Inconel 600 Round Bar on ylivoimainen lujuus ja erinomaiset korroosionkestävyysominaisuudet.

Inconel 625 -kuusiopultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan kyvystään säilyttää lujuus ja vastustaa lämpöä ¨ C sekä syövyttävissä ympäristöissä että niiden ulkopuolella. Nikkelin ja kromin läsnäolo tekee Inconel 625 kuusiopulteista korroosion, hapettumisen ja hiiltymisen kestäviä. Molybdeeni tarjoaa erinomaisen väsymislujuuden ja kestävyyden jännityksiä, piste- ja rakokorroosiohalkeilua vastaan ​​jopa altistuessaan kloridi-ioneille.

2.4851 Putkilla tiedetään olevan korkea metallurginen stabiilisuus. Perusnikkelipitoisuus yhdistettynä Inconel 601 saumattomaan putkeen lisätyn huomattavan kromipitoisuuden kanssa ei kestä vain monia syövyttäviä aineita sisältäviä ympäristöjä, vaan myös korkeita lämpötiloja.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 600 tankoja voidaan parantaa, jotta niillä on sileä ja esteettinen viimeistely. Inconel 600 voidaan helposti työstää ja pidentää 30 %

Astm B564 Uns N06601 Laipat Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Inconel 625 hex bar kiinteä liuosvaikutus molybdeenistä ja kolumbiumista

Inconel 600 -kiinnikkeet on valmistettu Inconelista. Eri Inconel-laaduilla on erilaiset koostumukset. ASTM B166 Inconel 600 -pultit on valmistettu seoksesta, jossa on 72 % nikkeliä, 14 % kromia ja 6 % rautaa, joka sisältää myös hiiltä, ​​piitä, mangaania, rikkiä ja kuparia.

Sen kuumamuovaus tulisi tehdä lämpötila-alueella 1700 ¨C 2150 ¡ãF (927-1177¡ãC), ja kylmätyöstössä ja koneistuksessa tulee olla varovainen, koska se kovettuu nopeammin kuin perinteiset austeniittiset ruostumattomat teräkset. Sitä vahvistaa lisäämällä Mo (molybdeeni) ja Cb (niobium). Mo myös edistää korroosionkestävyyttä ja korkean lämpötilan hapettumista.

Inconel 625 -seosta käytetään lämpösuojain, uunilaitteistoihin, kaasuturbiinimoottorien kanaviin, polttoputkiin ja ruiskutankoihin, kemiantehtaiden laitteistoihin ja erityisiin merivesisovelluksiin.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Sen kuumamuovaus tulisi tehdä lämpötila-alueella 1700 ¨C 2150 ¡ãF (927-1177¡ãC), ja kylmätyöstössä ja koneistuksessa tulee olla varovainen, koska se kovettuu nopeammin kuin perinteiset austeniittiset ruostumattomat teräkset. Sitä vahvistaa lisäämällä Mo (molybdeeni) ja Cb (niobium). Mo myös edistää korroosionkestävyyttä ja korkean lämpötilan hapettumista.

Inconel 625 -pyörötangot voidaan valmistaa kuumatyöstetyissä tankoissa ASTM B446 -spesifikaatioiden mukaisesti. Nämä ASTM B446:n 2.4856 Inconel 625 kuusikulmaiselle tangolle määrittelemät ominaisuudet sisältävät materiaalin vetolujuuden, myötörajan ja venymäominaisuudet.

Inconel 718 -pultit tarjoavat korroosionkestävyyden pelkistävissä ja neutraaleissa väliaineissa sekä hapettavassa ympäristössä edellyttäen, että hapettava väliaine mahdollistaa passiivisen oksidikalvon muodostumisen. Inconel 718 -pulteilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen korroosionkestävyys.

Antioksidantti ja kestävä avoimessa ympäristössä. Inconel 718 -laippojen lämmönkestävyys on erittäin korkea, mikä tarkoittaa, että N07718-laipat kestävät eri valmistus- ja jalostusteollisuuden korkeita lämpötiloja.

Inconel 601 -kiinnittimistä voidaan valmistaa kaikentyyppisiä pultteja, ruuveja, pultteja, pultteja, muttereita, aluslevyjä, tappeja ja muita standardoituja ja mukautettuja pulttikokoonpanoja.

Inconel 718 on erittäin luja, korroosionkestävä nikkeli-kromimateriaali käytettäväksi -423¡ã - 1300¡ãF. Sitä voidaan valmistaa ja käyttää helposti kaasumoottoriturbiineista kryogeenisiin säiliöihin.

Sen lujuus sekä korroosion- ja jännityskestävyys tekevät Inconel 625 mutkasta sopivan ydinreaktorin komponentin erityisesti säätösauvassa ja reaktorisydämisessä.

INCONEL Alloy 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668 ) on erittäin luja, korkeita lämpötiloja ja korroosiota kestävä nikkeli-kromiseos. Se soveltuu käytettäväksi matalissa lämpötiloissa ja ilmassa 1300 F asti. Seos on helppo työstää ja se voidaan ikääntyä.

Inconel 718 2.4668 kuumavalssattu levy ja kylmävalssattu levy

Inconel 718 metalliseoksesta valmistettuja kiinnikkeitä on saatavilla useissa eri tyyleissä, mukaan lukien Inconel 718 -silmukkapultit, Inconel 718 -siipipultit, Inconel 718 U -pultit, Inconel 718 -tasapääruuvit, Inconel 718 -koneruuvit, Inconel 718 -ruuviruuvit, Inconel 718 Hexconel -ruuvit Ruuvit, inconel 718 kuusiomutterit ja inconel 718 lukkomutterit jne.

Alloy 625 Forging Flangesin tärkeimmät hakijat ovat esimerkiksi meri- ja öljyteollisuus. Muita Inconel 625 -laippojen käytön etuja ovat suuri murtolujuus sekä valmistettavuus.

Inconel 600 -muttereille ja -pulteille löytyy sovelluksia yleisissä suunnittelusovelluksissa, öljy- ja kaasuteollisuuden sovelluksissa, ilmailu-, meri-, rakennus-, sähköntuotanto- ja muissa sovelluksissa.

Hastelloy C276 puskuhitsatut kyynärpäät monenlaisiin vaikeisiin ympäristöihin

asme b16.5 uns s31803 4 luokan 150 rf hitsauskaulalaippa varastossa SW-laippa Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 laippa

Tämän seoksen kromipitoisuus johtaa erinomaiseen kestävyyteen hapettavia ympäristöjä vastaan. Korkea molybdeenipitoisuus tekee lejeeringistä 625 erittäin kestävän piste- ja rakokorroosiota vastaan.

Inconel 600 -pultit voidaan myös helposti muotoilla, koneistaa ja hitsata. Kiinnittimien pienin vetolujuus voi olla 825 MPa ja pienin myötölujuus 620 MPa. Vahvimmat ovat kylmämuokatut pyöreät kiinnikkeet.

Laippojen pintatyypit vaihtelevat tasapinnan, kohotetun pinnan ja rengastyyppisenä liitoksena. Laippojen koot vaihtelevat ? tuumasta 48 tuumaan ja paineenkestävä ALLOY 600 on lämmönkestävä metalliseos, koska se kestää yli 550 C (1022 F) kuumia kaasuja ja palamistuotteita sekä sulaa suolaa ja sulan metallin korroosiota, samalla kun sillä on hyvät mekaaniset lyhytaikaiset ja pitkäkestoiset ominaisuudet. vaihdella.

Meidän Inconel 718 Forged Round Rod ja Inconel 718 Bright Rod ovat korkeat murtumis- ja vetoominaisuudet jopa korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 718 -pultit tarjoavat korroosionkestävyyden pelkistävissä ja neutraaleissa väliaineissa sekä hapettavassa ympäristössä edellyttäen, että hapettava väliaine mahdollistaa passiivisen oksidikalvon muodostumisen. Inconel 718 -pulteilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen korroosionkestävyys.

Sitä käytetään yleensä termoelementin koteloissa. Etyleenidikloridi (EDC) krakkausputket.

ASTM B637 UNS N07718 -pultit ovat Alloy 718:n kauppanimi, jota käytetään pääasiassa maakaasun käsittelyssä ja ydinteollisuudessa.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 625 taotun kyynärpään puolivalmiit raaka-aineet ovat tämän materiaalin vaikuttavimpia puolia - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.