3000 psi sae taottu teräslaippa hydrauliletkuille

Inconel 718 -kiinnittimiä käytetään yleisesti korkean lämpötilan teollisissa sovelluksissa, kuten pakojärjestelmissä, lämmönvaihtimissa ja moottoreissa. Se voidaan sijoittaa myös syövyttäviin ja kemiallisiin prosessointiympäristöihin. Sillä on korkea johtavuuskestävyys korkeissa lämpötiloissa.

Mitä tulee mekaanisiin ominaisuuksiin, metalliseoslaipan 601 minimivetolujuus on 550 MPa, pienin myötölujuus 205 MPa ja venymä 30 %. Materiaali on tiheämpää kuin tavallinen ruostumaton teräs ja sen sulamispiste on 1411 celsiusastetta. Nämä laipat kuuluvat ASTM B564 -spesifikaatioon, ja standardeihin kuuluvat ASME, ASTM, DIN ja muut kansainväliset standardit, kuten ASME B16.5, B16.47 jne.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Painevesireaktoreissa sitä käytetään säätösauvojen ohjausputkissa ja höyrystimen ohjauslevyissä jne. Uunin retorttitiivisteet, tuulettimet ja kiinnikkeet.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

ASTM B637 UNS N07718 on nikkeli-kromi-molybdeeni-seos, joka on suunniteltu poistamaan monenlaisia ​​vakavia korroosio-olosuhteita, piste- ja rakokorroosiota. Sillä on myös erittäin korkeat veto-, myötö- ja virumismurtumisominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Se sopii pitkäaikaiseen käyttöön matalista lämpötiloista 1200 ¡ãF:iin. Yksi B637 UNS N07718:n koostumuksen määrittävistä ominaisuuksista on niobiumin lisääminen ikääntymisen mahdollistamiseksi, mikä helpottaa hitsausta ja hehkutusta ilman pakottamatonta kovettumista kuumennuksen ja jäähdytyksen aikana.

Hiiltymisenkestävyys on hyvä. Lejeerinki 601 on osoittanut myös hyvää kestävyyttä hiiletysolosuhteissa, jos hapen osapaine on riittävän korkea. 601 Alloy Weld Neck Flangeisin sovellukset kemian-, voimalaitos-, öljy- ja petrokemian teollisissa sovelluksissa.

Inconel 718 -seosta käytetään suuria määriä äärimmäisissä ympäristöissä, kuten nopeissa lentokoneen runkokomponenteissa, kryogeenisissa varastokomponenteissa, ydinreaktoreissa, kemiallisessa käsittelyssä ja kaasuturbiinimoottorien komponenteissa.

Inconel 718 on nikkelipohjainen superseos, joka sopii erinomaisesti sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta lämpötila-alueella kryogeenisestä 1400 ¡ãF:iin. Inconel 718:lla on myös erinomainen veto- ja iskulujuus.

Kiinteän liuoksen käsittely: liuottaa kokonaan lejeeringin eri faasit, vahvistaa kiinteää liuosta, parantaa sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä, poistaa jännitystä ja pehmentää, jotta käsittely ja muotoilu jatkuu.

Nikkeliseosta Inconel 625 käytetään yleisesti potkurin siivissä, propulsiomoottoreissa, upotettavassa lisävarusteessa, merenkulun instrumenteissa ja monissa muissa sovelluksissa.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylivoimaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel-laippojen korkea seosainepitoisuus mahdollistaa niiden kestämisen monenlaisissa ankarissa syövyttävissä ympäristöissä. Inconel-laipat eivät juuri korroosio miedoissa ympäristöissä, kuten ilmakehässä, merivedessä, neutraalissa suolassa ja emäksisessä ympäristössä.

Paperiteollisuudessa käytettynä ANSI B16.5 Slip on Flange on hyvä ja huomattava suorituskyky. Lisäksi Inconel 600 Weld Neck Flange -laipa kestää erinomaisesti kloori-ionien jännityskorroosiohalkeilua.

Tämän seoksen kromipitoisuus johtaa erinomaiseen kestävyyteen hapettavia ympäristöjä vastaan. Korkea molybdeenipitoisuus tekee lejeeringistä 625 erittäin kestävän piste- ja rakokorroosiota vastaan.

Inconel WERKSTOFF NR. 2.4851-putkella on houkuttelevia ominaisuuksia, kuten sen korkea mekaaninen lujuus ja ASTM B167 Inconel 601 saumattoman putken kyky muodostaa, koneistaa ja hitsata helposti.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 osakierre Nature Nikkeliseos m110 kuusiopultti Inconel 600 kuusiopultti kuusiokantapultti m32

Lejeerinki 201-laipoista valmistetaan ruostumattoman teräksen seos. Nickel 201 -laipat on valmistettu nikkelin ja kromin seoksesta, jossa on jonkin verran piitä, rautaa ja mangaania. Näitä nikkeliseoksesta valmistettuja 201-laippoja käytetään myös turbiineissa sekä suolanpoistolaitoksissa, joissa merivesi muuttuu makeaksi vedeksi.

Näiden Inconel 718 päittäishitsilaippojen lujat versiot löytyvät yhä enemmän öljykenttäsovelluksista yhä vaativampien ympäristöjen vuoksi.

INCONEL 625:tä käytetään offshore- ja ilmailuteollisuudessa, mutta myös saastumisenhallintalaitteissa.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Sen korkea nikkelipitoisuus, vähintään 72 % Ni, yhdistettynä sen kromipitoisuuteen, tarjoaa Nickel Alloy 600:n käyttäjille useita etuja, mukaan lukien: Hyvä hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa, korroosionkestävyys sekä orgaanisia että epäorgaanisia yhdisteitä vastaan ​​ja kloridi-ionijännityskorroosiohalkeilun kestävyys.

Inconel 718 koostuu pääasiassa nikkelistä (52 %). Seosalkuaineita ovat rauta (19 %), kromi (18 %), niobium + tantaali (5 %), molybdeeni (3 %), titaani (0,9 %), alumiini (0,5 %) sekä muita hivenaineita, kuten paroni, koboltti, kupari, mangaani ja pii.

Astm B564 Uns N06601 Laipat Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Kestää erilaisia ​​syövyttäviä aineita. Kromipitoisuus tarjoaa paremman kestävyyden hapettavissa olosuhteissa kuin seokset 200 ja 201, kun taas korkea nikkeli tarjoaa hyvän kestävyyden pelkistävissä olosuhteissa.

GH169 GH4169 2,4668 Inconel 718 nikkeliseoksesta valmistettu pultti täyskierre DIN976

Tämä superseos koostuu pääasiassa nikkelistä (58 % min.), jota seuraa kromi ja molybdeeni, niobium, rauta, tantaali, koboltti ja pieniä määriä mangaania, piitä, alumiinia ja titaania.

Inconel 625 pyöreätangolla on paras happo- ja alkalikorroosionkestävyys. Inconel 625 Hex Bar on paras korroosionkestävyys rikki- ja fosforihappoa vastaan. Inconel 625 -kierretanko voidaan hehkuttaa lämpötila-alueella -320¡ãF ja 842¡ãF.

metalliseos 200 hitsauskaulalaippa Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Koostumuksen näkökulmasta INCONEL 600 -lejeeringin korkea nikkelipitoisuus tekee seoksesta kestävän monien orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden korroosiota vastaan ​​ja tekee siitä lähes immuuni kloridi-ionijännityskorroosiohalkeilulle; kromi antaa vastustuskyvyn rikkiyhdisteille ja tarjoaa hapettumisenestoolosuhteet korkeissa lämpötiloissa tai syövyttävissä liuoksissa.

Stressinpoisto suoritetaan kylmätyöstön jälkeen jäännösjännityksen vähentämiseksi ja vääristymien estämiseksi. Hehkutus suoritetaan 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC) täyden pehmeyden palauttamiseksi.

Alloy 600 -reduktori on sekoitus nikkelikromia ja rautaa, joka tarjoaa vakiomateriaalin kemikaalien valmistukseen sekä autojen kone-, lentokone- ja lentokonemoottoreille.

Inconel 600 -kiinnikkeistä käytetään joskus nimitystä Alloy 600 Fasteners tai UNS N06600 Fasteners. Tällä seoksella on korkea lämmön- ja korroosionkestävyys. Inconel 600 -kiinnittimillä on korkea vetolujuus ja hyvä prosessoitavuus, joten ne ovat ihanteellisia seuraaviin sovelluksiin: kuplapylväät, destilaatit, lämmittimet, rasvahappokonsentraattorit, alustat ja massa/paperiolosuhteet. Inconel on nikkeli-kromi-rauta-seos, jota voidaan vahvistaa vain kylmämuokkauksella. Korkean nikkelipitoisuutensa ansiosta tämä metalliseos kestää erittäin hyvin monia epäorgaanisia ja orgaanisia yhdisteitä ja on käytännössä immuuni kloridi-ionirasitukselle\/korroosiohalkeilulle.

ASTM B564 601 pitkä WN-laippa nconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.