Inconel 600 UNS N06600 Pyromet Alloy 600 bar Nikkeliseos pyöreä tanko

Inconel on superseos, joka on valmistettu suurista pitoisuuksista nikkeliä, kromia ja molybdeeniä. Inconel 625 kestää hyvin syövyttäviä ja hapettavia aineita erilaisissa ympäristöissä. Näillä seoksilla on erinomainen sitkeys ja erinomainen muovattavuus. Ne voidaan hitsata helposti ja ne kestävät hitsauksen jälkeistä hiiletystä tai rakeisuutta.

Luokka 300 625 Inconel Lap -liitoslaipat Viejät ASME 16.5 Inconel Alloy 625 Slip On kohotetut laipat

Korkean lämpötilan sovelluksia on olemassa paksun ja vakaan passivoivan oksidikerroksen ansiosta, joka muodostuu Inconel 718:aa kuumennettaessa. ANSI B16.47 Inconel 718 -laipat ovat elintärkeitä elintarvike-, juoma- ja elintarviketeollisuudelle sekä tekstiiliteollisuudelle, ensisijaisesti vedeneristysjärjestelmien luomiseen putkistojen arvioinnin aikana.

ASTM B564 601 pitkä WN-laippa nconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

ASTM B564 Inconel 625 -laipoilla on hyvä muovattavuus, mutta samalla ne osoittavat parempaa hitsattavuutta verrattuna moniin muihin voimakkaasti seostettuihin nikkelipohjaisiin materiaaleihin.

Alloy 601 saumattoman putken optimaaliset olosuhteet riippuvat käyttötyypistä ja käyttölämpötiloista. Yleensä Alloy 601 -putkea liuoskäsiteltynä käytetään rajoitetuissa murtumissovelluksissa, joissa lämpötilat voivat olla jopa noin 1000 ¡ãF ja silti nousta.

Inconel 718 -pultit tarjoavat korroosionkestävyyden pelkistävissä ja neutraaleissa väliaineissa sekä hapettavassa ympäristössä edellyttäen, että hapettava väliaine mahdollistaa passiivisen oksidikalvon muodostumisen. Inconel 718 -pulteilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen korroosionkestävyys.

Alloy 600 Welded Pipe on perus nikkelikromiseos syövyttäviin poikkeuksellisiin lämpövaatimuksiin.

Inconel 600 UNS N06600 Pyromet Alloy 600 bar Nikkeliseos pyöreä tanko - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 601 -kiinnikkeet on suunniteltu kestämään kovaa korroosiota ja korkeita lämpötiloja. Nämä kiinnikkeet sisältävät nikkeliä ja kromiseoksia, jotka takaavat erinomaisen korroosion-, lämmön- ja hapettumisenkestävyyden. Nikkelipitoisuus säilyttää sitkeyden ja lujuuden korkeissa lämpötiloissa pitkän käytön jälkeen. Tämän luokan kiinnikkeet muodostavat tiukasti kiinnittyvän kalkin, joka vastustaa halkeilua ankarissa lämpösykliolosuhteissa.

Inconel 718 -laipoilla on hyvä työstettävyys ja erinomainen hitsattavuus lisäaineella tai ilman. Inconel 718 -putkilaippoja on saatavana eri kokoisina, mitoiltaan ja paksuuksina.

Inconel 600 pyörötankojen koostumus on 72 % nikkeliä, 14 % kromia, rautaa, hiiltä, ​​mangaania, rikkiä, piitä ja kuparia. Materiaalin korkea sulamispiste on 1413 celsiusastetta.

Muut suositut nikkeli-kromiseokset ovat ikääntymiskarkaistuja lisäämällä alumiinia ja titaania.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Insinöörimme valmistavat näitä korkealaatuisia Inconel 718 -laippoja useissa eri standardeissa, kokoissa, paksuuksissa, muodoissa, mitoissa ja paljon muuta. Ostajan tarpeista riippuen tarjoamme räätälöityjä ja ei-räätälöityjä laippoja irtotavarana erittäin kohtuulliseen ja edulliseen hintaan.

Inconel 718 on nikkelipohjainen superseos, joka sopii erinomaisesti sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta lämpötila-alueella kryogeenisestä 1400 ¡ãF:iin. Inconel 718:lla on myös erinomainen veto- ja iskulujuus.

Inconel Pipes ei ole käyttökelpoinen happojen, kuten typpihapon ja typpihapon, hapettamisessa. Siitä huolimatta Inconel ERW Pipes kestää useimpia emäksiä, suoloja, vesiä, elintarvikkeita, orgaanisia aineita ja ilmakehän olosuhteita normaaleissa ja korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 625 -materiaalin mahdollisia käyttökohteita ovat palkeet upotettuihin säätimiin, sähkökaapeliliittimiin, jouseihin, tiivisteisiin, kiinnikkeisiin, taivutuslaitteille ja merentutkimusinstrumenttien komponentteihin. HT PIPE ylläpitää laajaa valikoimaa Inconel 625? laipat, joissa on erilaisia ​​kokoja, tyylejä ja kokoonpanoja tarpeidesi mukaan. Inconel-laippamme täyttävät lukuisten kansallisten ja kansainvälisten eritelmien vaatimukset, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:

Inconel 600 Holkki voimakkaissa hapettimissa, kuten kuumassa

Alloy 600 on koneistettavissa sekä kuumissa että hehkutetuissa olosuhteissa. Tämän metalliseoksen työstössä syntyvän suuren lämpömäärän vuoksi tulee käyttää pikateräs-, valettuja ei-rautametalli- tai kovametallityökaluja.

Inconel 625 taotun kulmakappaleen puolivalmiit raaka-aineet, joita käytetään usein AL-6XN-seoksen hitsaukseen

Alloy 600 on nikkeli-kromi-rauta-seos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tällä seoksella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ja siinä on ihanteellinen yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää työstettävyyttä laajalla lämpötila-alueella.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 600 pyörötankojen koostumus on 72 % nikkeliä, 14 % kromia, rautaa, hiiltä, ​​mangaania, rikkiä, piitä ja kuparia. Materiaalin korkea sulamispiste on 1413 celsiusastetta. ASTM B166 UNS N06600 Bar:n vähimmäismyötölujuus on 310 MPa ja minimivetolujuus 655 MPa. Materiaalilla on hyvä hapettumisenkestävyys jopa korkeissa lämpötiloissa.

INCONEL 625 -lejeeringin erinomainen ja monipuolinen korroosionkestävyys useissa lämpötiloissa ja paineissa on ensisijainen syy sen laajalle hyväksynnälle kemiankäsittelyn alalla.

ASTM B637 UNS N07718 -pultit ovat Alloy 718:n kauppanimi, jota käytetään pääasiassa maakaasun käsittelyssä ja ydinteollisuudessa.

Alloy 625 on suosittu nikkeli-kromiseos, joka tarjoaa käyttäjille korkean lujuuden ja helpon valmistuksen.

Inconel 625 -kuusiopultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan kyvystään säilyttää lujuus ja vastustaa lämpöä ¨ C sekä syövyttävissä ympäristöissä että niiden ulkopuolella. Nikkelin ja kromin läsnäolo tekee Inconel 625 kuusiopulteista korroosion, hapettumisen ja hiiltymisen kestäviä. Molybdeeni tarjoaa erinomaisen väsymislujuuden ja kestävyyden jännityksiä, piste- ja rakokorroosiohalkeilua vastaan ​​jopa altistuessaan kloridi-ioneille.

ASTM B166 UNS N06600 -tangon vähimmäismyötölujuus on 310 MPa ja vähimmäisvetolujuus 655 MPa. Materiaalilla on hyvä hapettumisenkestävyys jopa korkeissa lämpötiloissa.

Superalloy 625 -kyynärpää toimii erinomaisesti suolaisen meriveden alla ja erityisesti miedommissa ympäristöissä, kuten makeassa vedessä ja normaaleissa ilmakehän olosuhteissa.

Inconel 600 -putki, joka tunnetaan hapettumisenkestävyydestään korkeammissa lämpötiloissa

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Alloy 600:n korkea kromipitoisuus tekee siitä huomattavasti kestävämmän hapettumista kuin puhdasta nikkeliä, kun taas sen korkea nikkelipitoisuus tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden pelkistävissä olosuhteissa.

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.