125-250 AARH (به آن پرداخت صاف می گویند)

فلنج های فولادی دوبلکس به طور گسترده در صنایع مورد استفاده مهندسی، ماشین آلات و خودرو استفاده می شود. فلنج های دوبلکس استیل S31803 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به نوع 316 و استحکام خوب در دمای بالا نیاز دارند، ایده آل هستند. ما فلنج های فولادی دوبلکس S31803 \/ S32205 را در انبار داریم. فلنج های فولادی دوبلکس معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و برق مورد استفاده قرار می گیرند.

تشکیل فازهای بین فلزی مانند فاز سیگما در فلنج های فولادی دوبلکس در محدوده دمایی 600¡ã تا 1000¡ãC و تجزیه فریت در محدوده دمایی 350¡ã - 500¡ãC (475¡ãC) رخ می دهد.

حق چاپ © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. کلیه حقوق محفوظ است

S32205 یک فولاد دوفاز با نسبت تقریبا مساوی آستنیت و فریت در ترکیب شیمیایی آن است. این ترکیب باعث می شود که آلیاژ قوی تر از فولادهای آستنیتی استاندارد باشد. فلنج حلقه ای دوبلکس S31803 یک نسخه کم کربن است و در برابر حساسیت مصون است.

فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

مشخصات ASTM A182 آلیاژهای فولاد ضد زنگ تولید شده توسط آهنگری یا نورد را پوشش می دهد. این مشخصات Duplex 2205 همچنین اجزایی را برای خدمات دمای بالا مانند فلنج های لوله، اتصالات فورج، شیرها و قطعات پوشش می دهد. پس از کار گرم، فلنج های دوبلکس درجه 2205 فولاد ضد زنگ فورج شده باید قبل از عملیات حرارتی تا دمای خاصی خنک شوند. آلیاژها باید با توجه به الزامات خاصی مانند نوع عملیات حرارتی، محیط خنک کننده، دمای محلول آستنیته و خاموش شدن، عملیات حرارتی شوند.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

S31803 توسط S32205 (F60) تکمیل شده است که دوگانه با S31803 مطابقت دارد اما دارای حداقل N، MO، NI و Cr است که مقاومت در برابر خوردگی بهتری را تضمین می کند.

فولاد ضد زنگ دوبلکس A182 F51 از 21% کروم، 2.5% مولیبدن و 4.5% آلیاژ نیکل-نیتروژن تشکیل شده است. دارای استحکام بالا، چقرمگی ضربه خوب و مقاومت در برابر خوردگی تنش کلی و موضعی خوب است.

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

S32205 یک فولاد دوفاز با نسبت تقریبا مساوی آستنیت و فریت در ترکیب شیمیایی آن است. این ترکیب باعث می شود که آلیاژ قوی تر از فولادهای آستنیتی استاندارد باشد. فلنج حلقه ای دوبلکس S31803 یک نسخه کم کربن است و در برابر حساسیت مصون است.

آستنیت و فریت هر دو در ریزساختار این آلیاژ وجود دارند. بنابراین فلنج های سوپر دوبلکس خواصی مشابه این دو فولاد ضد زنگ دارند. این اجزا در کاربردهایی که در معرض محلول های کلر قرار دارند عملکرد عالی دارند.

فلنج های فولادی دوبلکس از جنس استیل دوبلکس هستند و از خانواده فولاد ضد زنگ هستند. این برای ارائه مقاومت در برابر خوردگی بهتر، به ویژه در برابر خوردگی تنش کلرید و خوردگی حفره ای، و استحکام بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد مانند فولاد ضد زنگ 304 یا فولاد ضد زنگ 316 طراحی شده است.
یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.
از آنجایی که فولادهای زنگ نزن دوبلکس دارای محتوای نیکل و مولیبدن کمتری نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستند، مقاومت در برابر خوردگی مشابهی دارند. محتوای آلیاژ کمتر فولاد ضد زنگ دوبلکس به معنای هزینه کمتر است. این درست است، به خصوص زمانی که هزینه های اضافی آلیاژ بالا باشد. همچنین به دلیل استحکام تسلیم بالاتر فولادهای زنگ نزن دوبلکس در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی، اغلب امکان کاهش ضخامت مقطع آنها وجود دارد. این ترکیب می تواند هزینه و وزن ابعاد فلنج لوله دوبلکس درجه 150 را در مقایسه با قطعات در گریدهای ضد زنگ آستنیتی به طور قابل توجهی کاهش دهد.

تشکیل فازهای بین فلزی مانند فاز سیگما در فلنج های فولادی دوبلکس در محدوده دمایی 600¡ã - 1000¡ãC و تجزیه فریت در محدوده دمایی 350¡ã - 500¡ãC (475¡ãC em) رخ می دهد.

استحکام تسلیم فولاد ضد زنگ دوبلکس دو برابر فولاد زنگ نزن آستنیتی است. این ویژگی به طراحان اجازه می دهد تا وزن خود را هنگام طراحی محصولات کاهش دهند و این آلیاژ را مقرون به صرفه تر از 316، 317 لیتر می کند.

این آلیاژ به ویژه در محدوده دمایی -50¡ãF\/+600¡ãF مفید است. برای کاربردهای خارج از این محدوده دمایی، این آلیاژ را نیز می توان در نظر گرفت، اما محدودیت هایی وجود دارد، به ویژه زمانی که در سازه های جوشی استفاده می شود.

برای گریدهای استاندارد زنگ نزن آستنیتی (مانند 304 و 316)، SCC می تواند در محیط هایی با رطوبت و دمای بالا یا با مواد شیمیایی خاصی مانند کلریدها مشکل ساز باشد. بنابراین تامین کنندگان فلنج کور دوبلکس اغلب آنها را به صنایعی مانند نفت و صنایع، گاز، پتروشیمی و صنایع دریایی عرضه می کنند.

فلنج های فولادی دوبلکس از جنس استیل دوبلکس هستند و از خانواده فولاد ضد زنگ هستند. این برای ارائه مقاومت در برابر خوردگی بهتر، به ویژه در برابر خوردگی تنش کلرید و خوردگی حفره ای، و استحکام بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد مانند فولاد ضد زنگ 304 یا فولاد ضد زنگ 316 طراحی شده است.
یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.
از آنجایی که فولادهای زنگ نزن دوبلکس دارای محتوای نیکل و مولیبدن کمتری نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستند، مقاومت در برابر خوردگی مشابهی دارند. محتوای آلیاژ کمتر فولاد ضد زنگ دوبلکس به معنای هزینه کمتر است. این درست است، به خصوص زمانی که هزینه های اضافی آلیاژ بالا باشد. همچنین به دلیل استحکام تسلیم بالاتر فولادهای زنگ نزن دوبلکس در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی، اغلب امکان کاهش ضخامت مقطع آنها وجود دارد. این ترکیب می تواند هزینه و وزن ابعاد فلنج لوله دوبلکس درجه 150 را در مقایسه با قطعات در گریدهای ضد زنگ آستنیتی به طور قابل توجهی کاهش دهد.

فلنج های Super Duplex قابلیت جوشکاری بالایی دارند. این آلیاژ را می توان به راحتی با عملیات جوشکاری مختلف جوش داد. این فلنج های فوق دوبلکس به دلیل استحکام خستگی بالا شناخته شده اند و در دماهای متوسط ​​در محدوده دمای پایین تر استحکام بالایی دارند.

بر اساس ترکیب، مواد را می توان به دو دسته استاندارد، سوپر دوبلکس و دوبلکس ناب طبقه بندی کرد. فلنج های فولادی دوبلکس برای کاربردهای فشار بالا، دمای بالا و بسیار خورنده مناسب هستند. دوبلکس نیز مقرون به صرفه است و اخیراً مورد استفاده قرار گرفته و با گریدهای مواد دیگر جایگزین شده است.

فلنج های جوش لب به لب فلنج هایی هستند که برای اتصال به سیستم های لوله کشی توسط جوش لب به لب طراحی شده اند. این نوع فلنج در طیف وسیعی از اندازه ها وجود دارد، فلنج های جوش لب به لب به دلیل گردن بلند و هزینه پرسنل برای تماس با فلنج WN با لوله یا اتصالات گران هستند، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شوند. گردن یا توپی فشار را به لوله منتقل می کند.

فلنج های جوش لب به لب فلنج هایی هستند که برای اتصال به سیستم های لوله کشی توسط جوش لب به لب طراحی شده اند. مشخصات این فلنج بسیار زیاد است. فلنج های جوش لب به لب به دلیل گردن بلندتر و هزینه پرسنل بالا برای فلنج های WN در تماس با لوله ها یا اتصالات گران هستند، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شوند. گردن یا توپی فشار را به لوله منتقل می کند.

فلنج های دوبلکس ASTM A182 UNS S31803 عمدتاً برای چهار گروه مارتنزیت، فریتیک و آستنیتی و در نهایت فولاد سخت شده مناسب هستند. اینها به این دلیل شکل می گیرند که بر اساس ساختارهای کریستالی و فولاد ضد زنگ هستند. آنها به شما امکان مقاومت در برابر دماهای بالا را می دهند و همچنین استحکام لوله جوش لب به لب UNS S322O5 را به آنها می دهند. گفته می شود که آنها از ترکیب شیمیایی با نسبت مساوی آستنیت و فریت ساخته شده اند.

فلنج های Duplex 2205 از فولاد دو طبیعت با ریزساختار آستنیتی و فریتی ساخته شده اند. این ماده در برابر خوردگی تنش کلرید مقاوم است. در محیط های خورنده استفاده می شود. فلنج های 2205 در گریدهای 150 تا 2500 و PN6 تا PN64 موجود است.

این دسته از مواد شامل گریدهای 2205، F51، F53 و F60 است. ضد زنگ دوبلکس در طول سال ها به دلیل خواص شیمیایی و مکانیکی عالی آن در مقایسه با همتایان ضد زنگ اصلی خود، محبوبیت بیشتری پیدا کرده است، به ویژه با توجه به اینکه اکنون با افزایش در دسترس بودن، تفاوت هزینه ها بسیار کم است.

مزیت ساختار دوفاز این است که مزایای آلیاژهای فریتی (مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی و استحکام بالا) را با مزایای آلیاژهای آستنیتی (سهولت ساخت و مقاومت در برابر خوردگی) ترکیب می کند. دمای سرویس فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 باید به زیر 600 درجه فارنهایت محدود شود. قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا می تواند فولاد ضد زنگ 2205 را شکننده کند.

فلنج جوشکاری JIS B2220، فلنج مشترک لبه، فلنج رزوه ای PN6-PN100 DN10-DN1500

فلنج های جوش بلند به فشارهای بالا کمک می کنند و نیاز به هاب بلند و مخروطی رایج ترین مورد استفاده برای فلنج های گردن جوش است. هنگام سفارش، مشخص کردن طرح خط لوله ای که مورد استفاده قرار می گیرد بسیار مهم است. این فلنج برای استفاده در محیط هایی با نوسانات شدید دما و دست زدن و خم شدن بیش از حد ایده آل است.

در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ دوبلکس F51 دو برابر مقاومت فشاری دارد و در مقایسه با 316L و 317L، طراح می تواند وزن آن را کاهش دهد.

تشکیل فازهای بین فلزی مانند فاز سیگما در فلنج های فولادی دوبلکس در محدوده دمایی 600¡ã - 1000¡ãC و تجزیه فریت در محدوده دمایی 350¡ã - 500¡ãC (475¡ãC em) رخ می دهد.

فلنج‌های کاهش‌دهنده Super Duplex UNS S32760 دارای ریزساختار تقویت‌شده‌ای هستند که نتیجه نیتروژن اضافه شده است و امکان ساخت فلنج‌های نازک و کم وزن را فراهم می‌کند که به راحتی در جیب قرار می‌گیرند.

مانند تمام گریدهای فولاد ضد زنگ، مقاومت به خوردگی یک فلز یا آلیاژ در درجه اول به ترکیب فلز، در این مورد فولاد ضد زنگ، بستگی دارد. برای مقاومت در برابر حفره های کلریدی و خوردگی شکافی، محتوای عناصری مانند کروم، مولیبدن و نیتروژن از مهمترین آنها در نظر گرفته می شود.