فلنج رزوه ای DIN2567 با گردن PN25 PN40 DN6-DN150

فلنج ها نباید در دمای بیش از 600 درجه فارنهایت [315 درجه سانتیگراد] استفاده شوند زیرا ممکن است پس از سرویس در دماهای نسبتاً بالا در معرض شکنندگی قرار گیرند.

Duplex 2205، UNS S32205، یک ماده فولادی ضد زنگ است که نام "دوبلکس" خود را از یک ریزساختار مخلوط حاوی بخش های تقریبا مساوی فریت و آستنیت گرفته است. این درجه محبوب ترین نوع است و این ماده دو فاز از نظر استحکام تسلیم و مقاومت در برابر خوردگی پیشرفت قابل توجهی نسبت به فولاد ضد زنگ 316 دارد.

برای فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس، بازپخت محلول در دمای مناسب و به دنبال آن خاموش کردن فوری آب می تواند بهترین تعادل فاز آستنیت-فریت متالورژیکی را به دست آورد. مهم است که فاصله زمانی بین خروج از کوره و خاموش شدن آب تا حد امکان کوتاه باشد. این برای به حداقل رساندن اتلاف حرارت از فلنج است که می تواند منجر به بارش فازهای مضر قبل از خاموش شدن آب به دمای اتاق شود.

فلنج های ASTM A182 UNS S32750 برای استفاده با لوله های بدون درز مناسب هستند.

استحکام تسلیم فولاد ضد زنگ دوبلکس دو برابر فولاد زنگ نزن آستنیتی است. این ویژگی به طراحان اجازه می دهد تا وزن خود را هنگام طراحی محصولات کاهش دهند و این آلیاژ را مقرون به صرفه تر از 316، 317 لیتر می کند.

کاربردهای فلنج ها شامل سیستم های نفتی، پتروشیمی، نفت و گاز و سایر سیستم های لوله کشی با کارایی بالا می باشد.

برخی از فلنج های جوش لب به لب فولادی دوفاز S31803 دارای مقاومت اکسیداسیون خوبی در دماهای بالا هستند، اما در دمای بالای 300 درجه سانتیگراد و تنها 2 ساعت در معرض 475 درجه سانتیگراد شکننده می شوند. این فلنج های حلقه ای فولادی دو فاز S32205 همچنین دارای عملکرد خستگی بالا در برابر خوردگی و فرسایش و همچنین انبساط حرارتی کمتر و هدایت حرارتی بالاتر نسبت به گواهینامه هستند.

استفاده از فولادهای ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس باید به کمتر از 570 درجه فارنهایت محدود شود، زیرا قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا می تواند مواد را شکننده کند.

فولاد دوبلکس UNS Grade S32205 فولاد دوبلکس در برابر محیط های کلرید و خوردگی تنش سولفیدی مقاوم است. قدرت تسلیم آن تقریباً دو برابر گریدهای استاندارد زنگ نزن آستنیتی است. فلنج های فولادی دوبلکس UNS S32205 بسیار بادوام هستند و همچنین به لطف شکل ها و اندازه های مختلف در دسترس می توانند به راحتی در هر اندازه ای نصب شوند.

برای بسیاری از کاربردهایی که فولاد ضد زنگ سری 300 مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید است، فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 یک راه حل مقرون به صرفه است. ترک خوردگی تنشی زمانی رخ می دهد که فولاد ضد زنگ در تماس با محلول های حاوی کلرید تحت تنش کششی قرار گیرد. دماهای بالا همچنین حساسیت فولاد ضد زنگ را به ترک خوردگی تنشی افزایش می دهد.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Lap Joint 150#-2500# 1\/2″-24″(به جز Blind Flange 2500lb 1\/2″-12″)

محتوای بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن 2205 نسبت به فولادهای زنگ نزن معمولی مانند 316L و 317L در اکثر محیط ها مقاومت در برابر خوردگی بهتری ایجاد می کند. این آلیاژ عجیب و غریب در اکتشاف نفت و گاز استفاده می شود و همچنین در صنایع فرآوری شیمیایی استفاده می شود.

فلنج های جوش لب به لب دوبلکس 2205 (فلنج های WN) به راحتی در هاب مخروطی بلند قابل شناسایی هستند و به تدریج از لوله یا اتصالات به ضخامت دیوار گسترش می یابند. هاب های مخروطی بلند تقویت قابل توجهی را برای استفاده در کاربردهای مختلف شامل فشار بالا، زیر صفر و /یا دمای بالا فراهم می کنند. انتقال صاف از ضخامت فلنج به لوله یا ضخامت دیوار اتصالات در مورد خمش مکرر ناشی از انبساط خطی یا سایر نیروهای متغیر بسیار سودمند است.

آنها طرحی دارند که به لوله ها اجازه می دهد از فلنج عبور کرده و نقطه صحیح اتصال را پیدا کنند. فلنج ASTM A182 درجه F53 WNRF دارای صورت برجسته گردن جوشی است.

فولاد دوبلکس 2205 از یک ریزساختار دو فازی از فریت و آستنیت تشکیل شده است. وقتی صحبت از ترکیب شیمیایی فلنج های فولادی دوبلکس 2205 می شود، آنها عمدتاً حاوی 22٪ کروم، 3٪ مولیبدن و 5-6٪ نیکل به شکل فولاد ضد زنگ آلیاژی هستند.

فلنج های جوش لب به لب فلنج هایی هستند که برای اتصال به سیستم های لوله کشی توسط جوش لب به لب طراحی شده اند. این نوع فلنج در طیف وسیعی از اندازه ها وجود دارد، فلنج های جوش لب به لب به دلیل گردن بلند و هزینه پرسنل برای تماس با فلنج WN با لوله یا اتصالات گران هستند، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شوند. گردن یا توپی فشار را به لوله منتقل می کند.

هر نوع مختلف مزایای خاص خود را دارد. گریدهای مختلف فولاد دوبلکس به دلیل ترکیبات شیمیایی متفاوت، خواص مکانیکی و فیزیکی متفاوتی دارند. فلنج های ASTM A182 F60 فلنج هایی با کارایی بالا، مقرون به صرفه و عمر طولانی هستند. انواع مختلف صورت مانند فلنج های مفصل حلقه، فلنج های صورت صاف و فلنج های صورت برجسته وجود دارد.

فلنج های جوش لب به لب فلنج هایی هستند که برای اتصال به سیستم های لوله کشی توسط جوش لب به لب طراحی شده اند. مشخصات این فلنج بسیار زیاد است. فلنج های جوش لب به لب به دلیل گردن بلندتر و هزینه پرسنل بالا برای فلنج های WN در تماس با لوله ها یا اتصالات گران هستند، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شوند. گردن یا توپی فشار را به لوله منتقل می کند.

استفاده از فولادهای ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس باید به کمتر از 570 درجه فارنهایت محدود شود، زیرا قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا می تواند مواد را شکننده کند.

فلنج های فولادی دوبلکس به طور گسترده در صنایع مورد استفاده مهندسی، ماشین آلات و خودرو استفاده می شود. فلنج های دوبلکس استیل S31803 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به نوع 316 و استحکام خوب در دمای بالا نیاز دارند، ایده آل هستند. ما فلنج های فولادی دوبلکس S31803 \/ S32205 را در انبار داریم. فلنج های فولادی دوبلکس معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و برق مورد استفاده قرار می گیرند.

مقاومت اکسیداسیون این فلنج های جوش لب به لب فولادی S31803 دو فاز در دماهای بالا خوب است، اما در دمای بالای 300 درجه سانتیگراد شکننده می شود و تنها پس از 2 ساعت قرار گرفتن در معرض دمای 475 درجه سانتیگراد شکننده می شود. این فلنج های حلقه ای فولادی دو فاز S32205 همچنین دارای عملکرد خستگی بالا در برابر خوردگی و فرسایش و همچنین انبساط حرارتی کمتر و هدایت حرارتی بالاتر نسبت به گواهینامه هستند.

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

ساختار فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 از یک حوضچه آستنیت تشکیل شده است که توسط یک فاز فریت پیوسته احاطه شده است. در شرایط آنیل شده، 2205 حاوی تقریباً 40-50٪ فریت است. 2205 اغلب به عنوان درجه کار نامیده می شود و پرکاربردترین گرید در خانواده فولاد ضد زنگ دوبلکس است.
یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

به دلیل مقاومت عالی آلیاژ در برابر اسید کلریدریک رقیق، فلنج های Super Duplex 2507 را می توان در صنایع فرآوری شیمیایی استفاده کرد. یکی دیگر از مشکلات رایج آلیاژهای فولادی این است که در حین جوشکاری دچار خوردگی می شوند. هنگامی که آلیاژ جوش داده می شود، دما بالا است و اتم های کربن اضافی برای تشکیل رسوبات کاربید رسوب می کنند.

در مقایسه با گریدهای فریتی و آستنیتی مشابه، فلنج فولادی فوق دوبلکس 1.4410 هزینه آلیاژی کمتری دارد و به دلیل تسلیم و استحکام کششی بهبود یافته، مقاومت در برابر خوردگی دارد.

فلنج های جوش دوبلکس و سوپر دوبلکس برای کاربردهای بحرانی شامل فشار بالا، دمای زیر صفر و بالا و همچنین شرایطی که نوسانات باعث انبساط\/انقباض خط لوله می شود ایده آل هستند و ویژگی اصلی آن مناسب بودن برای کاربردهای فشار بالا است.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

فلنج ها همچنین می توانند به صورت پیچی، رزوه ای یا آهنگری ساخته شوند. فلنج های فورج شده از یک تکه ماده خام ساخته می شوند. به این فلنج های ریخته گری نیز می گویند.

این فلنج های حلقه ای فولادی دو فاز S32205 همچنین دارای عملکرد خستگی بالا در برابر خوردگی و فرسایش و همچنین انبساط حرارتی کمتر و هدایت حرارتی بالاتر نسبت به گواهینامه هستند. فلنج های جوش دوبلکس 2205 ما در برابر خوردگی حفره ای و شکافی بسیار مقاوم هستند، در اکثر محیط های خورنده عملکرد خوبی دارند و قابلیت جوشکاری خوبی دارند.

ساختار فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 از یک حوضچه آستنیت تشکیل شده است که توسط یک فاز فریت پیوسته احاطه شده است. در شرایط آنیل شده، 2205 حاوی تقریباً 40-50٪ فریت است. 2205 اغلب به عنوان درجه کار نامیده می شود و پرکاربردترین گرید در خانواده فولاد ضد زنگ دوبلکس است.
یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ دوبلکس برای ترکیب مقاومت بهبود یافته در برابر ترک خوردگی تنشی (شامل ترک خوردگی استرس سولفیدی)، حفره، خوردگی شکاف و استحکام بالا در مقایسه با سایر آلیاژهای ضد زنگ طراحی شده است.

همه آلیاژهای 2205 از نظر متالوگرافی بررسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که محصولات ارسالی فاقد فازهای مضر مانند سیگما هستند. معمولاً به شکل لوله های جوش داده شده یا قطعات لوله ای استفاده می شود. این آلیاژ همچنین به عنوان محصولات ورق شکل داده شده و جوش داده شده در محیط هایی که در برابر خوردگی عمومی و ترک خوردگی تنش کلرید مقاوم هستند استفاده می شود.