Alloy 625 -kierrospalkki

ASTM A240 -tyyppi 2205 -levy on duplex -ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy, jota käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten kemiallisen prosessoinnin, öljyn ja kaasun etsinnän sekä merenkulun. SA 240 GR 2205 -levy on valmistettu luokasta 2205 ruostumattomasta teräksestä, joka on ferriitisen ja austeniittisen teräksen yhdistelmä.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

316L 1,4401 S31603 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on erittäin monipuolinen ja kestävä putkivaihtoehto, jota käytetään yleisesti monissa teollisuus- ja kaupallisissa sovelluksissa. Tämä SS UNS S31603 -putki on valmistettu korkealaatuisesta 316L: n ruostumattomasta teräksestä, jolla on erinomainen korroosio-, hapettumis- ja värjäytymiskestävyys, mikä tekee siitä ihanteellisen ankariin ympäristöihin tai suuriin jännityssovelluksiin.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Alloy 800 on nikkeli-rauta-kromiseos, jolla on suuri lujuus ja erinomainen resistenssi hapettumiselle ja korroosiolle korkeissa lämpötiloissa. ASTM B407 UNS N08800 INCOLOY 800 W. NR. 1.4876 Hitsatut putket käytetään laajasti korroosionkestävyyden, lämmönkestävyyden, lujuuden ja stabiilisuuden rakentamiseen 1500 ° F: n (816 ° C), stabiilisuutta.

316 ruostumattomasta teräksestä valmistetusta putkesta on tullut välttämätön materiaali teollisuussektorille. Tämä raudan ja kromin seos tunnustetaan sen korkeasta korroosionkestävyydestä sekä kestävyydestä. Sekä saumattomissa että hitsatuissa putkissa voidaan tuottaa 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua letkua tiettyjen asiakkaiden tarpeiden tyydyttämiseksi.

Hastelloy C2000 -putkia käytetään monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien petrokemian prosessointi, kemiallisten prosessointilaitteiden valmistus, öljynjalostamot ja voimalaitokset.

Hastelloy C2000: ta on saatavana erilaisissa kokoissa ja paksuuksissa, tämän tyyppinen nikkeli-kromi-molybdeeniseos on tunnettu sen ylemmän voimakkuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi.

Al6xn on superausteniittinen ruostumaton teräs, jolla on erinomainen vastus kloridille, rakokorroosiolle ja jännityskorroosiohalkeiluun. AL6XN on 6 moly -seos, jota kehitettiin ja jota käytetään erittäin aggressiivisissa ympäristöissä. Siinä on korkea nikkeli (24%), molybdeeni (6,3%), typpi- ja kromipitoisuudet, jotka antavat sille erinomaisen vastustuskyvyn kloridirasituksen korroosiohalkeiluun, kloridin pistämiseen ja poikkeukselliseen yleiseen korroosionkestävyyteen. Al6xN: tä käytetään ensisijaisesti sen parannettuun pistorasiaan ja rakojen korroosionkestävyyteen klorideissa. Se on muotoiltava ja hitsattava ruostumaton teräs.

UNS N08367, jota kutsutaan myös yleisesti nimellä Alloy al6xn, on vähähiili, korkea puhtaus, typpeä kantava ”super-austenitic” nikkeli-molybdeeniseos, jolla on erinomainen vastus kloridikloridille ja rako-korroosiolle.

Smo 254 -putket kestävät korkean mekaanisen jännityksen ja seos 254 Smo -putken korkeapainetyöt korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä ympäristöissä.

Tämä tarjoaa huomattavasti parantuneen vastustuskyvyn rikkihapolle. Sillä on myös korkea kromipitoisuus maksimoida sen vastus hapettaville kemikaaleille ja prosessivirroille, jotka ovat saastuneet rautaionilla ja liuenneen hapen kanssa.

Se kestää laajan valikoiman hapettavia ja hapettumattomia kemikaaleja, ja sillä on erinomainen vastustuskyky pistokselle ja rako-hyökkäykselle kloridien ja muiden halogenidien läsnä ollessa.

Se osoittaa hyvää vastustuskykyä neutraalille ja vähentävälle ympäristölle. Tämä seos luo sitkeän oksidin, suojakalvo, joka ei spall pois, mutta se säilyttää erinomaisen hapettumiskestävyyden nousevissa lämpötiloissa.

Sitä käytetään laajasti offshore -öljy- ja kaasun etsinnässä \ / tuotannossa ja lämmönvaihtimissa petrokemian \ / kemiallisessa prosessoinnissa.

Titaanin tiheys on noin 60% ruostumattomasta teräksestä ja nikkeliseoksista. Tämä painonsäästö tekee siitä suositun valinnan sovelluksissa, joissa tämä on kriittistä, kuten ilmailutila.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

SCH40 Monel 400 -putki on nimetty Werkstoff -numero 2.4360 ja UNS N04400. Alloy 400 -putki, joka tunnetaan myös nimellä Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe & Nickel Alloy 400 -putki.

Saumattomien kokoonpanojen putkilla on suurempi kuormituskyky ja lujuus muiden luokkien yli.

Suurempi kromi-, molybdeeni- ja typpipitoisuus johtaa pikkuresistenssin ekvivalenttien lukumäärään (PREN)> 40, mikä tarjoaa erinomaisen piikki- ja rakojen korroosioominaisuudet austeniittisiin ja duplex -ruostumattomiin teräksiin käytännöllisesti katsoen kaikissa syövyttävissä väliaineissa ja kriittisessä piikkilämpötilassa yli 50 ¡ãc.

Hastelloy -seokset -hakemisto
Kemiankäsittelyteollisuus käyttää laajasti korroosionkestäviä Hastelloy -seoksia. Luotettavan suorituskyvyn tarve johtaa niiden hyväksymiseen ja kasvuun energia-, terveys- ja ympäristö-, öljy- ja kaasu-, lääke- ja savukaasujen poistumisteollisuuden aloilla.

Incoloy 800H -laippa Meillä on vahva maine teollisuudessa korkealaatuisten laippojen tuottamiseksi, jotka vastaavat asiakkaidemme vaatimuksia. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja korkealaatuisia. Käytämme premium -resursseja ja edistyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800: n 800 laipan tuottamiseen.

Alloy 800 -hitsauskaulalaipat meillä on vahva maine teollisuudessa tuottamaan korkealaatuisia erityyppisiä laippuja, jotka sopivat asiakkaidemme vaatimuksiin. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja korkealaatuisia. Käytämme premium -resursseja ja edistyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800: n 800 laipan tuottamiseen.

Nickel 200 -laipat Nikkeli 200 -laipat ovat kestäviä, ulottuvuuden vakaita ja niissä on hieno viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 -sokeat laipat ovat resistenttejä korroosiolle neutraalissa ja hapettumisympäristöissä, mikä tekee niistä täydellisiä käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Toinen tärkeä piirre N08800 Incoloy Alloy 800 Cold Roll -levylle on sen erinomainen vastus kloori -ionistressiin liittyvälle korroosiohalkeamiselle, johon metalli, kuten muille muille epäjohdonmukaisille vastineille, on käytännössä immuuni.
Kirjoita levy, arkki, nauhakäämi
Pituus 0 ~ 12m tai vaatimusten mukaisesti
Leveys 0 ~ 2500 mm tai vaatimusten mukaan
Paksuus 0,3 ~ 1200 mm tai vaatimusten mukaan

Inconel 600 on nikkeli-kromi-rautaseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, hapettumisvastus ja korkea lujuus kohonneissa lämpötiloissa. Korkean nikkelipitoisuutensa vuoksi Inconel 600 on erittäin kestävä kloridi -ionistressorroosion halkeamiselle. Iän kovettumista ei vaadita, koska Inconel 600 kovetetaan ja vahvistetaan vain kylmällä työllä. Inconel 600 voi toimia niin alhaisissa lämpötiloissa kuin 700¡ãf (370¡ãc).
Tavallinen sus, aisi, din
Halkaisija 5 ~ 500 mm
Pituus ¨q12m tai asiakkaiden vaatimusten mukaan

Pyöreät palkit on kytketty ja hehkutettu, saatavana varastossa tai leikataan kooltaan. Aseoksen pyöreät palkit tarjoavat voimaa ja korroosionkestävyyttä monissa ympäristöissä, ja niitä voidaan käyttää kehyksessä, koneosan valmistus-, elintarvikepalvelu- ja lääketieteellisten laitteiden teollisuudessa.
Tavallinen sus, aisi, din
Halkaisija 5 ~ 500 mm
Pituus ¨q12m tai asiakkaiden vaatimusten mukaan

Monet yritykset pitävät mieluummin sitä, että Inconel 600 on erittäin monipuolinen seos. Siksi seosta käytetään useissa avainteollisuudessa eri muodoissa, mukaan lukien suosittu Inconel 600 -putki. Näiden putkien rakentaminen voitaisiin joko hitsata tai ne voivat olla saumattomia. Molempien käyttämisessä on etuja. Esimerkiksi Inconel 600 -hitsatun putken etusija on sovelluksissa, joissa sen taloustiede on erittäin tärkeä rooli. Vaikka näillä putkilla on halvempi kuin saumattomat rakennetut, se on pitkittäisauma, josta voi tulla alttiita rakeiden väliselle korroosiolle - jos ne käsitellään väärin. Skenaariossa, jossa ostaja vaatii korroosionkestävyyden korkeimman muodon ja kyvyn kestää korkeampaa painetta, Inconel 600 -saumattomat putki on paras vaihtoehto.
Kirjoita saumattomat putket
Saumaton putki
Hitsausputki
Hitsattu putki
SAW Lsaw ERW EFW
Viistetty pää, tavallinen pää ”
Koko OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Paksuus: Sch5 ~ Schxxs
Pituus: Vaatimuksesi mukaan. "
Valmistustekniikka kuuma rullaus \ / kuuma työ, kylmä liikkuvuus
Tuotanto Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Teollisuustarkoituksiin, putkilinjajärjestelmissä, meidän on yleensä muutettava siirtosuunta; säätää nesteiden virtausta (öljy ja kaasu, vesi, muta); Näiden toimintojen toteuttamiseksi käytetään avoimia tai läheisiä putkistoja jne.

Nikkelipohjaisella 800: lla inhoy -kuusikulmaisella putkella tiedetään olevan hyvä korroosiokestävyys. Erityisesti ottaen Incoloy 800 -putki tarjoaa riittävän vastustuskyvyn sekä hiilihoitoa että hapettumiskorroosiota vastaan.

Hiiliteräslaippa on eräänlainen reuna, joka on muodostettu putken lopussa, kun se on kiinnitetty putkeen. Sitä käytetään putkien, venttiilien tai muiden yhteyksien päättyjen tiivistämiseen. Sillä on suuri vetolujuus ja se on saatavana kuperoilla pinnoilla ja tuilla helpon asennuksen saavuttamiseksi. Se on rauta-hiiliseos, joka sisältää jopa 2,1 painoprosenttia hiiltä. Hiiliteräksellä ei ole vähimmäismäärää muita seostavien elementtien määriä, mutta se sisältää yleensä mangaania.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Butt -hitsauslaipat soveltuvat meriveden ja voimantuotantolaitteisiin, koska niiden sileät pinnat kestävät lämpötiloja jopa 600¡ãf: llä, samalla kun niillä on erinomaiset virtausominaisuudet.

Hastelloy C-276 on volframilla lisätty Ni Mo Cr Superalloy, jolla on erinomainen korroosionkestävyys monissa ankarissa ympäristöissä. NI: n ja MO: n korkea pitoisuus tekee Ni: n teräslejeerosta erityisen kestävän pistokselle ja rakokorroosiolle vähentämisympäristössä, kun taas CR siirtää antiohakulaatioväliaineen suorituskyvyn.

Vaikka molybdeeni on hyvä elementti, sen liiallinen käyttö voi vähentää GR F11 -levyn laippojen hiipivää taipuisuutta. Rautakarbidin grafiitisointi ja hajoaminen voi tapahtua, kun lämpötila ylittää 500 celsiusastetta. Kromia on lisätty SA A182 F11 -lejeeräteräkselle Cl.2 Takattu putkilaipat hiipimisen ulottuvuuden vähentämisen ja grafiitin estämiseksi. Lisäksi lisätty kromi tarjoaa myös hapettumiskestävyyttä.

Kaksipuolisia teräslaippuja käytetään laajasti käytetyissä tekniikoissa, koneissa ja autoteollisuudessa. Duplex Steel S31803 -laitteet ovat ihanteellisia sovelluksiin, jotka vaativat parempaa korroosionkestävyyttä kuin tyyppi 316 ja hyvä korkea lämpötila. Meillä on Duplex Steel S31803 \ / S32205 -laipat varastossa. Kaksipuolisia teräslaippuja käytetään yleisesti kemiallisissa, petrokemiallisissa ja sähköteollisuudessa.

Nickel 200 on kiinteä liuos vahvistettu metalli. Nickel 200 Bar -varasto sisältää 99,6%: n korotettua nikkeliä painon mukaan, ja sitä pidetään kaupallisesti puhtaana nikkelillä. DIN 2.4066 -baarilla on hyvät mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet. Esimerkiksi ASTM B160 N02200: lla on erinomainen vastus monille syövyttäville yhdisteille sekä syövyttäville ympäristöille. Samaan aikaan Nickel 200 on kiinteä liuos, joka on vahvistanut takoreosista, joka voidaan suunnitella pyöreiksi tankoiksi ja sauvoiksi. Näitä kahta komponenttia käytetään keskenään ja ne voidaan erottaa tietyistä avainfunktioista.

Nikkeli-kuparipohjainen Alloy 400 Monel 2.4360 Kylmävedetty sauva on käytännössä immuuni kloridiin stressiin liittyvään korroosiohalkeiluun, kun se altistetaan syövyttäville väliaineille tyypillisissä ympäristöissä. Monel 400 on kupari- ja nikkelipohjainen seos, joka on nykyään suosittu korkean suorituskyvynsä vuoksi. Seoksella on erinomainen happo- ja alkaliresistenssi. Lisäksi sillä on hyvä vetolujuus, taipuisuus, erinomainen lämmönjohtavuus, ja kylmä työ voi kovistaa sitä. Lisäksi sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joiden lämpötilat vaihtelevat miinus - 538 celsiusastetta.

Nickel Alloy 400 ja Monel 400, joka tunnetaan myös nimellä UNS N04400, on palloke-nikkelipohjainen seos, joka koostuu pääasiassa kaksi kolmasosaa nikkeliä ja kolmannesta kuparista. Nickel Alloy 400 tunnetaan vastustuskyvystä monille syövyttäville olosuhteille, mukaan lukien alkalit (tai hapot), suolaveden, hydrofluorivetyhappo ja rikkihappo. Koska Monel 400 tai Alloy 400 on kylmänä olevan metallin, tällä seoksella on suuri kovuus, jäykkyys ja lujuus. Kylmätyöhön ASTM B164 UNS N04400 -palkkivarastossa seolle altistetaan korkeampi mekaaninen rasitus, mikä puolestaan ​​aiheuttaa muutoksia seoksen mikrorakenteessa.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

NILO \ / ALE -ASI KAIKKI KAIKKI.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Kiinteän laajennuslasien kapseloidut rauta-nikkelikohde-seokset, Kovar-seokset, on lineaarinen lämpölaajennuskerroin, joka on samanlainen kuin kovan lasin tietyllä lämpötila-alueella
Parittamista varten kovan lasin tiivistyminen

NILO-seos 36, W.NR 1,3912, InVar 36® on nikkeli-rauta, matala kontrolloitu laajennusseos, joka sisältää 36% nikkeliä ja jolla on lämpöteräksen lämpöä.
InVar 36 Tekniset tiedot: UNS K93600, W.NR 1.3912

Yleiset kauppanimet: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
InVar 36® on nikkeli-rauta, matala laajennusseos, joka sisältää 36% nikkeliä, InVar 36: lla on alhainen laajennuskerroin kryogeenisistä lämpötiloista noin +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 -putki OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Laippa on osat, jotka yhdistävät kaksi putken päätä, laipan liitäntä määritetään laipan, tiivisteen ja pultin kolmella on kytketty irrotettavan liitännän yhdistetyn tiivistysrakenteen ryhmänä. Tiiviste lisätään kahden laipan väliin ja kiinnitetään sitten pulteilla. Erilainen painekalvo, paksuus on erilainen, ja niiden käyttämät pultit ovat erilaisia, kun pumppu ja venttiili kytketään putkeen, laitteiden osat on myös valmistettu vastaavasta laipan muodosta, jota kutsutaan myös laippayhteyeksi, yleensä sulkeutuneiksi pulttoituneiksi osiksi tunnetaan myös laipaksi, kuten tuuletusputken liitäntä, tällainen osa voidaan kutsua ”laipantyypin osaksi”, mutta tämä liitännä ei ole vain laite ja vesipumppu. Soita vesipumppu laipan tyyppisiksi osiksi, mutta suhteellisen pienen venttiilin, sitä voidaan kutsua laipan tyyppisiksi osiksi.

Inconel 625 -kierroksella on paras happo- ja alkali -korroosionkestävyys. Inconel 625 HEX -palkissa on paras korroosionkestävyys rikkihapolle ja fosforihapolle. Inconel 625 -kiertopalkki voidaan hehkuttaa lämpötila -alueella välillä -320¡ãf ja 842¡ãf.

Inconel 600 bar on korkea lämpötilan lämmönkestävä. Inconel Alloy 625 -kierroksissa on jopa 58% nikkeli ja jopa 23% kromi. Inconel 625 -palkkia käytetään ensisijaisesti kemiallisten prosessointisovelluksissa.

Inconel 625 Pyöreät palkit voidaan valmistaa kuumatyöllisessä palkkomuodossa ASTM B446 -määritystä kohti. Näihin ASTM B446: n määrittämiin ominaisuuksiin 2,4856 Inconel 625 -kuorikulmaiseen palkkiin sisältyy materiaalin vetolujuus, satolujuus ja pidentymisominaisuudet.

Inconel 625 -baari on tyypillisesti osa merensovelluksissa käytettyjä laitteita, kuten lämmönvaihtimia, kiinnittimiä ja kaapelitakkeja.

Toisin kuin austeniittiset ruostumattomat teräkset, Inconel 625 -kierrospalkit tarjoavat etuna, että ne ovat vähemmän alttiita kloridin aiheuttamalle stressiin liittyvälle korroosiohalkeelle.

Samanlainen kuin muut inconel -seosluokat, seos Inconel 625 -jousiterästankojen peruselementti on nikkeli. UNS N06625 \ / W.NR. 2.4856, joka tunnetaan myös nimellä nikkeli -seos 625 Hot Rolled Bar on nikkeli- ja kromiseos lisäämällä molybdeeniä ja niobiumia.

Alloy 625 (UNS N06625) on nikkeli-kromi seos, jota kovettuvat lisäämällä molybdeeniä ja niobiumia, joten seoksen ei tarvitse ikääntyä. Sillä on erinomainen vastus erilaisille syövyttäville ympäristöille ja hapettumisen ja hiilihapojen korkean lämpötilan vaikutuksille.

Inconel 625 -kierrospalkki on erittäin korroosiokestävä monissa erittäin syövyttävissä ympäristöissä.

Seos 625 -sauvoja käytetään yleisesti öljyn ja kaasun tuotannossa, joissa rikkivety- ja alkuainerrikkiä esiintyy lämpötiloissa, jotka ovat yli 150 celsiusastetta. Nämä nikkelin 625 pyöreät palkit ovat erittäin kestäviä merivettä virtaavissa ja pysähtyneissä olosuhteissa sekä likaantumisolosuhteissa.

Inconel 625 baarit erinomaiseen konettavuuteen, nämä palkit on varustettu alhaisella leikkuunopeudella, raskaaseilla laitteilla, runsaalla jäähdytysnesteellä, jäykillä työkappaleilla ja työkaluilla. Yksi asia, joka on pidettävä mielessä näistä palkkeista, on se, että se toimii kovettumaan nopeasti, joten välituotteen hehkutus voidaan käyttää monimutkaisten osanmuodostusoperaatioiden kanssa.

Alloy 625 on osoittautunut erittäin arvostettuksi rakennusmateriaaliksi, koska se kykenee ratkaisemaan erilaisia ​​suunnittelu- ja levitysongelmia.

Lujuus voidaan mitata vetolujuudella, korroosionkestävyydellä ja jopa sulamiskestävyydellä. Inconel 625 -palkin vetolujuusalue on 103-160 KSI, joka on korkeampi kuin ruostumattoman teräksen 73,2 KSI, ja se kestää korkeampia lämpötiloja. Inconel 625 -palkki on superseos korroosionkestävyyden ja soveltuvuuden vuoksi korkean paineen ja korkean lämpötilan sovelluksiin.

Inconel 625 -kierrospalkki on nikkeli-kromi-molybdeenipohjainen seos. Tämä tekee siitä erittäin hyvän vastustamaan hapettamattomia ympäristöjä. Niitä käytetään laajasti talouden valmistusalalla.

Inconel 625 -kierroksia käytetään myös ydinreaktoreissa, polttojärjestelmissä, rakettien työntökammioputkissa, siirtymävuorissa, kompressorin terissä, turbiinitiivisteissä ja muissa. Sillä on erinomainen muotoilu ja juotettavuus korkean nikkelisisällön vuoksi. 625 -pyöreällä palkilla on erinomainen vastustuskyky monille happamille ympäristöille, kuten typpi-, rikki-, suola- ja fosfori -ympäristöille. Lisäksi ne tarjoavat suojaominaisuuksia, joita ympäröivät alkalimetallit.

Inconel 625 -kierroksella on seuraavat ominaisuudet: erinomaiset väsymys- ja lämpöväsymysominaisuudet, korkea vetolujuus, hiipivä ja repeämäominaisuudet Erinomainen hapettumiskestävyys, erinomainen hitsaus ja rohkeus. Kloridin stressin heikkeneminen tuhoaa toleranssin.

Alloy 625 on nikkeli-kromi-seos, jolla on suuri lujuus, erinomainen konettavuus ja erinomainen korroosionkestävyys. Käyttölämpötila vaihtelee kryogeenisestä 1800¡ãfiin. Seoksen 625 lujuus on johdettu molybdeenin ja niobiumin kovettumisesta sen nikkeli-kromi-matriisiin; Siksi sademäärän kovettumista ei vaadita. Tämä elementtiyhdistelmä tarjoaa myös erinomaisen vastustuskyvyn monille epätavallisen vakaville syövyttäville ympäristöille sekä korkean lämpötilan vaikutuksista, kuten hapettumisesta ja kaastumisesta.

Inconel 600 voidaan käyttää missä päätykäyttö vaatii suurta pinnan vakautta. Superseoksena Inconel 600: lla tiedetään olevan hyvä hiipivä ja hyvä hapettumiskestävyys.

Seoksena Inconel 625 koostuu pääasiassa nikkelistä, kromista ja molybdeenistä. Näiden kolmen päämetallien lisäksi seokseen lisätään vähäpätöjä niobiumia. Minkä tahansa metallin seostaminen ei vain paranna sen fysikaalisia ominaisuuksia, vaan myös sen mekaanisia ominaisuuksia. Tässä vaiheessa molybdeenin ja niobiumin lisääminen ASTM B446 Inconel 625: n taottuun palkkiin auttaa vahvistamaan seostimetriisiä. Seoksen 625 barin jäykkä matriisi tarjoaa suuren vetolujuuden ilman, että lämmönkäsittely on vahvistanut.

ASTM B446 UNS N06625 Bright Barilla on erinomainen lujuus ja sitkeys lämpötila -alueella matalasta lämpötilasta korkeaan lämpötilaan, kuten 2000¡ãf. Suuren vetolujuuden lisäksi tällä Inconel 625 -hapoilla on korkea muodostumisaste ja parempi hitsattavuus kuin monilla muilla korkeilla kevytmeoksissa olevilla nikkelipohjaisilla materiaaleilla.

Toinen tärkeä INCONEL 625 -palkin piirre on sen tehostettu korroosionkestävyys. UNS N06625 -palkki on kestävä monille vakaville syövyttäville ympäristöille.

Inconel 625 -baari kestää suurta stressiä ja laajan lämpötilan valikoiman vettä ja vedestä, samoin kuin vastustaa korroosiota altistettuna erittäin happamille ympäristöille, mikä tekee siitä ihanteellisen meri- ja ydinsovelluksiin.

Nikkeliseos -inconel 625 | UNS# N06250 on nikkelipohjainen superseos, jolla on korkea lujuusominaisuudet, korkea lämpötilankestävyys ja merkittävä hapettuminen ja korroosiosuojaus.

Nikkeliseos Inconel 625: tä käytetään yleisesti potkurien terissä, työntömoottorissa, upottavissa lisävarusteissa, merenvälisissä instrumenteissa ja monissa muissa sovelluksissa.

Seosta 625 (UNS N06625) voidaan käyttää pyöreässä tangossa, litteässä tangossa, suulakepuristetussa osassa, putkessa, putkessa, levyssä, arkissa, nauhassa, levyssä, kuusikulmiossa, taonta, suulakepuristetun osan ja langan. Näytä varastoluettelot, arkkivarastotiedot tai ota yhteyttä myyntiin saadaksesi lisää saatavuutta.

Inconel 625 -baari on lämmönkestävä nikkelipohjainen superseos. Näiden palkkien korkea vahvuus tekee niistä vaikean mahdollisuuden koneisiin. Tämän luokan palkkien konepausluokitus on 17% ja kovuus 29 HRC.

Seos 718: een verrattuna seoksella 625 on korkeampi korroosionkestävyys korkean lämpötilan ympäristöissä.

Tulenkestävien metallien kiinteän liuosvaikutuksen vuoksi sillä on erinomainen sitkeys ja lujuus lämpötila -alueella matalasta lämpötilasta 2000¡ãc: iin (1093¡ãc). Tämä inconel -luokka kestää stressihalkeilua jopa 1200¡ãc (649¡ãc) ja on resistentti hapettumiselle ja hapettumiselle vuoteen 2000 ¡ãc.

Nikkeliseos -inconel 625 | UNS# N06250 on nikkelipohjainen superseos, jolla on korkea lujuusominaisuudet, korkea lämpötilankestävyys ja merkittävä hapettuminen ja korroosiosuojaus. Nickel Alloy Inconel 625 osoittaa kyvyn kestämään korkean stressiympäristön ja sillä on erinomainen konettavuus.

Inconel 625 on hyödyllinen ilmailu- ja alueilla, joilla ympäristörajoitteilla, kuten ilmakehässä, lämpötilassa ja paineessa, on tärkeä rooli materiaalissa. Alloy 625: llä on huomattavan suuri vetolujuus, hiipivälujuus ja repeämälujuus. Lisäksi sillä on erinomainen lämpöväsymys ja hapettumiskestävyys ja hitsattavuus, mikä tekee siitä sopivan ilmailu- ja avaruuteen.

Inconel 625 -kierrospalkki on yksi yleisimmistä saatavilla olevien Inconel -pyöreän palkin arvosanoista. Pyöreä palkki on AMS 5666 -yhteensopiva. Inconel 625: tä voidaan käyttää useissa sovelluksissa. Inconel 625: llä on suuri lujuus, erinomainen valmistus ja erinomainen korroosionkestävyys. Inconel 625: n elinkelpoinen lämpötila -alue alkaa kryogeenisistä lämpötiloista jopa 1800¡ãf.

Jotkut Inconel 625: lle sopivat sovellukset sisältävät meriveden, ilmailu- ja kemiallisen prosessoinnin. Tietoja meriveden inconelista 625 on yleinen valinta sen erinomaisen korroosionkestävyyden, väsymislujuuden ja suuren vetolujuuden vuoksi. Puhumattakaan sen voimakkaasta kloridi -ionistressin korroosiohalkeilusta. Potkurien terät, merenkulkumoottorit ja merenpohjakaapelin vaali ovat hyviä sovelluksia Inconel 625: lle, jossa palkista tulee langa, kun se kulkee tietyn minimin halkaisijan läpi, jolloin johtoa voidaan käyttää kiinnityskaapeleille.