Nickel-Chrom-Matrix geschützt.
Der hohe Kriechwiderstand und die Ertragsfestigkeit von Inconel 625 Ellbogen machen diesen Superlegier zu einer guten Wahl für Röhrchen, Rohrleitungen und Anlagengeräte, die Schweißen erfordern.
Die Legierungsmatrix wird durch die Wechselwirkung von Niob mit Molybdän gestärkt, das eine hohe Festigkeit bietet, ohne dass eine Behandlung mit Niederschlagshärten erforderlich ist.
Inconel 625 wird häufig die Namen: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 und Nicrofer 6020 enthält.
Nickellegierung 600 passt gut zu den meisten alkalischen Lösungen und Schwefelverbindungen und liefert auch eine geringere Angriffsrate aus Chlor- oder Wasserstoffchlorid.
Inconel -Legierung 600 (UNS N06600 W. Nr. 2.4816) ist ein Standardmaterial für Anwendungen für Anwendungen, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern.
Aus der Sicht der Zusammensetzung macht der hohe Nickelgehalt der Inconel 600 -Legierung die Legierung gegen die Korrosion vieler organischer und anorganischer Verbindungen und macht es fast immun gegen Corrosionsrisse des Chloridionenstresses. Chrom verleiht Schwefelverbindungen Resistenz und liefert in hohen Temperaturen oder korrosiven Lösungen Antioxidationsbedingungen.
Die Legierung ist nicht härterbar; Es wird nur durch kalte Arbeit gehärtet und gestärkt. Die Vielseitigkeit der Inconel -Legierung 600 hat zu seiner Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen geführt, die Temperaturen von kryogener bis über 2000 ¡(1095 ¡) betreffen.
In oxidierenden Bedingungen hat Inconel 600 eine bessere Korrosionsresistenz als Legierung 200 und Legierung 201.
Die Legierung wird in der chemischen Industrie ausgiebig für ihre Stärke und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.
Der hohe Nickelgehalt verleiht den Korrosionsresistenz vieler organischer und anorganischer Verbindungen gegen Korrosion und macht es auch praktisch immun gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse.
Nickellegierung 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 verkauft. Es handelt sich um eine einzigartige Nickel-Chrom-Legierung, die für seine Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen bekannt ist.
Schweißnetzgeräte Inconel 600 Ellbogen zum Verbinden oder Verbindungsrohren und -ausrüstung
Kernsysteme beinhalten im Allgemeinen auch hohe Temperaturen über 650 ° u, bei denen die Stärke des Inconel 625 Ellbogen standhalten kann.
Die Legierung hat auch hervorragende mechanische Eigenschaften und präsentiert die wünschenswerte Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit.
Chrom verleiht Schwefelverbindungen Resistenz und bietet auch Resistenz gegen oxidierende Erkrankungen bei hohen Temperaturen oder bei korrosiven Lösungen.
Inconel 625 Ellbogen wurde so konzipiert, dass sie eine bessere Schweißbarkeit aufweisen als frühere Legierungen, ohne Anzeichen von Rissen, wenn sie nach dem Abblenden Dehnungs- und Temperaturänderungen ausgesetzt waren.
Sein hoher Nickelgehalt, ein Minimum von NI 72%, kombiniert mit seinem Chromgehalt, bietet Benutzern von Nickellegierung 600 eine Reihe von Vorteilen: eine gute Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen organische als auch an organische Verbindungen und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Korrosionsrisse.
Gewerbliche Anwendungen umfassen Ofenkomponenten und -vorrichtungen, die Kraft und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 2000 Grad F. erfordern.
Legierung 600 ist eine überlegene Wahl für Kernreaktorgefäße und Wärmetauscher -Schläuche, chemische Verarbeitungsgeräte, Wärmebehälterofenkomponenten und -vorrichtungen, Gasturbinenkomponenten wie Düsenmotoren und elektronische Teile.
Bei hohen Temperaturen in Gegenwart von Oxidationsmitteln nehmen die Titan- und Niob -Zusammensetzungen des Oxidfilms auf Inconel 625 drastisch zu, um eine natürliche Schutzschicht im Material zu bilden.
Inconel (Nickel-Chrom-Eisen) Legierung 600 ist ein Standardmaterial für Anwendungen, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Die Legierung hat auch hervorragende mechanische Eigenschaften und präsentiert die wünschenswerte Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit.
Legierung 600 \ / Inconel 600 ist eine Kombination aus Nickelchrom und Eisen, die ein Standardmaterial für die chemische Industrie sowie den Automotor, den Aero -Motor und den Flugzeugzellensektor bieten.
In der Kernindustrie werden kontrollierte chemische Zusammensetzungsgrenzen angewendet, um das Risiko einer Spannungskorrosionsrisse durch hochreines Wasser, das Chloridionen enthält, zu beseitigen.
