Inconel 600 Bushing مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید-یون

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

آلیاژ 600 یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن است که با ویژگی های زیر مشخص می شود: خواص مکانیکی خوب در دمای پایین، اتاق و بالا، مقاومت بسیار خوب در برابر ترک خوردگی تنشی، حتی در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا در برابر کلر خشک و کلرید هیدروژن مقاومت خوب و مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون، کربوریزاسیون و نیترید شدن.

نرم شدن بازپخت تقریباً از 1600 درجه فارنهایت (871 درجه سانتیگراد) شروع می شود و پس از 10 تا 15 دقیقه حرارت دادن در 1800 درجه فارنهایت (982 درجه سانتیگراد) تقریباً کامل می شود. بالاتر از این دما، رشد دانه می تواند قابل اعتراض باشد، اگرچه حرارت بسیار کوتاه در دمای 1900 درجه فارنهایت منجر به نرم شدن کامل بدون رشد بیش از حد دانه می شود. از آنجایی که سرعت خنک شدن تاثیری بر نرم شدن ندارد، می توان مواد را با آب خاموش کرد یا با هوا خنک کرد.

اینکونل 625 میله مربع به عنوان یک قطعه با محتوای نیکل بالا، نه تنها در برابر خوردگی حفره ای در محیط های دریایی، بلکه در برابر خوردگی شکاف نیز مقاوم است.

Inconel 718 یک ماده نیکل کروم با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی برای استفاده از -423¡ã تا 1300¡ãF است. می توان آن را به راحتی تولید و استفاده کرد، از توربین های موتور گازی گرفته تا مخازن برودتی.

عملیات حرارتی محلول جامد: آلیاژ به یک منطقه تک فاز با دمای بالا گرم می شود و در دمای ثابت نگهداری می شود، به طوری که فاز اضافی به طور کامل در محلول جامد حل می شود و سپس به سرعت سرد می شود تا محلول جامد فوق اشباع به دست آید.

میله‌های گرد Inconel 625 را می‌توان به شکل میله‌های گرم کار بر اساس مشخصات ASTM B446 تولید کرد. این خواص مشخص شده توسط ASTM B446 برای میله شش ضلعی 2.4856 Inconel 625 شامل استحکام کششی، مقاومت تسلیم و ازدیاد طول ماده است.

نوار آلیاژ نیکل N06625 ایمن در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

از متقاضیان اصلی فلنج های فورج آلیاژی 625 می توان به صنایعی مانند صنایع دریایی و نفت اشاره کرد. از دیگر مزایای استفاده از فلنج های Inconel 625 می توان به چقرمگی شکست بالا و همچنین قابلیت ساخت اشاره کرد.

نمایشگاه Zhengzhou Huitong آلیاژ نیکل inconel 600 601 718 625 اتصالات لوله

Inconel 600 غیر مغناطیسی است، خواص مکانیکی عالی دارد، استحکام بالا را با کارایی خوب ترکیب می کند و به راحتی جوش می شود. آلیاژ 600 خواص شکل دهی سرد را نشان می دهد که معمولاً با فولادهای ضد زنگ کروم نیکل مرتبط است.

Inconel 625 آلیاژی است که در دماهای پایین تر نیز عملکرد خوبی دارد. تغییرات دما می تواند باعث انبساط یا انقباض لوله آلیاژی شود. بنابراین برای سیستم های لوله کشی با نوسانات دما موادی با شکل پذیری خوب مانند لوله اینکونل 625 به خصوص به دلیل خواص خوب باید انتخاب شوند.

یکی دیگر از ویژگی های مهم بار اینکونل 625 مقاومت بالا در برابر خوردگی آن است. نوار UNS N06625 در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده شدید مقاوم است.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

Inconel 600 ویژگی های شکل دهی سرد را نشان می دهد که معمولاً با فولادهای ضد زنگ کروم نیکل مرتبط است.

فلنج های Astm B564 Uns N06601 فلنج های Inconel 601 از یک آلیاژ نیکل کروم ساخته شده اند. درجه بندی مواد با نسبت ترکیب متفاوت است. گرید 601 دارای 58 درصد نیکل، 21 درصد کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس و آهن است. انواع مختلفی مانند فلنج جوش سوکت، فلنج گردنی جوشی، فلنج اینکونل 601 اسلیپ آن، فلنج اوریفیس و غیره وجود دارد. فلنج های ساخته شده از این ماده مستحکم، مقاوم در برابر خوردگی در برابر اسیدها، عوامل کاهنده و اکسیداسیون و همچنین سخت تر هستند.

Inconel 625 یک آلیاژ غیر مغناطیسی مبتنی بر نیکل است. اینکونل 625 به دلیل استحکام و چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون بالا و استحکام خستگی عالی شناخته شده است؟ همچنین محدوده دمای عملیاتی بسیار وسیعی از برودتی تا 2000¡ãF (1093¡ãC) ارائه می دهد.

این آلیاژ همچنین مقاومت خوبی در برابر حرارت و عاری از پیری یا خوردگی تنش در سراسر محدوده شرایط آنیل شده تا کار بسیار سرد نشان می دهد.

Inconel WERKSTOFF NR. لوله 2.4851 دارای خواص جذابی مانند استحکام مکانیکی بالا و توانایی لوله بدون درز ASTM B167 Inconel 601 برای شکل دهی، ماشینکاری و جوشکاری آسان می باشد.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

اینکونل 625 به عنوان یک قطعه با محتوای نیکل بالا، نه تنها در برابر خوردگی حفره ای در محیط های دریایی، بلکه در برابر خوردگی شکاف نیز مقاوم است. هنگامی که Inconel Alloy 625 Hollow Rods در محلول های آب نمک یا آب نمک غوطه ور می شود، آلیاژ در معرض خوردگی موضعی از جمله خوردگی و . این به همراه میله گرد آلیاژ 625 اینکونل نیز در این شرایط استحکام خستگی خوردگی بالا، استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید را نشان می دهد.

برخلاف فولاد کروم نیکل، این فولاد مقاومت در برابر خوردگی را به دلیل بارش کاربید کاهش نمی دهد. آجیل Inconel WNR 2.4668 در فرآیندهای عالی از جمله جوشکاری مواد به مواد کم و بیش با ترکیب شیمیایی یکسان استفاده می شود، این در ساخت ابزارهایی برای مدیریت اسیدهای سولفوریک و فسفریک استفاده می شود.

این سوپرآلیاژ عمدتاً از نیکل (58% دقیقه) و سپس کروم و مولیبدن، نیوبیم، آهن، تانتالم، کبالت و مقادیر کمی منگنز، سیلیکون، آلومینیوم و تیتانیوم تشکیل شده است.

بازپخت با محلول بالا، درمان در دمای 2000 درجه فارنهایت (1095\/1205 درجه سانتیگراد) برای مدتی بسته به اندازه بخش، اما خیساندن حداکثر برای یک ساعت، و خنک شدن در هوا یا محیط سریعتر.

وقتی میله های توخالی Inconel Alloy 625 در محلول های آب نمک یا آب نمک غوطه ور می شوند، آلیاژ در معرض خوردگی موضعی، از جمله خوردگی حفره ای و شکافی قرار نمی گیرد. این به همراه میله گرد آلیاژ 625 اینکونل نیز در این شرایط استحکام خستگی خوردگی بالا، استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید را نشان می دهد.

فلنج های اینکونل 718 در صنعت حفاری نفت، پتروشیمی، تولید برق، فرآوری گاز، ساخت تجهیزات شیمیایی، تجهیزات دارویی، مبدل های حرارتی و کندانسور استفاده می شود. فلنج های اینکونل بخشی از صنایع تولیدی و فرآوری هستند.

زانویی لوله Inconel 625 به طور گسترده در بخش های مختلف صنعتی در اتصالات لوله استفاده می شود

مقاوم در برابر طیف وسیعی از رسانه های خورنده. محتوای کروم در شرایط اکسید کننده مقاومت بهتری نسبت به آلیاژ 200 و 201 می دهد، در عین حال نیکل بالا مقاومت خوبی در برابر شرایط کاهش می دهد.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

Alloy 601 Slip On Flange nconel 601 یک آلیاژ نیکل-کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

INCONEL 718 یک سوپرآلیاژ با نیکل بالا است که معمولا در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و توربین گاز استفاده می شود. علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، از استحکام مکانیکی عالی برخوردار است.

کاربردهای دمای بالا به دلیل لایه اکسیدی ضخیم و غیرفعال کننده پایدار که هنگام گرم شدن Inconel 718 تشکیل می شود وجود دارد. فلنج های ANSI B16.47 Inconel 718 برای صنایع غذایی، آشامیدنی و فرآوری مواد غذایی و صنایع نساجی، در درجه اول برای ایجاد سیستم های ضد آب در طول ارزیابی خط لوله، حیاتی هستند.

آجیل هگز اینکونل 718 همچنین در کاربردهای دمای بالا مانند ژنراتورهای بخار، توربین‌های گاز، موتورهای موشک، فضاپیماها، پمپ‌ها، ابزارها و راکتورهای آب تحت فشار هسته‌ای استفاده می‌شود. پیچ های شش گوش اینکونل 718 تقریبا دو برابر محکم تر از بست های اینکونل 625 است.

فلنج های ASTM B564 Inconel 625 دارای درجه بالایی از شکل پذیری هستند، در حالی که جوش پذیری بهتری را در مقایسه با بسیاری دیگر از مواد بر پایه نیکل بسیار آلیاژی نشان می دهند.