ASME B16.47 Series B WN\/فلنج کور 75#-300# 26″-48″

تفاوت اصلی بین گریدهای دوبلکس استاندارد و مواد فلنج فولادی سوپر دوبلکس در این است که سوپر دوبلکس محتوای بالاتری از مولیبدن و کروم آلیاژ آنها دارد.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

فلنج جوش لب به لب فولادی Super Duplex برای کاربردهایی که به استحکام عالی و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند. به دلیل ترکیب شیمیایی متعادل، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهد. علاوه بر این، در محیط های حاوی مواد شیمیایی مانند کلرید، هالید، سولفید، اسید سولفوریک، اسید نیتریک، اسید فسفریک و غیره عملکرد خوبی دارد.

فولادهای دوبلکس دارای ریزساختار فریتی و آستنیتی هستند. با توجه به مقاومت مکانیکی عالی و خواص مقاومت الکتریکی، فلنج های ما به طور گسترده در کاربردهای مختلف صنعتی مانند پتروشیمی، تجهیزات شیمیایی، فرآوری نفت و گاز، خودرو و غیره استفاده می شود.

برخی از فلنج های جوش لب به لب فولادی دوفاز S31803 دارای مقاومت اکسیداسیون خوبی در دماهای بالا هستند، اما در دمای بالای 300 درجه سانتیگراد و تنها 2 ساعت در معرض 475 درجه سانتیگراد شکننده می شوند. این فلنج های حلقه ای فولادی دو فاز S32205 همچنین دارای عملکرد خستگی بالا در برابر خوردگی و فرسایش و همچنین انبساط حرارتی کمتر و هدایت حرارتی بالاتر نسبت به گواهینامه هستند.

فلنج های فولادی دوبلکس آلیاژهای سخت شده ای هستند که در برابر خوردگی نیز بسیار مقاوم هستند. ریزساختار این فولاد از مخلوطی از فازهای فریت و آستنیت تشکیل شده است. بنابراین، آنها ویژگی های فولادهای زنگ نزن فریتی و آستنیتی را دارند.

استفاده از فولادهای ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس باید به کمتر از 570 درجه فارنهایت محدود شود، زیرا قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالا می تواند مواد را شکننده کند.

فلنج های جوش لب به لب محبوب ترین نوع فلنج خط لوله فشار قوی هستند. طراحی هاب مخروطی فلنج های جوش لب به لب اتصال بسیار قوی را فراهم می کند و فلنج های جوش لب به لب را می توان به طور مکرر دستکاری و خم کرد بدون اینکه مواد و/یا کیفیت اتصال به خطر بیفتد. فلنج های جوش لب به لب همچنین این مزیت را دارند که در برابر دماهای بسیار بالا و پایین بسیار مقاوم هستند.

انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی-فریتی مقاومت بالاتری در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش دارند، اما چقرمگی و استحکام ضربه کمتری نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی 304 و 316 معمولی دارند. چنین موادی شامل گریدهای 2205، F51، F53 و F60 است. فولادهای زنگ نزن دوبلکس در طول سال ها به دلیل خواص شیمیایی و مکانیکی عالی محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند و در مقایسه با فولادهای ضد زنگ پایه، به خصوص با توجه به افزایش در دسترس بودن، تفاوت هزینه در حال حاضر اندک است.

فلنج جوش لب به لب فولادی Super Duplex برای کاربردهایی که به استحکام عالی و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند. به دلیل ترکیب شیمیایی متعادل، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهد. علاوه بر این، در محیط های حاوی مواد شیمیایی مانند کلرید، هالید، سولفید، اسید سولفوریک، اسید نیتریک، اسید فسفریک و غیره عملکرد خوبی دارد.

فلنج های کشویی فولادی دوبلکس دارای مقاومت در برابر خوردگی بالایی در محیط های حاوی کلرید، از جمله آب دریا هستند، که این درجه را برای بند ناف آب های عمیق و طیف وسیعی از کاربردهای نفت و گاز ایده آل می کند.

20 سال تجربه فلنج فولادی دوبلکس ماشینکاری cnc دقیق

فلنج سوئیچ 150#-1500# 1\/2″-3 اینچ (به جز 1500# 1\/2″-2 1\/2″)

فلنج های Corrosion Duplex 2205 یک محلول خوردگی فولاد ضد زنگ بهبود یافته با مقاومت در برابر خوردگی سولفید خوب و مقاومت بهتر در برابر سوراخ شدن کلرید و خوردگی شکاف نسبت به 317L در اختیار صنعت قرار می دهد.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

آنها در برابر خوردگی عمومی مقاوم هستند. ما تامین کننده فلنج های گردن جوش ASME SA182 دوبلکس فولاد UNS S32205 به تجهیزات تولید برق و آب دریا هستیم.

فولاد ضد زنگ دوبلکس F51 مخصوصاً برای استفاده در محدوده دمایی -50¡ãF\/+600¡ãF مناسب است و همچنین می تواند برای دماهای پایین تر تحت شرایط کاملاً محدود (به ویژه برای سازه های جوش داده شده) استفاده شود.

کروم یک تشکیل دهنده فریت است، به این معنی که ساختار BCC آهن را تقویت می کند. همچنین مقاومت اکسیداسیون را در دماهای بالا افزایش می دهد. کروم بالاتر همچنین باعث تشکیل فازهای بین فلزی می شود که برای فولادهای زنگ نزن دوبلکس مضر هستند و باید مورد توجه قرار گیرند.

10 بسته فلنج کف مشکی dn15 1-2 اینچ با سوراخ رزوه ای برای لوله های صنعتی، مبلمان و دکورهای دست ساز

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

در مواقعی که گردن نیاز به بلند کردن دارد لازم است. فلنج های فولادی دوبلکس به عنوان پسوند عمل می کنند. فلنج های فولادی دوبلکس در صنایع شیمیایی و نفت برای ساختمان های مسکونی و تجاری استفاده می شود. فلنج های فولادی دوبلکس تحت سطوح فشار و نوسانات دما عملکرد خوبی دارند. فلنج های جوش لب به لب بلند در طول ها، اندازه ها و ابعاد مختلف با توجه به نیاز مشتری موجود می باشد.

فلنج‌های Duplex 2205 در دمای 50- درجه سانتیگراد تغییر شکل پذیر به شکننده دارند و همچنین در دمای 300-1000 درجه سانتیگراد شکننده می‌شوند، بنابراین دمای توصیه شده برای سرویس 50- تا 300 درجه سانتیگراد است. قرار گرفتن در معرض دمای بالای 300 درجه سانتیگراد نه تنها باعث شکنندگی فلنج 2205 می شود، بلکه مقاومت در برابر خوردگی را نیز کاهش می دهد.

فلنج های فولادی دوبلکس به طور گسترده در صنایع مورد استفاده مهندسی، ماشین آلات و خودرو استفاده می شود. فلنج های دوبلکس استیل S31803 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به نوع 316 و استحکام خوب در دمای بالا نیاز دارند، ایده آل هستند. ما فلنج های فولادی دوبلکس S31803 \/ S32205 را در انبار داریم. فلنج های فولادی دوبلکس معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و برق مورد استفاده قرار می گیرند.

هر نوع مختلف مزایای خاص خود را دارد. گریدهای مختلف فولاد دوبلکس به دلیل ترکیبات شیمیایی متفاوت، خواص مکانیکی و فیزیکی متفاوتی دارند. فلنج های ASTM A182 F60 فلنج هایی با کارایی بالا، مقرون به صرفه و عمر طولانی هستند. انواع مختلف صورت مانند فلنج های مفصل حلقه، فلنج های صورت صاف و فلنج های صورت برجسته وجود دارد.

فولادهای ضد زنگ دوبلکس دارای ساختاری ترکیبی از فریت مکعبی بدنه (BCC) و آستنیت مکعبی محور (FCC) هستند. مقدار دقیق هر فاز تابعی از ترکیب و عملیات حرارتی یا تاریخچه حرارتی است. با این حال، اکثر فولادهای ضد زنگ دوبلکس معمولاً دارای مقادیر تقریباً مساوی (کسری حجمی) فریت و آستنیت هستند.

این ماده دارای استحکام بالایی است. حداقل استحکام تسلیم 450 مگاپاسکال و حداقل استحکام کششی 620 مگاپاسکال با حداقل کشیدگی 25 درصد و سختی برینل 290HB است.

یک نوع ضد زنگ آستنیتی-فریتی با مقاومت ترك خوردگی در برابر تنش بالاتر در مقایسه با آستنیتی معمولی زنگ نزن 304 و 316، اما با چقرمگی و استحكام ضربه كمتر.

هر نوع مختلف مزایای خاص خود را دارد. گریدهای مختلف فولاد دوبلکس به دلیل ترکیبات شیمیایی متفاوت، خواص مکانیکی و فیزیکی متفاوتی دارند. فلنج های ASTM A182 F60 فلنج هایی با کارایی بالا، مقرون به صرفه و عمر طولانی هستند. انواع مختلف صورت مانند فلنج های مفصل حلقه، فلنج های صورت صاف و فلنج های صورت برجسته وجود دارد.

ترکیب کروم، مولیبدن و نیتروژن به 2205 مقاومت خوبی در برابر حفره های کلرید و خوردگی شکاف می دهد. این مقاومت برای خدماتی مانند محیط‌های دریایی، آب شور، عملیات سفید کردن، سیستم‌های آب حلقه بسته و برخی کاربردهای فرآوری مواد غذایی بسیار مهم است.

A182 Gr. مواد F51 \/ S31803 یک فولاد ضد زنگ معمولی دوبلکس است که تقریباً 50٪ فریت و 50٪ آستنیت دارد.

فلنج های دوبلکس از فولاد ضد زنگ مخصوص با ویژگی های متالورژیک آستنیتی و فریتی در ریزساختار خود ساخته شده اند. اینها فولادهای مغناطیسی با مقاومت در برابر خوردگی و سخت شدن کار بالا هستند.

فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.