ASTM B564 UNS N06601 -laipat

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Vaikka Inconel 718: n hitsausominaisuudet, etenkin sen vastustuskykyinen hitsauksen jälkeiselle halkeamiselle on yleensä erinomainen. Samoin kuin muut Inconel-seosluokat, Inconel 718 -levy muodostaa sideaineen sen pinnalle, kun materiaali lämmitetään, mutta itse korvaa passiivisen oksidikerroksen. ASTM B670 Inconel 718 -levyn huoneenlämpötila voidaan lisätä merkittävästi käyttämällä sademäärälämpökäsittelymenetelmää.

Samanlainen kuin muut inconel -seosluokat, seos Inconel 625 -jousiterästankojen peruselementti on nikkeli. UNS N06625 \ / W.NR. 2.4856, joka tunnetaan myös nimellä nikkeli -seos 625 Hot Rolled Bar on nikkeli- ja kromiseos lisäämällä molybdeeniä ja niobiumia.

Seos koostuu 50-55%: n nikkeli+koboltista (koboltti rajoitettu 1%: iin) ja 17-21% kromiin.

Seosta käytetään kemianteollisuudessa laajasti sen lujuus- ja korroosionkestävyyden vuoksi.

Inconel 625 on nikkelipohjainen seos, mutta sen suuren lujuusominaisuudet johtuvat molybdeenin ja niobiumin lisäämisestä nikkeli-kromi-matriisiin. Inconel 625 on siis myös resistentti monille syövyttäville ympäristöille, joilla on epätavallinen vakavuus.

Seos 718: een verrattuna seoksella 625 on korkeampi korroosionkestävyys korkean lämpötilan ympäristöissä.

Yksi Inconel 718 -laipan parhaista ominaisuuksista on, että sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet, kuten korkea vetolujuus ja lujuus. Inconel 718 -laipalla on erittäin korkea vetolujuus tuotto-, hiipivällä ja repeämislujuusominaisuuksilla.

Olemme valmistaja, kauppias, osaketiede, toimittaja ja korroosion ja korkean lämpötilan Inconel 600 -kiinnikkeiden viejä. WNR 2.4816 Inconel 600 -kiinnikkeet ovat laitteistolaitteita, jotka ovat pysyvästi tai väliaikaisesti mekaanisesti kiinnitettyjä tai kiinnitettyjä. Ne voidaan myös asentaa ja poistaa nopeasti.

Alloy 600 on erinomainen valinta moniin sovelluksiin. Se on erittäin korroosio- ja lämmönkestävä materiaali, ja sen korkea lämmönjohtavuus tarkoittaa, että sillä on alhainen lämpölaajennuskerroin.

Nickel Alloy 600 toimii hyvin useimpien emäksisten liuosten ja rikkiyhdisteiden kanssa ja tarjoaa myös alhaisemman hyökkäysnopeuden kloorista tai vetykloridista.

Inconel 600 -laippa, Alloy 600 -laippa (UNS-nimitys N06600) on nikkeli-kromi seos, joka on suunniteltu käytettäväksi kryogeenisten kohonneiden lämpötilojen sovelluksissa 2000 ¡¡(1093 ¡ãc). Alloy 600 on ei-magneettinen ja helposti hitsattava.

Alloy601 on kiinteä liuos vahvistettu Ni-Cr-Fe-seos lisäyksillä Al + Ti. Ja on olemassa erilaisia ​​funktionaalisia tyyppejä, kuten ASME SB564 -lejeering 601 -kierroksen liitoslaippa, liukua laippoihin, hitsauslaipat, pistorasiahitsapuut ja aukkojen laipat.

Inconel 601 on seos, joka koostuu nikkeli- ja kromista.

Seos 625 -sokeat laipat ja muut tyypit ovat myös erittäin korkeaa sulamispistettä 1350 celsiusastetta. Korkea sulamispiste mahdollistaa laippojen käytön korkean lämpötilan sovelluksissa yhdessä lujuuksien kanssa, jotka sallivat nämä myös korkeapainesovelluksiin.

B564 601 Spade-laippa Inconel 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Tämän seoksen kromipitoisuus johtaa erinomaiseen vastustuskykyyn hapettaville ympäristöille. Suurimolybdeenipitoisuus tekee seoksesta 625 erittäin kestävän pisteen ja raon korroosion.

ASTM B166 600 -in Inconel -sauvan monipuolisuus on johtanut siihen, että seosta käytetään useissa sovelluksissa, etenkin lämpötilan kryogeenisen vuoden 2000¡ãf: n yläpuolelle.

Inconel 718 (tunnetaan myös nimellä UNS N07718) on sademäärä kovettuva nikkeli superalloos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja lujuus sekä korkea hitsaus.

Ostajille laipat toimitetaan eri eritelmillä, jotka täyttävät helposti kaikkien ostajien kysynnän. Tuotteen ostajille tarjotaan vain kohtuullisella hinnalla.

Alloy 625 -laippojen päähakijoita ovat teollisuus, kuten meri- ja öljyteollisuus. Muita Inconel 625 -laippojen käytön etuja käsittelevät suurta murtuman sitkeyttä ja valmistettavuutta.

Nikkeliseos Inconel 625: tä käytetään yleisesti potkurien terissä, työntömoottorissa, upottavissa lisävarusteissa, merenvälisissä instrumenteissa ja monissa muissa sovelluksissa.

ASME SB564 -seos 825 liukuu laippojen päälle kytkee saumattomat putket tarkkuuspaikoissa liukumalla putkiin. Nämä ovat hyödyllisiä tarkkuussovelluksissa, kuten instrumentit ja koneet. ASTM B564 Incoloy 825 -kierteitä laipat käytetään silloin, kun hitsaus ei ole edullinen tai se ei ole mahdollista.

Incoloy Alloy 800 on nikkelin, raudan ja kromin seos. Seos pystyy pysymään vakaana ja ylläpitämään sen austeniittista rakennetta jopa pitkän ajan altistumisen jälkeen korkeisiin lämpötiloihin. Seoksen muut ominaisuudet ovat hyvä lujuus ja korkea vastus hapettaville, pelkistäville ja vesipitoisille ympäristöille

Alloy 600 on korkean lämpötilan seos, joka tunnistetaan yleisesti Inconel-asteiksi, joka ei ole magneettinen ja tarjoaa korkean korroosionkestävyyden ja hyvät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet jopa korkean lämpötilan ympäristöissä.

Vahvoissa hapettavissa liuoksissa, kuten kuumissa, konsentroituneissa typpihapoissa, 600: lla on huono vastus.

Alloy 600 on nikkeli-kromi-rautaseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosiota ja lämmönkestävyyttä. Tällä seoksella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja sillä on ihanteellinen yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää konettavuutta laajalla lämpötila -alueella.

Joitakin tyypillisiä sovelluksia Inconel 625: lle sisältävät kemiallisen prosessoinnin, ilmailu- ja merenkulun tekniikan, pilaantumisen torjuntalaitteet ja ydinreaktorit. Tällä nikkeli-seoksella on erinomainen hitsattavuus, ja sitä käytetään usein hitsaamaan al-6xn. Tämä seos on resistentti monille vakaville syövyttäville ympäristöille, erityisesti pistokselle ja rakokorroosiolle.

Alloy 600: lla on hyvä kuuma ja kylmä työkelpoisuus hehkutetussa kunnossa. Kuumatyö on tehtävä yli 1600¡ãf (871¡ãc) riittävän taipuisuuden varmistamiseksi, kun taas kylmätyö tulisi suorittaa alle 1200¡ãf (649¡ãc).

Alloy 200 -hitsauskaulalaippa Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittasuhteita ja niiden viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 -liput ovat resistenttejä korroosiolle neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, mikä tekee niistä täydellisiä käytettäväksi ruoankäsittelyvälineissä.

ASTM B564 UNS N06601 -laippa Inconel 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.