Inconel 625 kyynärpäät 45 asteen tai 90 asteen mutkassa

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Nämä Inconel 718 -kiinnikkeet eivät menetä voimaa huolimatta altistumisesta äärimmäisille lämpötila -alueille. Seos 718 -pultteja käytetään kryogeenisissä varastosäiliöissä niiden hyvien mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi erittäin kylmissä ympäristöissä.

Inconel 625 litteä aluslevy tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden kohonneissa lämpötiloissa ja korkean lämpötilan stabiilisuudessa 2200¡ãf: n kohdalla. He säilyttävät myös voimansa ja kestävät lämpöä syövyttäviin ympäristöihin ja ulos. Tämä tekee nämä litteät aluslevyt täydellisen sovelluksiin, jotka vaihtelevat lämmönsuojista suolavesisovelluksiin.

Ydinjärjestelmiin liittyy yleensä myös korkeat 650¡ãc -lämpötilat, joissa Inconel 625 -johtokeskus kestää.

Inconel 718 -pultissa on erittäin korkea saanto, vetolujuus ja hiipivä repeämäominaisuudet lämpötiloissa jopa 1300¡ãf.

Seoksen hyvän korroosionkestävyyden vuoksi Inconel 718 HEX -pään pultteja on käytetty elintarvikkeiden jalostuslaitteissa, kaustisissa liuoksissa ja yleisissä korroosionkestävissä osissa ja rakenteissa.

El Producto de Tuberia SIN Soldadura ASTM B829 Alloy 600 es Una Superaleacion de Niquel-Molibdeno-Cromo Con Adicion de Vugsteno, DISTE? Ada para una excelente resistencia a la corroosion en una ampplia gama de astorelos -harrastaja.

Nikkeli -seosputket koostuvat seoksista, joiden pääelementti on nikkeli. Sitä käytetään laajasti sen korkean lämpötilan lujuuteen, korroosionkestävyyteen, lämmön laajentumiseen, erityisiin magneettisiin ominaisuuksiin.

Alloy 625 (UNS N06625) on nikkelikromi-molybdeeniseos lisäämällä niobiumia.

Nikkelisisältö antaa sille erinomaisen vastustuskyvyn kloridi-ionistressikorroosion halkeamiselle ja tarjoaa myös erinomaisen vastustuskyvyn emäksisille liuoksille.

Hehkutuspehmennys alkaa noin 1600¡ãf (871¡ãc) ja on melko valmis 10-15 minuutin lämmityksen jälkeen 1800¡ãf (982¡ãc). Tämän lämpötilan yläpuolella viljakasvu voi olla kiistanalainen, vaikka hyvin lyhyt lämmitys vuonna 1900¡ãf johtaa täydelliseen pehmenemiseen ilman liiallista viljan kasvua. Koska jäähdytysnopeudella ei ole vaikutusta pehmenemiseen, materiaali voidaan veden sammuttaa tai ilma jäähdytetä.

Inconel 718 -laipalla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ne eivät ole magneettisia ja niillä on vaadittu yhdistelmä hyvää hitsattavuutta ja suurta lujuutta laajalla lämpötila-alueella.

Inconel 718 on korkea nikkeli -superalloos, jota käytetään yleisesti öljy- ja kaasu-, petrokemian ja kaasuturbiiniteollisuudessa. Sillä on erinomainen mekaaninen lujuus korkean korroosionkestävyyden lisäksi.

Inconel 718 -pultit tarjoavat korroosionkestävyyttä pelkistämisessä ja neutraalissa väliaineissa sekä hapettavissa ilmakehissä, edellyttäen, että hapettuneet väliaineet sallivat passiivisen oksidikalvon muodostumisen. Inconel 718 -pultilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen vastus syövyttäville ympäristöille.

Sitä käytetään yleensä termoelementtien vaippissa. Eteenidikloridi (EDC) halkeilevat putket.

Karkaisu: Sammittu työkappale lämmitetään sopivaan lämpötilaan kriittisen pisteen AC1 alapuolella tietyn ajanjakson ajan ja jäähdytetään sitten menetelmällä, joka täyttää vaatimukset vaadittavan rakenteen ja ominaisuuksien saamiseksi.

Antioksidantti ja kestävä avoimessa ympäristössä. Inconel 718 -laippojen lämpötilankestävyys on erittäin korkea, mikä tarkoittaa, että N07718 -laipat kestävät erilaisten valmistus- ja jalostusteollisuuden lämpötiloja.

Alloy 600 on suosittu tekniikan materiaali sovelluksille, jotka vaativat lämpö- ja korroosionkestävyyttä. Seoksen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet antavat tälle materiaalille korkean lujuuden ja hyvän konepauden. Hyvä korroosionkestävyys, etenkin emäksisissä ympäristöissä, ja sitä voidaan käyttää matalan ja korkean lämpötilan palveluun.

HT -putki on erikoistunut Inconel 601 -laippojen erittäin hyvälaatuisen laadun toimittamiseen, jotka tosiasiallisesti luodaan raaka -aineiden premium -laadun avulla.

Koostumuksen näkökulmasta Inconel 600 -seoksen korkea nikkelipitoisuus tekee seoksesta resistenttin monien orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden korroosiolle ja tekee siitä melkein immuunin kloridi -ionistressin korroosion halkeamiselle; Kromi antaa vastustuskyvyn rikkiyhdisteille ja tarjoaa anti-hapettumisolosuhteet korkeassa lämpötilassa tai syövyttävissä liuoksissa.

ASME SB564 ALE -soos 601 Hitsauskaulan laipat Inconel 601 -laipat koostuvat nikkelikromiseoksesta. Materiaalit vaihtelevat eri tavalla koostumuksen suhteen. 601 -asteikolla on 58% nikkeliä, 21% kromia, hiili-, mangaani-, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa koostumuksessa. On olemassa eri tyyppejä, kuten pistorasiahitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, inconel 601 liukut laipalla, aukolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista tehdyt laipat ovat vahvoja, korroosiokestävät hapolle, vähentävät aineita ja hapettumista ja myös vaikeampia.

Inconel 718 -laipalla on hyvä vastustuskyky hapettumiselle ja korroosiolle lämpötiloissa seoksen tehokkaan lujuusalueen sisällä ilmakehissä, jotka kohtaavat suihkumoottorissa ja kaasuturbiinin toiminnassa.

Inconel 601 on seos, joka koostuu nikkeli- ja kromista.

Inconel 600 -pultit voidaan myös muodostaa helposti, koneistaa ja hitsata. Kiinnittimien minimivetolujuus voi saavuttaa 825MPA: n, ja vähimmäistuottolujuus voi saavuttaa 620MPa. Vahvimmat ovat kylmätyöllistyneet pyöreät kiinnittimet.

Nikkelisisältö tarjoaa myös erinomaisen vastustuskyvyn emäksisille ratkaisuille.

Inconel 601 Flaues Inconel 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Inconel-seos 718 (UNS N07718 \ / W.NR. 2.4668) on erittäin luja, korroosionkestävä nikkelikromimateriaali, jota käytetään -423¡ãan-1300¡ãf.

Tuotevalikoimaamme sisältää erilaisia ​​Inconel Alloy 718 -varusteita, Inconel Alloy 601 -laipat, Inconel Alloy 718 -laipat, Inconel Alloy 800 -laipat, Inconel Alloy 625 -laipat ja Inconel -seos 690 laipat.

Inconelia voidaan kuvata kromina ja nikkelipohjaisena superseoksena, jota käytetään pääasiassa korkean lämpötilan sovelluksissa. Inconel 600 -pultit ovat myös erittäin resistenttejä hapettumiselle. On tärkeää huomata, että Inconel 600 -laite voi toimia lämpötiloissa yli 1000 celsiusastetta. Alloy 600 -kiinnikkeet tarjoavat myös erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten vastus kaaritykseen ja kloridirikkaisiin ympäristöihin. Alloy 600 HEX -muttereita voidaan käyttää myös ympäristöissä, joilla on suuri korroosioriski. Tämä tarkoittaa, että Inconel 600 -heksauspulttia ja muita tietystä materiaalista valmistettuja kiinnikkeitä voidaan käyttää uuneissa ja kemiallisissa kasveissa, joissa korroosioriski on suuri.

Suojatulla metallihitsauksella näillä Inconel 625 -pistorasiahitsapuilla on erinomainen käyttökelpoisuus. Inconel 625 -hitsauskaulan hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely ei ole välttämätöntä korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi. Inconel 625 -kiinnikkeiden kyvyn vuoksi estää korroosiota, stressiä, rakoa ja pistävän korroosiota, sitä käytetään syövyttävien ympäristöjen monimuotoisuudessa. Lietetyissä sovelluksissa, kuten ilmakehässä, tuoretta tai suolavettä, neutraaleja suoloja ja alkalista väliainetta ovat melkein täysin kestäviä. Vakavammissa tilanteissa nikkeli- ja kromipitoisuus tarjoaa vastustuskyvyn hapettaville kemikaaleille.

Inconel 718 -laipat ovat korkealaatuisimpia viimeistelylaitteita pitkän käyttöiän, korkean paineen ja nollavirheiden ajan. Inconel 718 -laipat ovat seoksia, jotka ylläpitävät lujuutta, sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä korkean lämpötilan ympäristöissä. Näitä seoksia käytetään monilla toimialoilla ja arvokkailla sovelluksilla, kuten öljynjalostamoissa, kemiallisissa laitoksissa ja sähköntuotannossa, ydinvoimassa, ilmailu- ja muissa.