ASTM ASME SB 166 metalliseos 600 Inconel 600 pyöreä tanko UNS N06600 tanko nikkeliseostanko

HT PIPE on erikoistunut toimittamaan erittäin hyvälaatuisia Inconel 601 -laippoja, jotka on todella valmistettu korkealaatuisista raaka-aineista.

Inconel 625 -pultit kehitettiin 1960-luvulla höyryvuoratuksi putkimateriaaliksi, joka tarjoaa korkean lujuuden jopa äärimmäisen korkeissa lämpötiloissa pakkasen matalista lämpötiloista 1800 ¡ãF:iin. Inconel 625 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan hämmästyttävästä kyvystään ylläpitää lujuutta ja lämmönkestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä ja niiden ulkopuolella.

Inconelia voidaan kuvata kromi- ja nikkelipohjaiseksi superseokseksi, jota käytetään pääasiassa korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pultit kestävät myös erittäin hapettumista. On tärkeää huomata, että Inconel 600 -laite voi toimia yli 1000 celsiusasteen lämpötiloissa. Alloy 600 -kiinnikkeet tarjoavat myös erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten kestävyyden hiilelle ja kloridipitoisille ympäristöille. Alloy 600 kuusiomuttereita voidaan käyttää myös ympäristöissä, joissa on korkea korroosioriski. Tämä tarkoittaa, että Inconel 600 kuusiopultteja ja muita tietystä materiaalista valmistettuja kiinnikkeitä voidaan käyttää uuneissa ja kemiantehtaissa, joissa on korkea korroosion riski.

Inconel 718 on kromi- ja nikkelipohjainen seos, joka sisältää lisämääriä titaania, niobia, rautaa, molybdeeniä ja alumiinia. Tällä seoksella on korkea mekaaninen lujuus ja kestävyys, jotta se kestää äärimmäisiä ympäristöolosuhteita. Inconel 718 -pyöretangolla on erinomainen kestävyys ja juotettavuus. Näillä tankoilla on erinomainen yleinen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa.

Laippojen pienin myötölujuus on 517 MPa ja pienin vetolujuus 930 MPa. Nämä ovat suhteellisen lujia laippoja verrattuna useimpiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin laippoihin. Inconel-seoksen 625 Slip on Flanges ja muiden tyyppien lujuus johtuu materiaalin koostumuksesta. Materiaali koostuu 58 % nikkelistä, 20 % kromista, hiilestä, mangaanista, piistä, rikistä ja 5 % raudasta. Korkea nikkeli- ja kromipitoisuus tekee laipoista erittäin korroosionkestäviä.
Myanmar (burma)
htsspipe.com
valkovenäläinen
makedonialainen
Taotut laipat
Nikkeliseoksesta valmistettu putki ja putki
Ruostumattomat teräslevyt ja -kelat
Terästangot ja -tangot
Seosteräslevyt ja -levyt ja -kelat
inconel hastelloy c276 putki ansi 600 laipallinen incoloy 800 laippa
Duplex-teräslevyt ja -levyt ja -kelat

Materiaalilla on korkea korroosionkestävyys ja korkea lujuus. Pienin vetolujuus on 185ksi, pienin myötölujuus 150ksi ja venymä 12%. ASTM B637 UNS N07718 Mutterit ovat saatavana myös 331BHN- tai vastaavana.

nikkeliseos dn 25 lohkolaippa, saniteetti-elintarvikelaatu 8-reikäinen taustarengas Inconel 718 laippa WERKSTOFF NR. 2.4668 laippa

Tämä Alloy 625 -pyöristeissä olevien elementtien yhdistelmä tarjoaa myös erinomaisen kestävyyden useille epätavallisen vakaville syövyttävälle materiaaliympäristölle sekä korkeiden lämpötilojen vaikutuksille, kuten hapettumisen ja hiiletyksen.

Tämä superseos koostuu pääasiassa nikkelistä (58 % min.), jota seuraa kromi ja molybdeeni, niobium, rauta, tantaali, koboltti ja pieniä määriä mangaania, piitä, alumiinia ja titaania.

Seos 625 on erityisen hyödyllinen, jos vaaditaan hapettumisenkestävyyttä ja pistesyöpymisen välttämistä. Hehkutetussa tilassa tämä Inconel on täysin austeniittista ja soveltuu koneistukseen. Korkean metalliseospitoisuuden ansiosta se tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden erilaisissa voimakkaasti syövyttävissä ympäristöissä. Lähes 60 % nikkelipitoisuudellaan se on käytännössä immuuni jännityskorroosiohalkeilulle.

Inconel 718 -kiinnike on laitteisto, joka liittää tai pitää materiaalit yhdessä, yleensä ei-pysyvänä liitoksena. Nivelet voivat olla ei-pysyviä tai pysyviä; liitetty työkalu voidaan helposti irrottaa vahingoittamatta edellistä liitosta, jos jälkimmäinen liitos on vaurioitunut tai heikentynyt.

Alloy 718 -kiinnikkeet ovat tärkeä laitteistoelementti melkein kaikkialla, olipa kyse sitten kodinkoneista, koneista, autoista, rakennuksista, infrastruktuurista tai mistä tahansa muusta koottavasta esineestä, varmasti löytyy kiinnikkeitä, jotka pitävät ne kaikki yhdessä.

Inconel 625 bar kestää suurta rasitusta ja laajaa lämpötila-aluetta vedessä ja sen ulkopuolella sekä korroosiota altistuessaan erittäin happamille ympäristöille, joten se on ihanteellinen meri- ja ydinsovelluksiin.

Inconel 718 -laippoja käytetään ilmailussa, kaasuturbiineissa, rakettimoottoreissa, avaruusaluksissa, avaruussukkuloissa, ydinreaktoreissa, pumpuissa, turbopumppujen tiivisteissä ja työkaluissa.

UNS N06600 Butt Weld Fittings sisältää myös 1 % mangaania ja 0,50 % piitä ja kuparia. ASME SB366 Inconel 600 Butt Weld Fittings sulaa 2580 Fahrenheit-asteessa. Inconel 600 -liittimillä on erinomainen korroosionkestävyys piste- ja rakokorroosiota vastaan.

Inconel 718 pyöreä tanko on sateenkestävä nikkeli-kromiseos, joka sisältää suuria määriä rautaa, niobiumia ja molybdeeniä sekä pieniä määriä alumiinia ja titaania.

ASTM B446 UNS N06625 kirkkaalla tankolla on erinomainen lujuus ja sitkeys lämpötila-alueella alhaisesta lämpötilasta korkeaan lämpötilaan, kuten 2000 ¡ãF. Korkean vetolujuuden lisäksi tällä Inconel 625 -harkolla on korkea muovattavuus ja parempi hitsattavuus kuin monilla muilla runsasseosteisilla nikkelipohjaisilla materiaaleilla.

Lujuutta voidaan mitata vetolujuuden, korroosionkestävyyden ja jopa sulamiskestävyyden avulla. Inconel 625 barin vetolujuusalue on 103-160 Ksi, korkeampi kuin ruostumattoman teräksen 73,2 Ksi, ja se kestää korkeampia lämpötiloja. Inconel 625 bar on supermetalliseos, koska se kestää korroosiota ja soveltuu korkeapaineisiin ja korkeisiin lämpötiloihin.

Laippamateriaalilla on erittäin korkea vetolujuus 930 MPa ja pienin myötölujuus 517 MPa. Tällä vahvalla materiaalilla on myös 1350 celsiusasteen sulamispiste. Tämä saa laipat soveltumaan joihinkin koviin ja rasittaviin sovelluksiin.

Alloy 600:n korkea kromipitoisuus tekee siitä huomattavasti kestävämmän hapettumista kuin puhdasta nikkeliä, kun taas sen korkea nikkelipitoisuus tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden pelkistävissä olosuhteissa.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

nikkeli-kromi-molybdeeni-kolunbium inconel 625 NCF 625 NA 21 terästanko - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Laippojen pintatyypit vaihtelevat tasapinnan, kohotetun pinnan ja rengastyyppisenä liitoksena. Laippojen koot vaihtelevat ? tuumasta 48 tuumaan ja paineenkestävä ALLOY 600 on lämmönkestävä metalliseos, koska se kestää yli 550 C (1022 F) kuumia kaasuja ja palamistuotteita sekä sulaa suolaa ja sulan metallin korroosiota, samalla kun sillä on hyvät mekaaniset lyhytaikaiset ja pitkäkestoiset ominaisuudet. vaihdella.

718 Inconel Alloy -laipat on suunniteltu erilaisiin paineluokituskokoonpanoihin, ja nämä laipat tarjoavat erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten vankan rakenteen, kestävyyden ja korkean suorituskyvyn.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylivoimaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Incoloy 800, joka tunnetaan myös nimellä Alloy 800 tai UNS N08800, on rauta-nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä virumis- ja jännitysmurtumislujuus ja erinomainen hapettumis-, rikki- ja hiiltymiskestävyys korkeissa lämpötiloissa. Se kestää myös monien vesien aiheuttamaa korroosiota

Inconel 625 Baria käytetään suihkukorroosiosovelluksissa ja se hyväksytään paineastioihin lämpötila-alueella 196¡ãC - 450¡ãC. Alloy 625 bar soveltuu myös polttojärjestelmän vaihtovuorauksiin, kompressorin siipiin, turbiinien tiivisteisiin ja raketin painekammion putkiin. Myös Inconel 625 Bar kestää hyvin happoja (kuten typpi-, rikki-, kloorivety- ja fosforihappoa) sekä emäksiä ja monia muita happoja, mikä mahdollistaa ohuiden rakenneosien rakentamisen korkeita lämpötiloja varten.

Korotetuissa lämpötiloissa hehkutettu ja liuoshehkutettu metalliseos kestää hyvin hilseilyä ja sillä on korkea lujuus.

Tämä seos on noin 2 kertaa vahvempi kuin Inconel 625, sillä on erinomainen virumismurtolujuus jopa 1300¡ãF (700¡ãC) lämpötiloissa, ja sitä voidaan käyttää jopa 1800¡ãF (982¡ãC) lämpötiloissa.

Perusseosten lisäksi laippojamme on saatavana titaanista, alumiinista, koboltista, boorista, kuparista, raudasta ja muista metalleista. Inconel 718 -laipat tarjoavat tinkimättömän suojan hapettumista ja korroosiota vastaan.

Laippojen pintatyypit vaihtelevat tasapinnan, kohotetun pinnan ja rengastyyppisenä liitoksena. Laippojen koot vaihtelevat ? tuumasta 48 tuumaan ja paineenkestävä ALLOY 600 on lämmönkestävä metalliseos, koska se kestää yli 550 C (1022 F) kuumia kaasuja ja palamistuotteita sekä sulaa suolaa ja sulan metallin korroosiota, samalla kun sillä on hyvät mekaaniset lyhytaikaiset ja pitkäkestoiset ominaisuudet. vaihdella.

Onko hapan kaasun keräämiseen tarkoitettu putkisto rakennettu kiinteällä (tai päällystetyllä) INCONELilla? 625 seoksesta ja sitä käytetään meriveden lämmönvaihtimissa jalostamoissa, voimalaitoksissa ja offshore-yrityksissä, jotka usein tarvitsevat tätä materiaalia.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Inconel 625 pyörötanko on yksi yleisimmistä saatavilla olevista Inconel pyörötankoista. Round Bar on AMS 5666 -yhteensopiva. Inconel 625:tä voidaan käyttää useissa eri sovelluksissa. Inconel 625:llä on korkea lujuus, erinomainen valmistus ja erinomainen korroosionkestävyys. Inconel 625:n käyttökelpoinen lämpötila-alue alkaa kryogeenisistä lämpötiloista aina 1800 ¡ãF asti.

Alloy 600:lla on hyvä kuuma- ja kylmätyöstettävyys hehkutetussa tilassa. Kuumatyöstö tulee tehdä yli 1600¡ãF (871¡ãC) riittävän sitkeyden varmistamiseksi, kun taas kylmätyöstö tulee suorittaa alle 1200¡ãF (649¡ãC).