barra de acero redonda

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 625 es útil en la industria aeroespacial y en áreas donde las limitaciones ambientales como la atmósfera, la temperatura y la presión juegan un papel importante en el material. La aleación 625 tiene una resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia y resistencia a la rotura notablemente altas; además, tiene una excelente resistencia a la fatiga térmica y a la oxidación y soldabilidad, lo que la hace adecuada para el sector aeroespacial.
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Barra redonda de acero de 25 mm Barra ASTM 350 LF3 en fabricación

Como aleación, Inconel 625 se compone principalmente de níquel, cromo y molibdeno. Además de estos tres metales principales, a la aleación se le añaden trazas de niobio. Alear cualquier metal no sólo mejorará sus propiedades físicas, sino también sus propiedades mecánicas. En este punto, la adición de molibdeno y niobio a la barra forjada ASTM B446 Inconel 625 ayuda a fortalecer la matriz de aleación. La matriz rígida de la barra Alloy 625 proporciona una alta resistencia a la tracción sin el uso de tratamientos térmicos de refuerzo.

Nickel 200 es un metal reforzado con solución sólida. Nickel 200 Bar Stock contiene 99,6% de níquel forjado en peso y se considera níquel comercialmente puro. La barra DIN 2.4066 tiene buenas propiedades mecánicas y físicas. Por ejemplo, ASTM B160 N02200 tiene una excelente resistencia a muchos compuestos corrosivos así como a ambientes corrosivos. Mientras tanto, Nickel 200 es una aleación forjada reforzada con solución sólida que puede diseñarse como barras y varillas redondas. Estos dos componentes se usan indistintamente y se pueden distinguir de ciertas funciones clave.

La resistencia a la corrosión de la varilla Nickel 200 la hace particularmente adecuada para mantener la pureza del producto en el manejo de alimentos, fibras cáusticas y sintéticas, y en aplicaciones estructurales donde la resistencia a la corrosión es una consideración principal. Otras aplicaciones incluyen piezas eléctricas y electrónicas, tambores de transporte de productos químicos, misiles y piezas aeroespaciales. La barra redonda de níquel 201 es una aleación forjada comercialmente pura con propiedades similares a la barra redonda de níquel 200, pero con un menor contenido de carbono para evitar la fragilización debido al carbono intergranular a temperaturas elevadas.

El Incoloy 800 se fabricó ya en los años 50, pero en aquella época el níquel no se utilizaba mucho, por lo que en realidad sólo se utilizaba en casos especiales para la producción de determinados aceros. Este grado tiene resistencia a altas temperaturas y resistencia a la carburación, oxidación y otras corrosión a altas temperaturas.
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La aleación G30 puede prevenir la formación de precipitación en los límites del grano en la zona de soldadura afectada por el calor, por lo que sus productos soldados son adecuados para diversas aplicaciones de ingeniería de tratamiento químico.

La barra redonda Inconel 800 es una aleación a base de hierro, níquel y cromo. Esta barra redonda trabajada en caliente de Inconel 800H es conocida por su resistencia a la tracción moderada, buena resistencia a la oxidación y carburación y su rendimiento a temperaturas elevadas.

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Longitud ¨Q12M o según requisitos del cliente
Sistemas de escape del motor a reacción de barra redonda de aleación de níquel Inconel 625
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Las varillas de aleación 625 se utilizan comúnmente en la producción de petróleo y gas, donde el sulfuro de hidrógeno y el azufre elemental están presentes a temperaturas superiores a los 150 grados Celsius. Estas barras redondas de níquel 625 son muy resistentes al agua de mar en condiciones de flujo y estancamiento, así como en condiciones de incrustación.

La varilla roscada Inconel 600 es Inconel, un material de ingeniería común utilizado en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y a la temperatura. El contenido de cromo de la varilla roscada Alloy 600 la hace mayor que el níquel puro comercial en condiciones de oxidación. La resistencia a la tracción de esta barra es Psi 95.000, MPa 655, mientras que también se analiza el punto de fusión. Punto de fusión: 1413 C.

Inconel 600 es una aleación a base de níquel con excelente carburación y buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Esta aleación se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria del tratamiento térmico para muchas de las mismas aplicaciones que el RA330. La aleación 600 tiene una resistencia útil a los gases secos Cl2 y HCl a temperaturas moderadamente elevadas. Debido al elevado contenido de níquel, no se recomienda el uso de la aleación 600 en condiciones de calor intenso cuando hay azufre presente.

La aleación 400 tiene una excelente resistencia a las sales neutras y alcalinas. Durante muchos años ha sido el material estándar en los molinos de sal.

La aleación 926 es un acero inoxidable de molibdeno súper austenítico con excelente resistencia a una variedad de ambientes altamente corrosivos. La combinación de molibdeno y nitrógeno en su composición resiste la corrosión por picaduras y grietas, mientras que el cobre mejora la resistencia al ácido sulfúrico, mientras que el nitrógeno aumenta el rendimiento y la resistencia a la tracción.

Las barras redondas de acero aleado constan de diferentes grados de materiales, como A-182, F5, F9, F11, F12, F22 y F91. Están hechos de una variedad de aleaciones metálicas fuertes y resistentes a la corrosión.

Las ventajas y desventajas de las aleaciones de cobre y níquel son que el cobre puro más el níquel pueden mejorar significativamente la resistencia, la resistencia a la corrosión, la dureza, la resistencia eléctrica y la termoelectricidad, al tiempo que reducen el coeficiente de temperatura.

Varilla del fabricante UNS N08800 de la barra redonda de Incoloy 800 1.4876

endurecimiento, endurecimiento por envejecimiento y tratamiento térmico por precipitación son términos sinónimos). Buenas propiedades mecánicas: tracción, fatiga y rotura por fluencia.

Aunque el material tiene buena resistencia a la tracción a temperaturas moderadamente altas, el uso de barras redondas Incoloy 800 a temperaturas elevadas da como resultado una reducción de su resistencia a la tracción. Sin embargo, como la mayoría de las aleaciones de acero inoxidable austenítico, la barra brillante UNS N08811 ha demostrado ser un activo útil, especialmente en entornos con altos niveles de medios corrosivos.

Inconel 601 es una aleación de níquel y cromo. La barra redonda Inconel 601 tiene una excelente resistencia y una excelente resistencia a la corrosión. Estas varillas son suficientes en sistemas de temperaturas extremas de hasta 1250 grados Celsius y no se deforman ni se disocian fácilmente bajo ninguna presión.

Alloy 600 es una excelente opción para una variedad de aplicaciones. Es un material altamente resistente a la corrosión y al calor, y su alta conductividad térmica hace que tenga un bajo coeficiente de expansión térmica.

Inconel 718 es una superaleación a base de níquel de alta resistencia para servicio a largo plazo a bajas temperaturas de 1200 ¡ãF. La aleación es fácil de fabricar y se puede soldar en estado recocido o endurecido por precipitación (envejecimiento). Recocido 1700-1850 ¡ãF, enfriado por aire o más rápido. Envejecido 8 horas a 1325 ¡ãF con enfriamiento del horno mantenido a 1150 ¡ãF para una edad total de 18 horas con enfriamiento por aire. La aleación 718 presenta una contracción de 0,0008 pulg\/pulg después del endurecimiento por precipitación.
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Barras pulidas de aleación 31, etc. Estas varillas y barras de aleación 31 se utilizan ampliamente en la industria de la ingeniería, la industria del petróleo y el gas, la industria del cemento, la industria química y la industria azucarera. Estas barras y barras redondas de aleación 31 son muy fuertes y tienen características de fácil procesamiento.

La aleación 718, comúnmente conocida como Inconel 718, se endurece por precipitación para proporcionar máxima resistencia y alta resistencia a la rotura por tensión de fluencia. Las aleaciones se pueden suministrar en estado recocido para mejorar la maquinabilidad, seguido de un tratamiento térmico adecuado.

Nickel Alloy 400 y Monel 400, también conocida como UNS N04400, es una aleación dúctil a base de níquel-cobre que consta principalmente de dos tercios de níquel y un tercio de cobre. Nickel Alloy 400 es conocido por su resistencia a una variedad de condiciones corrosivas, incluidos álcalis (o ácidos), agua salada, ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico. Dado que Monel 400 o Alloy 400 es un metal trabajado en frío, esta aleación tiene alta dureza, rigidez y resistencia. Al trabajar en frío la barra ASTM B164 UNS N04400, la aleación se somete a niveles más altos de tensión mecánica, lo que a su vez provoca cambios en la microestructura de la aleación.

Monel 400 es resistente a una variedad de condiciones corrosivas. Por ejemplo, aplicaciones ácidas que involucran ácido fluorhídrico, salmuera, ácido sulfúrico y bases. La aleación 400 sólo se puede endurecer mediante trabajo en frío. Monel 400 se utiliza en muchas industrias por su excelente resistencia a la corrosión, especialmente en procesamiento marino y químico.

ASTM\/ASME SB 408 Aleación 800HT\/Incoloy 800HT\/UNS N08811, Aleación 800\/Incoloy 800\/UNS N08800, Aleación 800H\/Incoloy 800H\/UNS N08810

Monel 400 es un tipo de aleación resistente a la corrosión con grandes dosis, amplio uso y excelente rendimiento integral. Monel 400 tiene una excelente resistencia a la corrosión en medio de ácido fluorhídrico y gas flúor.

ASTM\/ASME SB 472 Hastelloy C-276\/UNS N10276, Aleación 926\/Incoloy 926\/UNS N08926, Aleación 31\/UNS N08031, Aleación 20\/N08020, Aleación C-22\/Hastelloy C-22\/N06022, Aleación 600\/Inconel 600\/UNS N06600,

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro con excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y alta resistencia a temperaturas elevadas. Debido a su alto contenido de níquel, Inconel 600 es extremadamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. No se requiere endurecimiento por envejecimiento ya que Inconel 600 se endurece y fortalece únicamente mediante trabajo en frío. El Inconel 600 puede funcionar a temperaturas tan bajas como 700 ¡ãF (370 ¡ãC).
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Las rondas DIN 1.4876 pueden funcionar en una variedad de temperaturas y presiones y exhibir excelentes propiedades mecánicas. Estos componentes tienen una resistencia a la tracción mínima de 600 mpa y un límite elástico mínimo de 275 mpa. Las varillas de tierra de precisión ASTM B408 Incoloy 800 están diseñadas para tener una sección transversal uniforme. Las tiras son dimensional y geométricamente precisas.

Varilla del fabricante UNS N08800 de la barra redonda de Incoloy 800 1.4876

Inconel 600 bar es resistente al calor a altas temperaturas. Las barras redondas Inconel Alloy 625 tienen hasta un 58% de níquel y hasta un 23% de cromo. La barra Inconel 625 se utiliza principalmente en aplicaciones de procesamiento químico.

Las barras redondas Incoloy 800 contienen hasta un 35% de níquel, hasta un 23% de cromo y hasta un 39,5% de hierro. Las barras redondas de aleación Incoloy 800 también contienen carbono, molibdeno y silicio. Las varillas roscadas Incoloy 800 se pueden utilizar eficazmente a temperaturas de hasta 600 grados Celsius.

Las barras redondas se estiran en frío y se recocen, están disponibles en longitudes comunes o se cortan a medida. Las barras redondas de aleación brindan resistencia y resistencia a la corrosión en una variedad de entornos y se pueden usar en las industrias de marcos, fabricación de piezas de máquinas, servicios de alimentos y dispositivos médicos.