Ruostumattomat teräslevyt ja -kelat

Inconel 718 on nikkeli-kromi-molybdeeni-superseos, joka on suunniteltu kestämään erilaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä, rakokorroosiota ja pistekorroosiota. Tällä nikkeliseoksella on myös erittäin korkeat tuotto-, veto- ja virumismurtumisominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Inconel 718 on tarkoitettu pitkäaikaiseen käyttöön matalista lämpötiloista 1200¡ãF:iin.

Inconel 625 -pultit kehitettiin 1960-luvulla höyryvuoratuksi putkimateriaaliksi, joka tarjoaa korkean lujuuden jopa äärimmäisen korkeissa lämpötiloissa pakkasen matalista lämpötiloista 1800 ¡ãF:iin. Inconel 625 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan hämmästyttävästä kyvystään ylläpitää lujuutta ja lämmönkestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä ja niiden ulkopuolella. Nikkelin ja kromin läsnäolo tekee Inconel 625 -pulteista kestäviä korroosiota, hapettumista ja hiiltymistä vastaan. Molybdeeni auttaa tarjoamaan erinomaisen väsymislujuuden ja kestävyyden jännityksiä, piste- ja rakokorroosiohalkeilua vastaan ​​jopa altistuessaan kloridi-ioneille.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

ASME SB564 Alloy 601 hitsauskaulalaipat nconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Alloy 625 Forging Flangesin tärkeimmät hakijat ovat esimerkiksi meri- ja öljyteollisuus. Muita Inconel 625 -laippojen käytön etuja ovat suuri murtolujuus sekä valmistettavuus.

Vaikka Inconel 718:n hitsausominaisuudet, erityisesti sen kestävyys hitsauksen jälkeistä halkeilua vastaan, ovat yleensä erinomaiset. Muiden Inconel-seoslaatujen tapaan Inconel 718 -levy muodostaa materiaalia kuumennettaessa pinnalle sideaineen, mutta korjaa itse passivoivan oksidikerroksen. ASTM B670 Inconel 718 -levyn huoneenlämpötilalujuutta voidaan merkittävästi lisätä saostuslämpökäsittelymenetelmällä.

Inconel 600:n korkea nikkelipitoisuus (vähintään 72 % nikkeliä) yhdistettynä kromipitoisuuteen tarjoaa monia etuja Nickel Alloy 600:n käyttäjille.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 on 99,6 % puhdas nikkeliseos ja yksi kovimmista olemassa olevista metalleista. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus. Lisäksi Nickel 200:n hyödylliset ominaisuudet ja sen kemiallinen koostumus tekevät siitä helposti valmistettavan ja erittäin kestävän syövyttäviä ympäristöjä vastaan.

Inconel 718, UNS N07718, on yleisin karkaistu Inconel-laatu. Tässä saostuskovettuvassa nikkeli-kromiseoksessa yhdistyvät erinomainen korroosionkestävyys korkeaan lujuuteen korkeissa lämpötiloissa.

Sillä on erittäin hyvä jännityskorroosiohalkeilun kestävyys Hiilipitoisuuden ja raekoon hallinnan ansiosta 601:llä on korkea virumismurtolujuus, joten 601:tä suositellaan käytettäväksi yli 500 ¡ãC alueilla.

Alloy 725 (UNS N07725) on nikkeli-kromi-molybdeeni-niobiuseos, joka on erittäin korroosionkestävä ja ikääntyvä karkaistu kaksinkertaiseksi hehkutetun metalliseoksen 625 lujuuteen. Seoksen 725 lujuutta lisää lämpökäsittely kylmäkäsittelyn sijaan. Tämä antaa lujuutta myös suurille epätasaisille osille, joita ei voida vahvistaa kylmätyöstöllä. Alloy 725:tä käytetään ripustimissa, laskuliitoksissa ja lujissa kiinnikkeissä merisovelluksissa.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 625 taotun kyynärpään puolivalmiit raaka-aineet, joita käytetään tyypillisesti ilmailu- ja poistoputkissa

Mitä tulee mekaanisiin ominaisuuksiin, metalliseoslaipan 601 minimivetolujuus on 550 MPa, pienin myötölujuus 205 MPa ja venymä 30 %. Materiaali on tiheämpää kuin tavallinen ruostumaton teräs ja sen sulamispiste on 1411 celsiusastetta. Nämä laipat kuuluvat ASTM B564 -spesifikaatioon, ja standardeihin kuuluvat ASME, ASTM, DIN ja muut kansainväliset standardit, kuten ASME B16.5, B16.47 jne.

Inconel 718 pyöreä tanko terästanko N07718 kirkas tanko - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Werkstoff NR 2.4816 -putkilla on yleisiä käyttökohteita kaasuturbiinien siivissä, tiivisteissä ja polttimissa, turboahtimen roottoreissa ja tiivisteissä, sähköisten uppokaivopumppujen moottorien akseleissa, korkean lämpötilan kiinnikkeissä ja niin edelleen.

Alloy 718 on saostuskarkaistu nikkelipohjainen metalliseos, joka on suunniteltu osoittamaan erittäin korkeaa saantoa, vetolujuutta ja virumismurtumisominaisuuksia jopa 1300 °F:n lämpötiloissa.

Tässä laadussa on erinomainen kemiallinen yhdistelmä nikkeliä, kromiseoksia, joissa on paljon rautaa, niobiumia ja molybdeeniä sekä pieniä määriä alumiinia ja titaania.

2.4851 Putkilla tiedetään olevan korkea metallurginen stabiilisuus. Perusnikkelipitoisuus yhdistettynä Inconel 601 saumattomaan putkeen lisätyn huomattavan kromipitoisuuden kanssa ei kestä vain monia syövyttäviä aineita sisältäviä ympäristöjä, vaan myös korkeita lämpötiloja.

Sen kromipitoisuus tekee seoksesta kestävän rikkiyhdisteitä ja erilaisia ​​hapettavia ympäristöjä vastaan. Tämän seoksen kromipitoisuus tekee siitä paremman kuin kaupallisesti puhdas nikkeli hapettavissa olosuhteissa. Voimakkaasti hapettavissa liuoksissa, kuten kuumassa väkevässä typpihapossa, 600 on vähemmän kestävä. Alloy 600 on suhteellisen immuuni useimmille neutraaleille ja emäksisille suolaliuoksille, ja sitä käytetään joissakin syövyttävissä ympäristöissä. Seos kestää höyryä ja höyryn, ilman ja hiilidioksidin seoksia.

Inconel 625 bar on lämmönkestävä nikkelipohjainen superseos. Näiden tankojen suuri lujuus tekee niistä vaikean mahdollisuuden koneille. Tämän luokan tankojen työstettävyysluokitus on 17 % ja kovuus 29 HRC.

Yleisin syy Inconelille on se, että se on metalliseos, joka korkeille lämpötiloille altistumisesta huolimatta tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn tavallisten metalliseosten epäonnistuessa.

37 tai 45 asteen nikkeliseoksesta valmistettu pyöreä putkilaippa

Inconel 600:n erinomainen ominaisuus on sen kestävyys korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaa hapettumista vastaan.

ALLOY601 on kiinteä liuosvahvistettu Ni-Cr-Fe-seos, johon on lisätty Al + Ti. Ja on olemassa erilaisia ​​toiminnallisia tyyppejä, kuten ASME SB564 Alloy 601 -lapaliitoslaippa, liukulaipat, hitsauskaulalaipat, hylsyhitsauslaipat ja suutinlaipat.

INCONEL 601 Hitsauskaulalaipat Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Inconel 625 bar on tyypillisesti osa laivalaitteita, kuten lämmönvaihtimia, kiinnikkeitä ja kaapelivaippaita.

Lejeerinki ei ole saostuskarkaistu; se kovettuu ja vahvistuu vain kylmällä työllä. INCONEL-seos 600:n monipuolisuus on johtanut sen käyttöön useissa sovelluksissa, joissa lämpötilat ovat kryogeenisistä yli 2000¡ãF (1095¡ãC).

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 718 -pultit tarjoavat korroosionkestävyyden pelkistävissä ja neutraaleissa väliaineissa sekä hapettavassa ympäristössä edellyttäen, että hapettava väliaine mahdollistaa passiivisen oksidikalvon muodostumisen. Inconel 718 -pulteilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen korroosionkestävyys.

Inconel 718 -kyynärpäitä käytetään yleisesti kaasuturbiinimoottorien osissa, kaivonpäiden täydennyksissä ja puhallusesteissä (BOP).

Kestää monenlaisia ​​syövyttäviä aineita. Kromipitoisuus antaa paremman kestävyyden kuin Alloy 200 ja 201 hapettavissa olosuhteissa, samalla korkea nikkeli antaa hyvän kestävyyden pelkistävissä olosuhteissa.

HT PIPE on erikoistunut toimittamaan erittäin hyvälaatuisia Inconel 601 -laippoja, jotka on todella valmistettu korkealaatuisista raaka-aineista.