Inconel 601 BW-kyynärpää tarjoaa vastustuskyvyn monille syövyttäville väliaineille ja korkean lämpötilan ympäristöille

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Alloy 200 -hitsauskaulalaippa Nickel Alloy 200: lla on joitain erinomaisia ​​kiinteistöjä, jotka ovat tehneet siitä melko kuuluisan eri toimialoilla. Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, ulottuvuuden vakaita ja niiden viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 -sokeat laipat ovat resistenttejä korroosiolle neutraalissa ja hapettumisympäristöissä, mikä tekee niistä täydellisiä käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa. Olemme Kiinassa erikoistunut Nickel 200 -laipanvalmistaja, joka tuottaa annetun arvosanan laipat eri muodoissa ja kokoina asiakkaan mittavaatimusten mukaan. Kokenut ammattilaisryhmämme valvoo Nickel 200 -levyjen valmistusprosessia laipalla varmistaakseen, että heillä on oikea ulottuvuuden tarkkuus ja laatu. He suorittavat myös sertifiointitestit varmistaakseen tuotteen tilan ennen sen toimittamista asiakkaille.

Inconel Alloy 718 on suunniteltu osoittamaan erinomaisia ​​korkean satolujuuden, vetolujuuden ja hiipimurujen repeämäominaisuuksia lämpötiloissa, jotka ovat jopa 1300 ¡ãf.

Siinä on vähän tai ei lainkaan hyökkäystä, ja kuivien kaasujen, kuten kloorin tai vetykloridin, kohonneet lämpötilat. Näissä väliaineissa 550 ° C: n lämpötiloissa tämän seoksen on osoitettu olevan yksi kestävimmistä yleiseoksista.

Nikkelipohjainen Inconel 718 on saostumisen kovettuminen, joka sisältää rautaa, molybdeeniä, niobiumia ja tiettyjä titaania ja alumiinia. Tämä ylivoimainen seoskemia tarjoaa lisääntyneen lujuuden ja joustavuuden.

Inconel 718 -mutteri on ikääntyvä nikkeli-kromipohjainen superseos, joka on ihanteellinen äärimmäisissä ympäristöissä, joissa vaaditaan hapettumis- ja korroosionkestäviä pultteja, jopa paineen ja korkeiden lämpötilojen altistuessa. 718 mutterit ovat kaksi kertaa vahvoja kuin Inconel 625 mutterit ja tunnetaan suuresta satolujuudestaan ​​ja 1800¡ãf -saatavuudesta. Inconel 718 -pähkinä on usein valinnut niiden korkean lämpötilan lujuusominaisuuksiensa suhteen, se tarjoaa myös lujuuden ja taipuisat alhaisissa lämpötiloissa.

Inconel 718 -levytoimittajat huomauttavat, että suhteellisen hyvän hitsauksen lisäksi tällä seoksella on hyvä muotoilu ja erinomaiset matalan lämpötilan ominaisuudet verrattuna muihin sademäärien kovettuviin nikkelipohjaisiin seoksiin.

Alloy 625, joka tunnetaan yleisesti nimellä Inconel 625, on nikkeli-kromi-molybdeen-niobiumseos (NICR22MO9NB).

Inconel 600 on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisvastus korkeammissa lämpötiloissa, ja hyvä vastus hiilihapollisessa ja kloridi-ympäristössä.

Nconel 600 -laipat koostuvat materiaalista, jossa on hiili, mangaani, pii, rikki, kupari, rauta, nikkeli ja kromi. Tämä on nikkelikromiseos, koska se sisältää 72% nikkeliä ja 14% kromin minimiä

Inconel 718 Cold Lopt -palkki muodostuu sen jälkeen, kun kuuma-rullausprosessi päättyy.

Inconel 718: ta käytetään usein kaasuturbiinikomponenteissa ja kryogeenisissä varastosäiliöissä. Suihkumoottorit, pumppukappaleet ja osat, rakettimoottorit ja työntövoiman kääntäjät, ydinpolttoaineelementtien tiivisteet, kuumat suulakepuristustyökalut. Muita suosittuja käyttötarkoituksia ovat erittäin luja pulttiyhteyksiä ja alakerran ajoittamista.

Inconel 718 on nikkelikromium-molybdeeni-superalloos, joka on suunniteltu kestämään erilaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä, rakojen korroosiota ja korroosiota. Tällä nikkeli -seoksella on myös erittäin korkea sato, vetolujuus ja hiipivä repeämäominaisuudet kohonneissa lämpötiloissa. Inconel 718 on tarkoitettu pitkän aikavälin käyttöön alhaisista lämpötiloista 1200¡ãf: iin.

ASTM B564 NO2200 WN -laipat Nikkeli 200 -laipat ovat kestäviä, mittasuhteita ja niiden on hieno viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 -sokeat laipat ovat resistenttejä korroosiolle neutraalissa ja hapettumisympäristöissä, mikä tekee niistä täydellisiä käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

ASTM B564 UNS N06601 FLAPES INCONEL 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat resistenssiä korroosiolle ja lämmölle. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Inconel X750 on seos, jolla on suuri vastus korroosiolle ja hapettumiselle. Inconel X750 myös kestävä hiipimisen muodonmuutokset, mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi korkean lämpötilan ympäristöissä, joissa muut seokset muodostuisivat ajan myötä.

Kuivissa kaasuissa, kuten kloori tai vetykloridi huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa, tapahtuu vähän tai ei lainkaan korroosiota. Näissä väliaineissa 550 ° C: n lämpötilassa tämä seos on osoittautunut yhdeksi korroosionkestävimmistä yleiseoksista.

Inconel 718 tai Alloy 718 on yleisimmin käytetty kovettuneita Inconel -nikkeli -seosluokka. Sademäärän kovettumisen ja sen päähenkilön ja kromikomponenttien vuoksi tällä seoksella on erinomainen korroosionkestävyys ja korkea lujuus jopa korkeissa lämpötiloissa.

ASTM B564 UNS N08825, joka tunnetaan myös nimellä Incoloy 825, on korkea nikkeliseos, jota käytetään korkean korroosio- ja korkean lämpötilan sovelluksissa. Sillä on erilaisia ​​nimityksiä eri maissa: ASTM B424 GR. UNS N08825 (USA), DIN 17750 GR. 2.4858, JIS G4902 GR. NCF 825.

Inconel 718 on nikkeli-kromin saostumisen kovettuminen, joka ylläpitää hyvää taipuisuutta ja suurta lujuutta lämpötiloissa 1300 ° F.

Stressin lievittäminen suoritetaan kylmän työskentelyn jälkeen vähentämään jäännösstressiä ja vääristymien estämiseksi. Hehkutus suoritetaan klo 1700¡ãf - 1900¡ãf (927¡ãc - 1038¡ãc) täyden pehmeyden palauttamiseksi.

ASTM B564 Inconel 625 Laippa-seos 625, Inconel 625 -laippa, UNS N06625 -laippa on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen suureen lujuuteen, korkeaan sitkeyteen ja erinomaiseen korroosionkestävyyteen. Seoksen 625, UN06625: n lujuus on johdettu molybdeenin ja niobiumin jäykistävästä vaikutuksesta sen nikkeli-kromi-matriisiin. Vaikka seos on kehitetty korkean lämpötilan lujuuteen, sen erittäin seostettu koostumus tarjoaa myös merkittävän yleisen korroosionkestävyyden.

Inconel 718 -heksimutterit tarjoavat suuren lujuuden ja korroosionkestävyyden. Lisäksi ne tunnetaan suuresta vahvuusominaisuudestaan ​​ja 1800¡ãf -saatavuudesta. Inconel 718: n erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa johtuu nikkeli-kromipitoisuudesta, vaikka kloridirasituksen korroosion halkeamisen vastustaminen. Molybdeenin lisääminen seokseen auttaa estämään korroosion pistämistä.

Tätä seosta käytetään laajasti kemikaalien ja elintarvikkeiden jalostuksessa, sähköntuotannossa, uunikomponenteissa ja monissa muissa markkinasegmenteissä.

Alloy 625 (UNS N06625) on saatavana pyöreänä tangossa, litteänä baarina, suulakepuristetussa osassa, putkessa, putkessa, levyssä, arkissa, nauhassa, levyssä, kuusikulmiossa, taontavarastossa, suulakepuristetussa osassa, langalla ja jauheella.

Nämä epäjohdonmukaiset pelkistimet ovat resistenttejä pinnan korroosiolle ja karkealle pintapinnalle. Monet teollisuudenalat mieluummin nämä epäjohdon vähentäjät ovat erittäin suosittuja lauhduttimissa, sähköntuotannossa.

Inconel 600 -seos on nikkelikromin stabiloitu seos. Sillä on erittäin hyvä hapettumiskestävyys korkeammissa lämpötiloissa. Lisäksi sillä on erinomainen vastus hiilihapotukselle ja kloridille, joka sisältää ilmakehää. Se on ei -magneettinen seos, jolla on erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet. Inconel 601 on kromi- ja nikkelipohjainen materiaali sovelluksiin, jotka vaativat lämpöä ja korroosionkestäviä. Tämä materiaali erottuu sen vastustuskyvystä korkean lämpötilan hapettumiseen.

Yksi Inconel 718¡¯: n koostumuksen erottavista piirteistä on niobiumin lisääminen ikän kovettumisen sallimiseksi, mikä mahdollistaa hehkutuksen ja hitsauksen ilman spontaania kovettumista lämmityksen ja jäähdytyksen aikana.

Vaihtoehtoisissa hapettumis- ja pelkistämisolosuhteissa seokset voivat kärsiä selektiivisestä hapettumisesta.

Inconel 718 -heksimuttereita käytetään myös korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten höyrygeneraattoreissa, kaasuturbiineissa, rakettimoottoreissa, avaruusaluksissa, pumpuissa, työkaluissa ja ydinpuristyneissä vesireaktorissa. Inconel 718 HEX -pultit ovat melkein kaksi kertaa vahvoja kuin Inconel 625 -kiinnikkeet.

Nikkeli -seos 718 -kiinnikkeet osoittavat hyvää vastustuskykyä happamissa, emäksisissä ja neutraaleissa suolaliuoksissa, mutta vakavaa korroosiota tapahtuu suolaliuoksissa hapettavissa.