Teräslevyt ja arkit ja kelat

Laippatyyppien määritys tehdään ASME B16.5 -standardien avulla. Siten laipat luokitellaan; hitsauskaula, liukuva, pistorasiahitsaus, kierrosliike, kierteitetty sokea. Hitsauskaulan laipat on helppo tunnistaa. Sylinterimäinen pullistuma, jolla on vähitellen kasvava säde, on kytketty päätolloon.

nikkeliseos Hastelloy B2 laipalla

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu laipat

Butt -hitsausputkivarusteet

Seosteräsputki ja putki

Inconel 600 -putkien kelat ovat suhteellisen hyökkäyksiä, joista suurin osa neutraalista

Inconel 625 -seoksen erinomainen ja monipuolinen korroosionkestävyys laajalla lämpötiloissa ja paineissa on ensisijainen syy sen laajaan hyväksymiseen kemiallisen prosessointikenttään.

Korotetuissa lämpötiloissa hehkutettu ja liuos hehkutettu seos osoittaa hyvää skaalauskestävyyttä ja sillä on suuri lujuus.

Seuraava menettely merkinnän jälkeen on leikkausvaihe. Leikkaustapa eroaa eri materiaaleista. Siten hiiliteräksille käytetään liekin leikkausmenetelmää. Lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit voidaan leikata käyttämällä plasman kaaren leikkauskonetta. Jos plasmakaarileikkuria käytetään, tiettyjä olosuhteita on ylläpidettävä.

Alloy 254 Smo on huippuluokan, molybdeenin ja typen lejeerattu superausteniittinen ruostumaton teräs, jolla on vähän hiilipitoisuutta.

Seos 347 (UNS S34700) on kolumbium stabiloitu austeniittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy, jolla on hyvä yleinen korroosionkestävyys ja hieman parempi vastus vahvoissa hapettumisolosuhteissa kuin 321 (UNS S32100).

347 Alloy 347 S34700 -putki- ja kelapiirrokset

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu laipat

Butt -hitsausputkivarusteet

Seosteräsputki ja putki

Tietyissä sovelluksissa luokan 254 SMO: n on ilmoitettu olevan kustannustehokas korvike korkealle nikkeli- ja titaaniseoksille.

Putkikiurat on ennalta muotoiltu helpottamaan koottamista nostoilla, mittareilla ja muilla työkaluilla osiin liittymiseen. Putkikiurat yhdistävät pitkät putket, joiden laipat ovat pitkien putkien päästä, jotta ne voidaan kiinnittää toisiinsa vastaavilla laipalla.

Alloy 317L: llä on erinomainen korroosionkestävyys monissa kemikaaleissa. Se vastustaa hyökkäystä rikkihapossa, happamassa kloorissa ja fosforihapossa.

Tällä nikkeliteräslejeeringillä on hyvä vastus lämpötilaan ja veitsen linjavyöhykkeelle. Tämä seos kantaa myös muurahaisten, rikki-, fosfori-, etikkahappojen ja monien muiden hapettamattomien väliaineiden hölynpölyä.

Raakaputket leikataan vaadittaviin kooihin ja siirretään putkien kiinnitystaulukkoon, jossa jotkut komponentit on sovitettu toisiinsa (ts. Väliaikaisesti kytketty). Tuloksena oleva alakokoonpano (osa lopullista putki-puolaa) jatkuu hitsausoperaatioilla (ts. Pysyvällä kytkettynä) ennen kuin se palaa asennuspöydälle ja asennetaan muihin kelakomponenteihin.

Sillä on suuri vastus stressikorroosion halkeamiselle ja pistokselle. Hastelloy B-2? Sisältää myös suolahapon resistenssiä kaikissa pitoisuuksissa ja lämpötiloissa.

Inconel 625 2,4856 putki- ja kelapiirrokset ilman tarkoituksellista vahvistavaa lämpökäsittelyä

Lähes immuuni kloori -ionistressin korroosiohalkeiluun. Osoittaa riittävän vastustuskyvyn orgaanisille hapoille, kuten etikkalainen, muodollinen ja steaarinen. Erinomainen vastustuskyky korkealle puhtaudella vedellä, jota käytetään paineistettujen ydinreaktoreiden primaarisissa ja sekundaarisissa piireissä.

Alloy K500 tarkennetaan sähkökuonan puhdistamisella (ESR), mikä varmistaa, että materiaalin puhtain ja suurin laatu toimitetaan.

Kromi, molybdeeni, nikkeli ja typpi edistävät kaikki korroosion yleistä vastustuskykyä erilaisilla väliaineilla

Esivalmistus voi olla monen tyyppisiä ja toteutettu monilla eri asteikolla pienten komponenttien ja alakokoonpanon valmistuksesta suuriin hitsatuihin ja pulttien kokoonpanoihin, jotka vaativat merkittävää logistista haastetta kuljettamiseen alueelle

Sylinterimäinen pullistuma helpottaa laipan käyttöä äärimmäisissä olosuhteissa, kuten; kohonneet lämpötilat tai korkea paineistetut ilmakehät. Nämä laipat hitsataan putkiin tai varusteisiin käyttämällä puskuria, mikä mahdollistaa rungon kokonaisen kiinnittymisen. Liukuvat laipat ovat myös hyvin yleisiä käytössä niiden alhaisten kustannusten vuoksi. Ne eivät vaadi liiallista pinnan viimeistelyä hitsauskaulan laippoina.

Vaihtoehtoisissa hapettumis- ja pelkistämisolosuhteissa seos voi kärsiä selektiivisestä Xidationista.

304 Putkistopuisto on valmistettu 304 ruostumattomasta teräksestä, joka on yhteinen ja suositussa materiaalissa monissa teollisissa sovelluksissa, jotka vaativat korroosion ja hapettumisen vastustuskykyä. Nämä S30400 -putkistosuhteet on valmistettu erikoistuneilla koneilla ja prosesseilla, jotka varmistavat, että ne ovat erittäin tarkkoja ja luotettavia.

Tämän nikkeliteräseoksen vahvuus ylläpidetään 1200 ¡ã f: n arvoon, mutta pysyy siunauksena ja kovana 400¡ã F.

Inconel 718: sta on tullut hyödyllistä monissa sovelluksissa valmistustoimista sotilaslaitteisiin ja ilmailualan teollisuuteen.

C276: n molybdeenin ja nikkelipitoisuuden premium -koostumusta käytetään nikkeliteräseosten valmistukseen. Se auttaa vastustamaan rakoa ja korroosion pistämistä vähentämisympäristöissä. Kromia toisaalta käytetään antamaan resistenssi hapettaville väliaineille.

Koko takapuolen hitsausjärjestelmä on tuotettava viistettyjen päiden kanssa. 90¡ã Butt -hitsatut kyynärpään valmistetaan kohtisuoran kulman valmistamiseksi joka suuntaan. Ne voidaan toimittaa lyhyinä ja pitkinä säteinä. Haluttu kiinnitys ja oikea keskittyminen komponenttien välillä voidaan ylläpitää käyttämällä todella laskettua sädettä.

Korroosiokestävänä seoksena Monel 400 kestää korkean lämpötilan höyryympäristöjä ja nopeasti virtaavaa murtohahkaa \ / merivettä pitäen samalla erinomaista vastustuskestävyyttä korroosiohalkeiluun useimmissa tuoreissa vesissä.

Kelalla olevien hitsien lukumäärä on pidettävä vähimmäismäärässä. Ympyrähitsausten ja keskiviivojen välisen etäisyyden ulottuvuus ei saa olla suurempi kuin putken seinämän paksuus neljä kertaa. Päähitsien jälkeen hitsaukset on tehtävä tarkalleen. Kaikki kelajen hitsit on toteutettava asianmukaisen hitsausmenettelyn määritelmän (WPS) mukaisesti. Kun hitsausprosessi on suoritettu, asiantuntijat suorittavat komponenttien laadunvalvonnan.

Tämän tyyppisellä nikkeliseoksella on myös suuri vastus suolahapolle erilaisissa pitoisuuksissa ja lämpötiloissa.

Hastelloy C276 on nikkeli-kromi-molybdeenin takorjaus, jota pidetään monipuolisimpana korroosiokestävänä seoksena.