Incoloy 800HT kyynärpäät nikkeliseoksesta 800HT puskuhitsatut liittimet

Nikkeliseoksesta 825 valmistettu saumaton putki kestää erityisen hyvin rikki- ja fosforihappoa. Tätä nikkeliterässeosta, joka tunnetaan saumattomana WNR 2.4858 -putkena, käytetään kemiallisessa käsittelyssä, saastumisenhallintalaitteissa, öljy- ja kaasuputkistoissa, ydinpolttoaineen jälleenkäsittelyssä, hapon tuotannossa ja peittauslaitteissa.

Nikkeliseokset ovat eräitä hyödyllisimpiä materiaaleja valmistettaessa teknisesti ylivoimaisia ​​putkia teollisiin sovelluksiin. Niiden luontaiset ominaisuudet tekevät niistä käyttökelpoisia monenlaisiin käyttötarkoituksiin. Nikkeliseokset ovat poikkeuksellisen korroosionkestäviä ja niitä voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa.

Incoloy 800HT kyynärpäät nikkeliseoksesta 800HT puskuhitsatut liittimet - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Incoloy 825 hitsauskaulalaippa Alloy 825 -laipat tarjoavat myös hyvät mekaaniset ominaisuudet. Valmistamiemme laippojen sanotaan olevan tukevia ja tiiviitä. Niiden sulamispiste on 1413 astetta C ja tiheys 8,47 g/cm3.

Alloy 800 on nikkeli-rauta-kromiseos, jolla on korkea lujuus ja erinomainen hapettumisen- ja korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Welded Pipe -putkea käytetään laajalti sellaisten laitteiden rakentamiseen, jotka vaativat korroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä, lujuutta ja vakautta 816 °C:seen asti.

Titaanin lisäys stabiloi Alloy 825:n herkistymistä vastaan ​​hitsatussa tilassa tehden lejeeringistä kestävän rakeiden välistä hyökkäystä vastaan ​​sen jälkeen, kun se on altistettu lämpötiloille, jotka herkistävät stabiloimattomia ruostumattomia teräksiä.

Incoloy Alloy 800:aa käytetään laajalti laitteissa, joilla on oltava korkea lujuus ja kestävyys hapettumista, hiiletystä ja muita korkean lämpötilan haitallisia vaikutuksia vastaan. Optimaalisia virumis- ja murtumisominaisuuksia vaativiin palveluihin on käytettävä Incoloy 800H tai 800 HT. Seoksen korkea nikkeli- ja kromipitoisuus tarjoaa myös hyvän korroosionkestävyyden.

Incoloy Alloy 800HT -sovellukset ovat ulottuneet petrokemian jalostusreformerin letkuista palkeisiin ja soihdutuskärkiin jalostamopalveluissa.

Tärkeimmät erot näiden metalliseosten välillä ovat niiden mekaaniset ominaisuudet, jotka johtuvat seosten 800H ja 800HT rajoitetuista koostumuksista ja näissä seoksissa käytetyistä korkean lämpötilan hehkutuksista.

Saumattomilla putkilla on suurempi kantokyky ja lujuus muihin laatuihin verrattuna.

Jos materiaalin muotoa halutaan muuttaa enemmän kuin 20 % ja naalihehkutus halutaan, Øne-raemateriaalia tulee harkita lähtöaineena. Stressinpoisto suoritetaan välillä 1000¡ãF ja 1600¡ãF, ja sen tulisi olla lämpötilassa 1 tunti materiaalituumaa kohden tai vähintään 1? tuntia 1600¡ãF, kumpi on suurempi. Uudelleenkiteytyshehkutus saavutetaan lämpötiloissa välillä 2100¡ãF ja 2200¡ãF. Lämpökäsittelylaitteet, kuten korit, tarjottimet ja kalusteet, käyttävät Incoloy 800H\/HT:ta. Kemian- ja petrokemian jalostusteollisuus käyttää metalliseoksia lämmönvaihtimissa ja muissa putkistojärjestelmissä typpihappoväliaineissa erityisesti silloin, kun vaaditaan kestävyyttä kloridijännityskorroosiohalkeilua vastaan. Voimalaitokset käyttävät niitä tuli- ja jälkilämmitysletkuissa.

Alloy 800 Weld Neck -laipat Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten, asiakkaidemme tarpeisiin sopivien laippojen valmistuksessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Lämpökäsittelylaitteet teollisiin sovelluksiin, kuten korit, tarjottimet ja kalusteet. Kemiallisessa tai petrokemiallisessa käsittelyssä sitä käytetään lämmönvaihtimissa ja putkistojärjestelmissä typpihappoväliaineissa, erityisesti kun vaaditaan kestävyyttä kloridijännityskorroosiohalkeilua vastaan.

Incoloy 825 on nikkeli-rautakromiseos, johon on lisätty molybdeeniä, kuparia ja titaania. Tämä nikkeliterässeoksen kemiallinen koostumus on suunniteltu tarjoamaan poikkeuksellinen kestävyys monissa syövyttävissä ympäristöissä

Seos 800H hitsatut putket (tunnetaan myös nimellä WNR 1.4958 Welded Pipe). Kemian- ja petrokemian jalostusteollisuus käyttää näitä UNS N08810 -hitsattuja putkia lämmönvaihtimiin ja muihin putkistojärjestelmiin typpihappoväliaineissa erityisesti silloin, kun vaaditaan kestävyyttä kloridijännityskorroosiohalkeilua vastaan. Voimalaitokset käyttävät niitä tuli- ja jälkilämmitysletkuissa.

Nikkelipohjaisella 800 Incoloy Hexagonal Pipe -putkella tiedetään olevan hyvä korroosionkestävyys. Tarkemmin sanottuna Incoloy 800 Pipe tarjoaa riittävän kestävyyden sekä hiiletystä että hapettumiskorroosiota vastaan.

Käytä INCOLOY Alloys 800H- ja 800HT-seoksia sovelluksissa, jotka vaativat suurempaa kestävyyttä jännitysmurtumis- ja virumista vastaan, erityisesti yli 1500¡ãF (816¡ãC).

Incoloy 800H -laippa Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten ja asiakkaidemme tarpeisiin sopivien laippojen valmistamisessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Nickel 201 Slip on laippa Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Käytetään kemian- ja öljynjalostuksessa, tulistimen ja jälkilämmitysputkien voimalaitoksissa, teollisuusuuneissa ja lämpökäsittelylaitteissa.

La tuberia Incoloy 800 es una de esas tuberias de alta resistencia que tambien es resistente a la oxidacion y la carburacion. Por lo tanto, estas tuberias se utilizan en aplicaciones donde se requiere resistencia a la corrosion y la carburacion.

Incoloy Alloy 800H\/800HT pyöreä tanko kestää erinomaisesti hiiletystä, hapettumista ja nitridointia. Ne eivät ole alttiita haurastumaan edes pitkän käytön jälkeen 12 000 - 16 000 F lämpötiloissa.

Incoloy 800 N08800 putkikelat lisäaineilla, kuten molybdeenikuparitypellä ja piillä

DIN 1.4876 -pyöret voivat toimia eri lämpötiloissa ja paineissa ja niillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Näiden komponenttien vähimmäisvetolujuus on 600 mpa ja pienin myötölujuus 275 mpa. ASTM B408 Incoloy 800 Precision Ground tangot on suunniteltu siten, että niillä on tasainen poikkileikkaus. Nauhat ovat mitoiltaan ja geometrisesti tarkkoja.

Korkeiden lämpötilojen sovelluksissa, jotka vaativat optimaalisia murtumis- ja virumisominaisuuksia, käytetään Alloy 800H -levyä (UNS N08810 -levy) ja Alloy INCOLOY 800HT -kelaa (UNS N08811 -kela). Nämä tunnetaan myös nimellä WNR 1.4876 Sheets, WNR 1.4958 Plates ja WNR 1.4859 Coils.

ASTM B705 metalliseos 825 hitsattu putki radioaktiivisen jätevirran ja ydinpolttoaineen jälleenkäsittely. Tyypillisesti ydinvoimalaitokset ja radioaktiiviset käsittelylaitokset vapauttavat paljon lämpöenergiaa.

Incoloy 800 \/ 800h \/ 800ht pyöreät tangot ovat nikkeli-rauta-kromi-seoksia, joilla on korkea vetolujuus ja erinomainen korroosionkestävyys. Nämä ovat myös hiiltyneessä tilassa korkeissa lämpötiloissa. Incoloy 800 on puhdaslaatuista materiaalia, jota on hieman modifioitu 800 h laatuun. Nämä pyöreät tangot soveltuvat hissien lämpötiloihin rakennussovelluksissa.

Incoloy Alloy 800:aa käytetään laajalti laitteissa, joilla on oltava korkea lujuus ja kestävyys hapettumista, hiiltymistä ja muita korkean lämpötilan haitallisia vaikutuksia vastaan.

Nickel 200 Socket Weld -laipat Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittapysyviä ja niissä on hieno viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Incoloy 800 valmistettiin jo 1950-luvulla, mutta tuolloin nikkeliä ei käytetty laajalti, joten sitä käytettiin todella vain erikoistapauksissa tiettyjen terästen valmistuksessa. Tällä laadulla on korkea lämpötilalujuus ja kestävyys hiiletystä, hapettumista ja muuta korkean lämpötilan korroosiota vastaan.

Incoloy 825 pyöreä tanko on samanlainen kuin Alloy 800 bar, mutta sillä on parempi vesikorroosionkestävyys. Incoloy 825 pyöreä tanko kestää jonkin verran hapettavia ja pelkistäviä happoja, jännityskorroosiohalkeilua ja rajoitettua korroosiota, kuten rako- ja pistekorroosiota. Seos 825 kestää erityisen hyvin fosfori- ja rikkihappoja.

Incoloy 800H pyöreät tangot tunnetaan myös hapettumisen- ja hiiltymiskestävyydestään jopa korkeissa lämpötiloissa. Tämä tarkoittaa, että nämä tangot ovat ihanteellisia korkeissa lämpötiloissa. Tämä ominaisuus on tehnyt Incoloy 800HT pyöreistä tangoista suosittuja petrokemian teollisuudessa. Nikkelin läsnäolo lejeeringissä edistää sen kestävyyttä kloridijännityskorroosiohalkeilua vastaan, mikä on todellakin seoksen 800h tankojen olennainen ominaisuus.

Nickel 200 -laipat Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Jos materiaalin muotoa halutaan muuttaa enemmän kuin 20 % ja naalihehkutus halutaan, Øne-raemateriaalia tulee harkita lähtöaineena. Stressinpoisto suoritetaan välillä 1000¡ãF ja 1600¡ãF, ja sen tulisi olla lämpötilassa 1 tunti materiaalituumaa kohden tai vähintään 1? tuntia 1600¡ãF, kumpi on suurempi. Uudelleenkiteytyshehkutus saavutetaan lämpötiloissa välillä 2100¡ãF ja 2200¡ãF. Lämpökäsittelylaitteet, kuten korit, tarjottimet ja kalusteet, käyttävät Incoloy 800H\/HT:ta. Kemian- ja petrokemian jalostusteollisuus käyttää metalliseoksia lämmönvaihtimissa ja muissa putkistojärjestelmissä typpihappoväliaineissa erityisesti silloin, kun vaaditaan kestävyyttä kloridijännityskorroosiohalkeilua vastaan. Voimalaitokset käyttävät niitä tuli- ja jälkilämmitysletkuissa.

ASTM B462 UNS N08020 Slip On Flange Alloy 20 laipat tarjoavat hyvän suorituskyvyn kuumassa rikkihapossa, erityisesti ne tarjoavat hyvän kestävyyden jännityskorroosiohalkeilua vastaan ​​kiehuvassa rikkihapossa tietyllä pitoisuudella 20–40 %, sekä yleisen rikkihapon kestävyyden.

Kloridi-ionikorroosionkestävyys on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka helpottavat incoloy-laatujen käyttöä erilaisissa teollisissa sovelluksissa.