incoloy 800ht 3in N08800 N08810 N08811

Incoloy 800\/800H\/800HT putket on valmistettu pääasiassa nikkeli-rauta-kromi-seoksesta, jolla on erinomainen hiiletys- ja hapettumiskestävyys ja hyvä vetolujuus. Nämä terässeokset ovat samoja. Ainoa ero on alumiinin ja titaanin prosenttiosuus näissä seoksissa. Kuitenkin, jos puhumme tuotteista, kuten putkista ja putkista, niitä pidetään vaativimpina ja laajimmin käytettyinä tuotteina. Poikkeuksellisten ominaisuuksiensa ja erinomaisen suorituskykynsä ansiosta näitä tuotteita käytetään useilla teollisuudenaloilla ja sovelluksissa.

Nikkeliseokset ovat kaksoissertifioituja (800H\/HT) ja sisältävät myös kahdenlaisia ​​ominaisuuksia. Incoloy 800H\/HT-seos on suunniteltu korkeiden lämpötilojen rakennesovelluksiin. Nikkelipitoisuus voi tehdä seoksesta erittäin kestävän kloridijännityskorroosiohalkeilua ja haurastumista vastaan ​​sigmafaasisaostuksesta. Tavallinen korroosionkestävyys on erittäin hyödyllinen. Seoksilla 800H ja 800HT on erinomaiset virumis- ja jännitysmurtumisominaisuudet liuoshehkutetussa tilassa.

Alloy 800 on nikkeli-rauta-kromiseos, jolla on korkea lujuus ja erinomainen hapettumisen- ja korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Welded Pipe -putkea käytetään laajalti sellaisten laitteiden rakentamiseen, jotka vaativat korroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä, lujuutta ja vakautta 816 °C:seen asti.

Erinomainen kestävyys kloridijännityskorroosiohalkeilua vastaan on toinen metalliseoksen 800 tärkeä ominaisuus.

Incoloy 800H on korkeampi hiilipitoisuus 800-lejeeringistä. Incoloy 800H -putki on suunniteltu erinomaisella kemiallisella koostumuksella, joka koostuu 30-35 % nikkelistä ja 19-23 % kromista ja muista ainesosista.

Alloy 800H on liuoslämpökäsitelty (2100°F\/1150°C), kontrolloidusti hiilipitoinen versio metalliseoksesta 800, jolla on parannetut lämpötilaominaisuudet. Nämä nikkeliterässeokset ovat identtisiä lukuun ottamatta korkeampaa hiiltä 800H-seoksessa ja jopa 1,20 prosentin alumiinia ja titaania 800HT-seoksessa. Incoloy 800 oli ensimmäinen näistä seoksista ja sitä muutettiin hieman Incoloy 800H:ksi. Tämän muunnoksen tarkoituksena oli säädellä hiiltä (0,05-,10 %) ja raekokoa jännitysmurtumisominaisuuksien optimoimiseksi.

Incoloy 800\/800H\/800HT putket on valmistettu pääasiassa nikkeli-rauta-kromi-seoksesta, jolla on erinomainen hiiletys- ja hapettumiskestävyys ja hyvä vetolujuus. Nämä terässeokset ovat samoja. Ainoa ero on alumiinin ja titaanin prosenttiosuus näissä seoksissa. Kuitenkin, jos puhumme tuotteista, kuten putkista ja putkista, niitä pidetään vaativimpina ja laajimmin käytettyinä tuotteina. Poikkeuksellisten ominaisuuksiensa ja erinomaisen suorituskykynsä ansiosta näitä tuotteita käytetään useilla teollisuudenaloilla ja sovelluksissa.

Nikkelipohjaisella 800 Incoloy Hexagonal Pipe -putkella tiedetään olevan hyvä korroosionkestävyys. Tarkemmin sanottuna Incoloy 800 Pipe tarjoaa riittävän kestävyyden sekä hiiletystä että hapettumiskorroosiota vastaan.

Inconel Alloy 600 -letku on valmistettu ei-magneettisesta nikkeli-kromiseoksesta, joka tunnetaan hyvästä hapettumisenkestävyydestään korkeissa lämpötiloissa. Itse asiassa Inconel Alloy 600 (UNS N06600) on suunniteltu käytettäväksi kryogeenisestä korkeisiin lämpötiloihin aina 2000 asteeseen F. Inconel Alloy 600 -letkulla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, hyvä yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää työstettävyyttä, ja se on hitsattavissa ilman vaikeuksia. Inconel? Alloy 600 ei ole saostuskarkaistu, vaan se kovetetaan ja lujitetaan yksinomaan kylmätyöstöllä.

AS1210 Prequalified Incoloy 800 voidaan käyttää 800 ¡ãC:ssa. ASME-koodit sallivat Incoloy 800 - 815¡ãC ja Incoloy 800H ja 800HT - 982 ¡ãC.

Nickel 200 -laipat Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Ikääntyvä Inconel 718 Heavy Duty kuusiopultit voidaan valmistaa helposti, jopa monimutkaisiin osiin. Inconel UNS N07718 -pultteja löytyy yleisesti myös kaasuturbiinien siivistä, tiivisteistä ja polttokammioista, samoin kuin turboahtimen roottoreista ja tiivisteistä, sähköisten uppovesipumppujen moottorien akseleista, korkean lämpötilan kiinnittimistä, kemiallisesta käsittelystä ja paineastioista jne. Muut käyttötarkoitukset tälle seokselle ovat yleensä kaasuturbiinien komponentit ja kryogeeniset varastosäiliöt. Suihkumoottorit, pumppujen rungot ja osat, rakettimoottorit ja työntövoiman kääntimet, ydinpolttoaine-elementtien tiivisteet, kuumapuristustyökalut.

Tyyppi "Tappipultti Kuusiopultti £¨täyskierre£¬osakierre) Kierretanko U-pultti U Kuusiokantaruuvi Kuusiomutteri Lattea aluslevy Jousialuslevy ºS-pultti " £ºM6~M100 £¬Kuusiopultti £ºM6~M64 ASME£...

Incoloy WNR 1.4876 -pulteilla on erinomainen korroosionkestävyys ja ne estävät rakeiden välisen korroosion aiheuttamia vikoja. Edistyksellinen molybdeenipitoinen materiaali keskittyy herkkyyteen pistekorroosiolle. Sitä käytetään pakkauksessa, joka koostuu molybdeenipitoisesta austeniittisesta seoksesta, hitsatusta vähähiilisestä. Lisäksi sitä käytetään korroosionkestäviä ominaisuuksia vaativien terästen hitsaukseen.

Superseoksia kutsutaan myös korkean suorituskyvyn metalliseoksiksi. Niillä on hyvä virumis- ja hapettumiskestävyys, ja niitä käytetään paikoissa, joissa vaaditaan suurta pinnan vakautta. Niillä on myös kyky toimia korkeissa lämpötiloissa ja mekaanisessa rasituksessa. Niitä voidaan vahvistaa kiinteäliuoskarkaisulla, työkarkaisulla ja sadekarkaisulla. Ne on jaettu kolmeen ryhmään, kuten rautapohjaiset, nikkelipohjaiset ja kobolttipohjaiset seokset.

Lajike 1.4529 on runsasseosteinen ruostumaton teräs, jolla on austeniittinen rakenne ja joka voidaan luokitella nikkeliseokseksi (US-standardien mukaan). Ylikyllästettynä toimitettuna se kestää rakeidenvälistä korroosiota, piste- ja jännityskorroosiota, suolaa, merivettä, klorideja, rikkihappoa, fosforihappoa ja muita erittäin väkeviä nestemäisiä ja kaasumaisia ​​syövyttäviä kemikaaleja. Samaan aikaan, nikkeli ja typpi eivät voi vain parantaa vakautta, vaan myös vähentää taipumusta erottaa kiteytys lämpöprosessi tai hitsausprosessi on parempi kuin typpipitoisuus nikkeliseoksen. 926:lla on jonkin verran korroosionkestävyyttä kloridi-ioneille johtuen sen paikallisista korroosio-ominaisuuksista ja 25 % nikkeliseospitoisuudesta.

Incoloy 800:aa voidaan käyttää myös sovelluksissa, kuten märkäpesussa ja uunien reaktiivisissa ilmakehissä sekä teollisuudessa, kuten ydinpolttoaine.

Näitä putkia on saatavana erikokoisina, -laatuisina ja -kokoisina. Vuosien kokemuksella Incoloy 800 -putkien valmistuksesta se tarjoaa korkean laadun, alhaiset kustannukset ja optimaalisen palvelun. Incoloy 800\/ 800H\/ 800HT putkisto on korroosionkestävää ja kestää myös happamia ympäristöjä. Kohtalainen lujuus ja erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa.

Saumattomilla putkilla on suurempi kantokyky ja lujuus muihin laatuihin verrattuna.

ASTM ASME SB 408 pehmeä terästanko Incoloy 800H UNS N08810 BAR

Alloy 825 -tangot ovat hyviä sähköjohtimia ja niitä voidaan käyttää myös moniin sähkötarkoituksiin. Nämä nikkeli 825 -tangot kestävät rakeiden välistä korroosiota hitsatussa tilassa. Nikkeli 825 pyöreät tangot kestävät hyvin erilaisia ​​hapettavia lajeja, mukaan lukien typpihappoa, nitraatteja ja hapettavia suoloja. Tarjoamme asiakkaillemme myös erilaisia ​​räätälöityjä kokoja ja muotoja.

Seokset 800, 800H ja 800HT ovat nikkeli-rauta-kromi-seoksia, joilla on hyvä lujuus ja erinomainen hapettumisen ja hiiltymisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa.

ASTM B408 Incoloy 825 bar pysyy vakaana pitkäaikaisessa altistuksessa korkeille lämpötiloille. Se myös välttää korroosiota monissa vesipitoisissa ympäristöissä, joissa molybdeeni auttaa myös vastustamaan piste- ja rakokorroosiota.

Incoloy 800HT on edelleen modifioitu titaanin ja alumiinin yhdistetyillä tasoilla (0,85-1,20 %) optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi korkeissa lämpötiloissa. Nikkeliseokset ovat kaksoissertifioituja (800H\/HT) ja yhdistävät molempien muotojen ominaisuudet.

Korkeissa lämpötiloissa se kestää hapettumista, hiiltymistä ja sulfidaatiota sekä murtumis- ja virumislujuutta.

Incoloy 800H:n rajoitettu hiilipitoisuusalue on 0,05 - 0,10 %, mikä on Incoloy 800:n yläosassa, ja se on hehkutettu 1 149 - 1 177 oC:ssa (Incoloy 800 hehkutetaan 983 - 1 038 oC:ssa). Nämä erot antavat sille paremmat jännitysmurtumis- ja virumisominaisuudet kuin Incoloy 800:lla.

Incoloy 800 on nikkeli-, rauta- ja kromipohjainen seos. Incoloy 800 bar ei tunneta vain hyvästä lujuudestaan, vaan sillä on myös erinomainen hapettumisen- ja hiiltymiskestävyys korkeissa lämpötiloissa. Kaksi muuta metalliseosta voidaan johtaa Incoloy 800:sta. Ne ovat Incoloy 800H ja Incoloy 800HT.

ASTM B564 UNS N08825 Laippa Incoloy 825 -laipat ovat yksi tällainen laippa, jolla on erinomainen kestävyys hapettavia ja pelkistäviä happoja vastaan. Ne on valmistettu parantamaan korroosionkestävyyttään ja ovat puhtaita hitsattavaksi. Ne kestävät kloridipisteitä ja herkistymistä. Lisäksi Alloy 825 -laipat tarjoavat myös hyvät mekaaniset ominaisuudet.

ASME SB408 Alloy 825 -pyöretangon sovelluksia ovat kemiallisesti koneistetut komponentit, saastumisen hallinta, höyryn talteenotto, peittaussäiliön komponentit ja ydinpolttoaineen käsittely. ASME SB408 Alloy 825 bar kestää erinomaisesti erilaisia ​​syövyttäviä ympäristöjä, mukaan lukien hapettumista ja pelkistystä.

926 on austeniittisen ruostumattoman teräksen seos, jonka kemiallinen koostumus on samanlainen kuin seoksen 904L, jossa on 0,2 % typpeä ja 6,5 ​​% molybdeeniä. Molybdeeni- ja typpipitoisuudet parantavat merkittävästi piste- ja rakokorroosionkestävyyttä halogenidiväliaineissa. Samaan aikaan nikkeli ja typpi eivät ainoastaan ​​varmista metallografisen vaiheen stabiilisuutta, vaan myös vähentävät typpipitoisuutta paremmin rakeiden välistä segregaatiota lämpöprosessin tai hitsausprosessin aikana. Nikkeliseos. 926:lla on poikkeuksellinen korroosionkestävyys kloridi-ioniväliaineissa erinomaisen paikallisen korroosionkestävyyden ja 25 % nikkeliseospitoisuuden ansiosta.

Incoloy 825 on nikkelipohjainen seos, joka on yleensä samanlainen kuin Alloy 20 vesikorroosiossa. Sillä on hyödyllinen kestävyys kiehuvaa rikkihappoa vastaan ​​aina 40 % lujuuteen asti, 60 % lujuus 176¡ãF:ssä ja 150¡ãF kaikissa pitoisuuksissa.

Incoloy-seokset kuuluvat Inconel-perheeseen. Tämä tarkoittaa, että seosta voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa. Korkeissa lämpötiloissa tiettyihin ruostumattomiin teräslajeihin liittyvä ongelma on hapettuminen. Incoloy 800 -kiinnittimien kemiallinen koostumus mahdollistaa niiden käytön korkeissa lämpötiloissa. Mitä korkeampi hiilipitoisuus, sitä todennäköisemmin ne kestävät korkeita lämpötiloja. Siksi valmistajat tuottavat johdannaisseoksia UNS N08800 -pulteista, nimeltään Alloy 800H ja Alloy 800HT, joilla on hieman erilaiset kemialliset koostumukset.

Alloy 800 Weld Neck -laipat Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten ja asiakkaidemme tarpeisiin sopivien laippojen valmistuksessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

N08825 Slip-On Flange N08825 Slip-On Flange ovat yksi tällainen laippa, joka kestää erinomaisesti hapettavia ja pelkistäviä happoja. Ne on valmistettu parantamaan korroosionkestävyyttään ja ovat puhtaita hitsattavaksi. Ne kestävät kloridipisteitä ja herkistymistä. Lisäksi Alloy 825 -laipat tarjoavat myös hyvät mekaaniset ominaisuudet.

Incoloy 800H -laippa Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten ja asiakkaidemme tarpeisiin sopivien laippojen valmistamisessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Seoksen 800 ja 800H tyypillisiä käyttökohteita ovat – Lämmönvaihtimet ja prosessiputket; Hiiletyslaitteet ja retortit; uunin komponentit; sähköliesi lämmityselementin vaippa; suulakepuristetut letkut eteenin ja höyrymetaanin reformointiuuneihin; ammoniakin jäteveden jäähdyttimet.