Inconel 718 2.4668 kuumavalssattu levy ja kylmävalssattu levy

718 Inconel Alloy -laipat on suunniteltu erilaisiin paineluokituskokoonpanoihin, ja nämä laipat tarjoavat erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten vankan rakenteen, kestävyyden ja korkean suorituskyvyn.

Inconel 718 -laipat ovat saatavilla myös asiakkaillemme erikokoisina ja -muotoisina. Näitä Inconel 718 Socket Weld -laippoja käytetään myös suihkumoottoreissa, pumppujen rungoissa ja osissa, rakettimoottoreissa ja työntövoiman suunnanmuuttimissa, ydinpolttoaine-elementtien tiivisteissä, kuumapuristustyökaluissa ja muissa.

Inconel 718 kiinnikkeet. Henkilökuntamme on taitava käsittelemään epätyypillisiä materiaaleja ja heillä on kokemusta eksoottisten ja vaikeasti työstettävien materiaalien erityisominaisuuksista sopeutumisesta, mikä varmistaa, että kiinnittimesi vastaavat tarkat käyttötarpeesi ja säilyttävät korroosionkestävyyden.

Inconel 718 on suosittu nikkeli-superseos, joka sisältää kromia, nikkeliä ja molybdeeniä erinomaisen kestävyyden vuoksi korroosiota aiheuttavia ympäristöjä vastaan. Lisäksi niobiumin sisältö lisää lujuutta ja joustavuutta ankarissakin olosuhteissa. Sillä on erinomainen piste-, rako- ja jännityskorroosionkestävyys kloridipitoisissa ympäristöissä. Se on käytännössä vapaa kloridin aiheuttamasta jännityskorroosiohalkeilusta.

Inconel 625 kestää myös erilaisia ​​vesipitoisia aineita, jotka aiheuttavat paikallista korroosiota, jännityskorroosiohalkeilua ja muita hyökkäysmuotoja.

Inconel 625 taotun kyynärpään puolivalmisteet kiinteä liuosvaikutus molybdeenistä ja kolumbiumista

Debido a que la tuberia soldada ASTM B517 UNS N06600 es relativamente inmune a la mayoria de las soluciones salinas alcalinas y neutras, los fabricantes de tuberias Inconel 600 recomiendan estas tuberias para aplicaciones que involucran ambientes corunos.

Sen korkea nikkelipitoisuus, vähintään 72 % Ni, yhdistettynä sen kromipitoisuuteen, tarjoaa Nickel Alloy 600:n käyttäjille useita etuja, mukaan lukien: Hyvä hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa, korroosionkestävyys sekä orgaanisia että epäorgaanisia yhdisteitä vastaan ​​ja kloridi-ionijännityskorroosiohalkeilun kestävyys.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylivoimaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

INCONEL-nikkeli-kromilejeeringiä 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) käytetään sen korkean lujuuden, erinomaisen valmistettavuuden (mukaan lukien liitos) ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi.

Alloy 601 saumattoman putken optimaaliset olosuhteet riippuvat käyttötyypistä ja käyttölämpötiloista. Yleensä Alloy 601 -putkea liuoskäsiteltynä käytetään rajoitetuissa murtumissovelluksissa, joissa lämpötilat voivat olla jopa noin 1000 ¡ãF ja silti nousta.

Tätä seosta käytetään laajasti kemian- ja elintarvikejalostuksessa, sähköntuotannossa, uunien komponenteissa ja monilla muilla markkinasegmenteillä.

Inconel 718 kestää erittäin hyvin fosfori- ja rikkihappoa sekä rako- ja pistekorroosiota. Inconel 718 -kiinnittimillämme on hyvät mekaaniset ominaisuudet sekä huone- että korkeissa lämpötiloissa.

Nikkeliseokset ovat eräitä hyödyllisimpiä materiaaleja valmistettaessa teknisesti ylivoimaisia ​​putkia teollisiin sovelluksiin. Niiden luontaiset ominaisuudet tekevät niistä käyttökelpoisia monenlaisiin käyttötarkoituksiin. Nikkeliseokset ovat poikkeuksellisen korroosionkestäviä ja niitä voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa.

Inconel UNS N06601 -putkilaipat Inconel 601 -laipat on valmistettu nikkelikromiseoksesta. Materiaaliluokat vaihtelevat koostumussuhteen mukaan. 601-laadun koostumuksessa on 58 % nikkeliä, 21 % kromia, hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa. On olemassa erilaisia ​​tyyppejä, kuten hylsyhitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, Inconel 601 Slip On Flanges, aukkolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista valmistetut laipat ovat vahvoja, korroosionkestäviä happoja, pelkistäviä aineita ja hapettumista vastaan ​​ja ovat myös kovempia.

Inconel 718:lla on myös erinomainen virumismurtolujuus jopa 1300¡ãF tai 700¡ãC lämpötiloissa. Vaikka Inconel 718 -nastat kestävät jopa 1800¡ãF tai 982¡ãC lämpötiloja, näiden Inconel 718 -nastojen vetolujuutta voidaan edelleen lisätä kylmämuokkauksella AMS 5962:een.

Kiinnittimet kestävät erinomaisesti kolhuja ja halkeamia. Lisäksi tarjoamme kiinnikkeitä, jotka kestävät erinomaisesti vesikorroosiota, yleiskorroosiota ja kloridijännityskorroosiohalkeilua.

Materiaali on tiheämpää kuin tavalliset ruostumattomat teräkset ja sen sulamispiste on 1411 celsiusastetta. Nämä laipat kuuluvat ASTM B564 -spesifikaatioon ja standardit ovat ASME, ASTM, DIN ja muut kansainväliset standardit, kuten ASME B16.5, B16.47 ja niin edelleen.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista korkeissa lämpötiloissa.
jcopipe.com
Haitin kreoli
Duplex teräs

Astm B564 Uns N06601 Laipat Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Tässä laadussa on erinomainen kemiallinen yhdistelmä nikkeliä, kromiseoksia, joissa on paljon rautaa, niobiumia ja molybdeeniä sekä pieniä määriä alumiinia ja titaania.

Inconel 718 on suosittu nikkeli-superseos, joka sisältää kromia, nikkeliä ja molybdeeniä erinomaisen kestävyyden vuoksi korroosiota aiheuttavia ympäristöjä vastaan. Lisäksi niobiumin sisältö lisää lujuutta ja joustavuutta ankarissakin olosuhteissa. Sillä on erinomainen piste-, rako- ja jännityskorroosionkestävyys kloridipitoisissa ympäristöissä. Se on käytännössä vapaa kloridin aiheuttamasta jännityskorroosiohalkeilusta.
UNS N07718 LAIPPA
Ota yhteyttä
Materiaalit
Hastelloy
Inconel-laippa
Nikkeliseoksesta valmistettu putki ja putki
Zhengzhou Huitong LWN -laippojen näyttely
Terästangot ja -tangot
kuusiopultti DIN931 933 Inconel 718 N07718 pultti
ASTM B564 Inconel Alloy 625 Slip On Flanges -jälleenmyyjä Kiinassa
Seosteräslevyt ja -levyt ja -kelat

Inconel 625 -pultteja käytetään enimmäkseen syklisissä jäähdytys- ja lämmityssovelluksissa. Ne ovat hyödyllisiä sähkövastushitsaussovelluksissa. Pultteja käytetään moottoreiden koteloissa, kennorakenteissa ja hydraulilinjoissa

UNS N08031 Mutteri on typpeä sisältävä rauta-nikkeli-kromi-molybdeeni-seos. Tunnetaan myös nimellä WNR 1.4562 Nuts, sen pistekuormituskestävyys korkean kloridin ympäristöissä on superausteniittisten ruostumattomien terästen ja nikkeliseosten välillä. Seoksella on erittäin hyvä korroosionkestävyys sekahappo- ja kloridiympäristöissä. Näiden muttereiden tyypillisiä käyttökohteita ovat ohjauslinjat, lämmönvaihtimet, ohjaus- ja instrumentointiputket jne. Tätä laatua ensisijaisesti käyttävät teollisuudenalat ovat kemiallinen käsittely, öljy ja kaasu jne.

Inconel-laipat on valmistettu korkealaatuisesta 718-materiaalista optimaalisen lämmön- ja korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. Näillä laipoilla on erinomainen mittatarkkuus ja erinomainen pintakäsittely.

Korkeissa lämpötiloissa hapettavien aineiden läsnä ollessa Inconel 625:n oksidikalvon titaani- ja niobikoostumukset kasvavat rajusti muodostaen materiaaliin luonnollisen suojakerroksen.

Seos 625 (UNS N06625) on saatavana pyöreänä tangona, litteänä, suulakepuristettuna osana, putkina, putkena, levynä, levynä, nauhana, levynä, kuusikulmiona, taontamassana, suulakepuristettuna osana, langana ja jauheena.

Inconel 625 -pultteja käytetään enimmäkseen syklisissä jäähdytys- ja lämmityssovelluksissa. Ne ovat hyödyllisiä sähkövastushitsaussovelluksissa. Pultteja käytetään moottoreiden koteloissa, kennorakenteissa ja hydraulilinjoissa.

ALLOY601 on kiinteä liuosvahvistettu Ni-Cr-Fe-seos, johon on lisätty Al + Ti. Ja on olemassa erilaisia ​​toiminnallisia tyyppejä, kuten ASME SB564 Alloy 601 -lapaliitoslaippa, liukulaipat, hitsauskaulalaipat, hylsyhitsauslaipat ja suutinlaipat.

Alloy 625 Forging Flangesin tärkeimmät hakijat ovat esimerkiksi meri- ja öljyteollisuus. Muita Inconel 625 -laippojen käytön etuja ovat suuri murtolujuus sekä valmistettavuus.

Insinöörimme valmistavat näitä korkealaatuisia Inconel 718 -laippoja useissa eri standardeissa, kokoissa, paksuuksissa, muodoissa, mitoissa ja paljon muuta. Ostajan tarpeista riippuen tarjoamme räätälöityjä ja ei-räätälöityjä laippoja irtotavarana erittäin kohtuulliseen ja edulliseen hintaan.

ASTM B564 601 pitkä WN-laippa Inconel 601 -laipat on valmistettu nikkelikromiseoksesta. Materiaaliluokat vaihtelevat koostumussuhteen mukaan. 601-laadun koostumuksessa on 58 % nikkeliä, 21 % kromia, hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa. On olemassa erilaisia ​​tyyppejä, kuten hylsyhitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, Inconel 601 Slip On Flanges, aukkolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista valmistetut laipat ovat vahvoja, korroosionkestäviä happoja, pelkistäviä aineita ja hapettumista vastaan ​​ja ovat myös kovempia.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut päittäishitsilaipat valmistetaan luokkien 304 ja 316 austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä. On kuitenkin olemassa muita materiaalityyppejä, kuten hiiliteräs, duplex-teräs ja runsasseosteinen teräs, joita käytetään laippojen valmistukseen.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylivoimaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.