Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tangot ja tangot

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 625 -pultit kehitettiin 1960-luvulla höyryvuoratuksi putkimateriaaliksi, joka tarjoaa korkean lujuuden jopa äärimmäisen korkeissa lämpötiloissa pakkasen matalista lämpötiloista 1800 ¡ãF:iin. Inconel 625 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan hämmästyttävästä kyvystään ylläpitää lujuutta ja lämmönkestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä ja niiden ulkopuolella.

Tämän seoksen kromipitoisuus johtaa erinomaiseen kestävyyteen hapettavia ympäristöjä vastaan. Korkea molybdeenipitoisuus tekee lejeeringistä 625 erittäin kestävän piste- ja rakokorroosiota vastaan.

Inconel 601 bw kyynärpäässä on tiukasti kiinnittyvä oksidikerros, joka kestää halkeilua

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 718 koostuu pääasiassa nikkelistä (52 %). Seosalkuaineita ovat rauta (19 %), kromi (18 %), niobium + tantaali (5 %), molybdeeni (3 %), titaani (0,9 %), alumiini (0,5 %) sekä muita hivenaineita, kuten paroni, koboltti, kupari, mangaani ja pii.

Uskomattomien ominaisuuksiensa ansiosta näitä Inconel 718 -laippoja käytetään myös pumppujen rungoissa, suihkumoottoreissa ja osissa, ydinpolttoaine-elementtien tiivisteissä, rakettimoottoreissa ja työntövoiman suunnassa, kuumapursotuksessa ja muissa.

Alloy 600 on ei-magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet sekä korkea lujuus ja hyvä työstettävyys, ja se on helppo hitsata. Inconel 600:lla on ruostumattomille kromi-nikkeliteräksille tyypilliset kylmämuovausominaisuudet.

Barras y Vrillas de Aleacion de Niquel de inconel 625 2.4856

Inconel-pultit, kuten Inconel 600-, 601,625,686,718- ja 725-pultit, ovat nikkeli-kromi-molybdeeniseoksia, joita käytetään niiden lujuuden vuoksi korkeissa lämpötiloissa ja hyvän korroosionkestävyyden vuoksi. Korkean lämpöstabiiliuutensa ansiosta Inconelia voidaan käyttää käyttölämpötiloissa, jotka vaihtelevat kryogeenisestä 2200¡ãF (982¡ãC). Inconel-pulttien korkea seosainepitoisuus mahdollistaa sen, että se kestää monenlaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä.

625-lejeeringillä on erinomainen korroosionkestävyys erilaisille korroosioaineille hapetus- ja pelkistysympäristössä

Inconel 718 -laipoilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ne ovat ei-magneettisia ja niissä on vaadittu yhdistelmä hyvää hitsattavuutta ja suurta lujuutta laajalla lämpötila-alueella.

Seos kestää monenlaisia ​​voimakkaasti syövyttäviä ympäristöjä ja on erityisen kestävä piste- ja rakokorroosiota vastaan. Käytetään kemiallisessa prosessoinnissa, ilmailu- ja meritekniikassa, saastumisenhallintalaitteissa ja ydinreaktoreissa.

Inconel 625 bar on tyypillisesti osa laivalaitteita, kuten lämmönvaihtimia, kiinnikkeitä ja kaapelivaippaita.

Inconel 718:aa käytetään usein kaasuturbiinikomponenteissa ja kryogeenisissa varastosäiliöissä. Suihkumoottorit, pumppujen rungot ja osat, rakettimoottorit ja työntövoiman kääntimet, ydinpolttoaine-elementtien tiivisteet, kuumapuristustyökalut. Muita suosittuja käyttökohteita ovat lujat pulttiliitokset ja pohjareikien akselit.

Inconel 718 -letku on korkean suorituskyvyn nikkeliseos, jota käytetään happamilla öljy- ja kaasukentillä. Inconel 718 -putkikarkaistut nikkelipohjaiset seokset ja kylmämuokatut kiinteät nikkelipohjaiset seokset tarjoavat monia etuja, mukaan lukien korkea lujuus, sitkeys, alhainen magneettinen läpäisevyys ja erinomainen korroosionkestävyys.

Inconel 718 on erittäin luja, korroosionkestävä nikkeli-kromimateriaali käytettäväksi -423¡ã - 1300¡ãF. Sitä voidaan valmistaa ja käyttää helposti kaasumoottoriturbiineista kryogeenisiin säiliöihin.

Alloy 600 \/ Inconel 600 on nikkelikromin ja raudan yhdistelmä, joka tarjoaa vakiomateriaalin kemianteollisuudelle sekä autojen moottoreille, lentokonemoottoreille ja lentokoneille. Valvottu kemiallinen koostumus on rajoitettu käytettäväksi ydinteollisuudessa jännityskorroosiohalkeilun välttämiseksi erittäin puhtaassa kloridi-ioneja sisältävässä vedessä.

Inconel 718 kuusiopultit ovat myös kaksi kertaa vahvempia kuin Inconel 625 kuusiopultit. Inconel 718 kuusiopulteilla on myös erittäin korkeat myötö-, veto- ja virumismurtumisominaisuudet jopa 1300¡ãF lämpötiloissa.

Nämä esitetään painenumeroilla Pn6 - PN64. 601 Alloy Weld Neck Flangeisin sovellukset kemian-, voimalaitos-, öljy- ja petrokemian teollisissa sovelluksissa.

ASTM B444 Inconel 625 ERW -putki kestää erinomaisesti rakeiden välistä korroosiota ja rakeiden välistä jännityskorroosiohalkeilua, ja sitä käytetään pääasiassa painevesireaktorin ydinvoimaloiden höyrynkehittimien lämmönsiirtoputkimateriaalina.

Huoneen ja korkeissa lämpötiloissa kuivissa kaasuissa, kuten kloorissa tai vetykloridissa, hyökkäystä tapahtuu vain vähän tai ei ollenkaan. Jopa 550 C:n lämpötiloissa näissä väliaineissa tämän metalliseoksen on osoitettu olevan yksi kestävimmistä yleisistä seoksista.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Inconel 601 bw kyynärpää tarjoaa hyvän kestävyyden hapettavassa rikkipitoisessa ympäristössä korkeissa lämpötiloissa.

ASTM B564 UNS N02200 Laippa Nickel 200 on 99,6 % puhdas nikkeliseos ja yksi kovimmista olemassa olevista metalleista. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus. Lisäksi Nickel 200:n hyödylliset ominaisuudet ja sen kemiallinen koostumus tekevät siitä helposti valmistettavan ja erittäin kestävän syövyttäviä ympäristöjä vastaan.

Monipuolisuuden ja koska se on standardi tekninen materiaali korroosiota ja lämmönkestävyyttä vaativiin sovelluksiin, monet eri kriittiset teollisuudenalat käyttävät nikkeliseosta 600 sovelluksissaan.

apl spec 6a ruostumattomasta teräksestä valmistettu laippa laipallisilla liittimillä Inconel 718 laippa

ASTM B564 Nickel Alloy 200 -kierrelaipat Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Inconel 718 Reducer on nikkelipohjainen superseos, joka sopii erinomaisesti sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta lämpötiloissa kryogeenisestä 1400 Fahrenheit-asteeseen.

Seoksella on erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa, hyvät korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys, ja se on helppo muodostaa,

Alloy 600 Blind Flangea, joka tunnetaan yhtenä lämmönkestävimmistä seoksista, voidaan käyttää suuttimen tai putken osan sulkemiseen tai sulkemiseen astiassa, erityisesti korkeissa lämpötiloissa.

HT PIPE oli yhtiö, joka sai Oil Corporationin Inconel 600 Flanges & Pipe Fittings -toimituksen tilauksen.

Käytännössä immuuni kloori-ionien jännityskorroosiohalkeilulle. Osoittaa riittävän kestävyyden orgaanisia happoja, kuten etikkahappoa, muurahaishappoa ja steariinihappoa vastaan. Erinomainen kestävyys erittäin puhdasta vettä, jota käytetään paineistettujen ydinreaktorien primääri- ja toisiopiireissä.

Nämä Hastelloy B2 ovat kiinteä liuosvahvistettu nikkeli-molybdeeniseos, joka kestää merkittävästi pelkistäviä ympäristöjä, kuten kloorivetykaasua, rikkihappoa, etikkahappoa ja fosforihappoa. Molybdeeni on tärkeä seosaine, joka tarjoaa merkittävän korroosionkestävyyden pelkistävissä ympäristöissä.