300 psi 6 hazbeteko ansi b 16.5 nikel aleazio inconel 601 wn brida

Tenperatura altuetan tentsio handiko aplikazioetan erabiltzen da. Inconel 625 Hodia bero-trukagailuetan, kondentsadoreetan eta galdararen osagaietan erabil daiteke horregatik.

625 aleazioak nekearen indarra eta estresaren korrosioaren pitzadura erresistentzia du kloruro ioiekiko. Nikel aleazio honek soldagarritasun bikaina du eta askotan AL-6XN soldatzeko erabiltzen da. Aleazio hau hainbat ingurune korrosibo larriekiko erresistentea da, batez ere pitting eta zirrikituetako korrosioarekiko.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

ASTM B564 UNS N08825, Incoloy 825 izenez ere ezaguna, korrosio handiko eta tenperatura altuko aplikazioetan erabiltzen den nikel aleazio handikoa da. Herrialde ezberdinetan izendapen desberdinak ditu: ASTM B424 Gr. UNS N08825(AEB), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

inconel 625 2.4856 N06625 tutua bridak ipurdiko soldadura tee eta ukondoekin

Korrosio-abiadurak, oro har, ur-medioetan bizkortzen dira. Hala ere, aleazioaren nikel- eta kromo-oinarri kimiko sendoaren ondorioz, nikel-aleazioko 601 torloju hexagonalen korrosio-tasa askoz txikiagoa da.

Inconel 625 materialak indar eta gogortasun bikainak ditu. 120Ksi-ko trakzio-erresistentzia minimoa dute eta 60ksi-ko erresistentzia minimoa. Horrez gain, erraz luza daitezke % 30era arte eta oraindik ere langarritasun bikaina dute.

Inconel X750 propietate bikainak dituen superaleazio bat da, tenperatura altuetan erresistentzia handia, korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta 1300 ¨H arteko oxidazioarekiko erresistentzia ona izatea ahalbidetzen duena.

ASTM ASME SB 166 aleazioa 600 Inconel 600 barra biribila UNS N06600 barra nikelezko aleazio barra

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Propietate guzti hauek direla eta, kohete-motoretan, ponpa-gorputzetan, jet-motorretan eta bultzada nuklearren alderantzigailuetan erabiltzen dira. Inconel 718 bridak bero eta hotz tratamenduetan soldadura eta errekostea ahalbidetzen dute berez gogortu gabe.

ASME SB564 Alloy 825 Slip On Flangek josturarik gabeko hodiak konektatzen dituzte doitasun-kokapenetan, hodietara irristatuz. Hauek tresna eta makineria bezalako doitasun aplikazioetan erabilgarriak dira. ASTM B564 Incoloy 825 harizko bridak erabiltzen dira soldadura hobesten ez den edo posible ez den lekuetan.

ASTM B564 Inconel 625 bridak konformagarritasun-maila handia dute, soldagarritasun hobea erakusten duten bitartean, aleazio handiko nikel oinarritutako beste material askorekin alderatuta.

Incoloy 825 bridak hodiak elkarrekin konektatzeko indar handiko eta tenperatura altuak dituzten ingurune gogorretan eta aplikazioetan erabiltzen dira. Bridak konexioaren heldulekua gehitzeko aurpegi lauak edo goratuak dituzten osagarriak dira.

Inconel 600 ASME B16.9 ukondoak Erradio luzeko eta laburreko ukondoak -- Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Berez, nikelek bero-erresistentzia propietate handiak ditu, baina beste elementu batzuekin aleatzean, propietate asko lortzen ditu, Inconel 600 Briden kasuan bezala. HT PIPE forma, mota eta eskala ezberdinetako Inconel 600 Bridak hornitzaile eta fabrikatzaile liderra da. Bridak barietate desberdinetan daude, hala nola GOST bridak, JISB2220, BS1560-3.1 eta abar. Briden presioa 1500 klasetik 600era bitartekoa da.

Sufre-konposatuak ere daudenean edo amonio hidroxidoaren zerbitzurako, 600 aleazio proposatzen da. 600 aleazioa estres-korrosioaren pitzaduraren menpe dago alkalino kaustiko bero eta kontzentratuan. INCONEL 600 azido ez-organikoekiko erresistentzia moderatua eta azido azetiko, formiko, esteariko eta beste azido organikoekiko erresistentzia ona du. Oxidazio-erresistentzia bikaina du tenperatura altuetan, eta epe luzerako airearen etengabeko oxidazio-inguruneez gain, nitrogeno, hidrogeno eta karburizazioarekiko erresistentzia bikaina du.

Ipurdiko soldadurako brida luzeak, LWN bridak bezala ere ezagunak, estandarraren antzekoak dira. Soldatu lepoko brida, baina lepoa askoz luzeagoa da.

Aleazioak propietate mekaniko bikainak ditu eta erresistentzia handiko eta langarritasun onaren konbinazio desiragarria aurkezten du.

Kromo-nikel altzairuak ez bezala, altzairu honek ez du korrosioarekiko erresistentzia murrizten karburoen prezipitazioaren ondorioz. Inconel WNR 2.4668 Fruitu lehorrak prozedura bikainetan erabiltzen dira konposizio kimiko bereko material gehiago edo gutxiagorekin soldatzeko materialak barne, hau azido sulfurikoa eta fosforikoa kudeatzeko tresnak fabrikatzeko erabiltzen da.

Inconel 718 nikelez osatuta dago batez ere (%52). Aleazio-elementuen artean, burdina (%19), kromoa (%18), niobioa + tantalioa (%5), molibdenoa (%3), titanioa (%0,9), aluminioa (%0,5), baroia, kobaltoa, kobrea, manganesoa eta silizioa bezalako beste oligoelementu batzuez gain.

Ingurune korrosibo larriagoetan, nikela eta kromoaren konbinazioak produktu kimiko oxidatzaileen aurkako erresistentzia ematen du, eta nikel eta molibdeno eduki altuek ingurune ez-oxidatzaileekiko erresistentzia ematen dute.

asme b16.5 nikel aleazio bridak stub end SW brida Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 brida

Bi elementu hauek Alloy 625 torlojuei gehitzeak prezipitazioa gogortzeko tratamenduaren beharra ezabatzen du, Inconel 625 azkoinek gogortze efektua baitute. Inconel 625 finkagailuek erresistentzia handiko propietateak eta tenperatura altuko erresistentzia eskaintzen dituzte.

Nikel-eduki handiak konposatu organiko eta ez-organiko askoren korrosioarekiko erresistentzia ematen dio aleazioari eta, gainera, kloruro-ioi estres-korrosioaren pitzaduraren aurrean ia immunea da.

Inconel 625 1960ko hamarkadan garatu zen lurrun-hodietan erabil zitekeen material bat sortzeko. Aldaketa batzuk egin zaizkio jatorrizko konposizioari, erresistenteagoa eta soldagarriagoa izan dadin.

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan ijetzitako plakak eta hotzean ijetzitako plakak.

Oso erresistentzia ona du estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean Karbono-edukiaren eta alearen tamainaren kontrola dela eta, 601-k hausteko erresistentzia handia du, beraz, 601 500 °C-tik gorako eremuetan erabiltzeko gomendatzen da.

Alloy 600-k errekozitutako egoeran bero eta hotza lantzeko gaitasun ona du. Lan beroa 1600°F (871°C) baino gehiago egin behar da harikortasun egokia bermatzeko, eta lan hotza 1200°F (649°C) azpitik egin behar da.

Euskarri korrosibo askori erresistentea da. Kromo edukiak 200 eta 201 aleazioek baino erresistentzia hobea ematen dute oxidazio-baldintzetan, eta, aldi berean, nikel altuak erresistentzia ona ematen die baldintza murrizteei.

Aleazio hauek harikortasun handia eta konformazio bikaina dute.

Inconel Alloy 600 Hodiak presio-erresistentzia azkarra handiagoa du kondentsazio-taldeko gailu nuklearretan hoditeria, zentrifugatzaile eta soldadurarako.

2.4851 Hodiek egonkortasun metalurgiko handia dutela ezagutzen da. Oinarrizko nikel-edukia, Inconel 601 hodirik gabeko hodiari gehitutako kromo-eduki handiarekin konbinatuta, ez da erresistentea soilik medio korrosiboak dituzten ingurune askotan, baita tenperatura altuko inguruneetara ere.

Inconel 601 (UNS N06601) nikel-oinarrizko aleazioa nahiko erraza da beroan lan egiteko. Berokuntza-tenperatura 1150 ~ 1200C da, eta prozesatzeko tenperatura