Inconel 718 2.4668 pultti täyskierre pultti DIN975

inconal 600 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korkeita lämpötiloja ja korroosiota. Tämä nikkeliseos kehitettiin käyttölämpötiloihin kryogeenisestä korkeisiin lämpötiloihin alueella 2000¡ã F.

Inconel Alloy 600 Pipesillä on suurempi paineenkestävä kestävyys kondensaatioryhmän ydinlaitteissa putkistossa, sentrifugeissa ja hitsauksissa.

Inconel 600 saumattomilla putkilla on monia ominaisuuksia, kuten hyvä työstettävyys, kestävyys, helposti hitsattava, korkea lujuus ja myös mekaaniset ominaisuudet. Saatavilla on erilaisia Inconel 600 -putkia, kuten hitsattuja, saumattomia, neliömäisiä, suorakaiteen muotoisia, paksuseinäisiä, ohutseinäisiä, sähkökiillotettuja jne.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 718 -laippoja käytetään ilmailussa, kaasuturbiineissa, rakettimoottoreissa, avaruusaluksissa, avaruussukkuloissa, ydinreaktoreissa, pumpuissa, turbopumppujen tiivisteissä ja työkaluissa.

Inconel 718 -laippojemme työt suoritetaan käyttämällä uunin maksimilämpötilaa 2050 Fahrenheit-astetta (1121 Celsius-astetta). Nämä Inconel 718 -laipat ovat ikäkarkaistuja ja ne voidaan hitsata täysin vanhentuneessa kunnossa. Samalla Inconel 718 -laippamme ovat asiakkaiden saatavilla myös erikokoisina ja -muotoisina.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylivoimaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 625 on hyödyllinen ilmailussa ja alueilla, joilla ympäristön rajoitukset, kuten ilmakehä, lämpötila ja paine, ovat tärkeitä materiaalissa. Alloy 625:llä on huomattavan korkea vetolujuus, virumislujuus ja murtolujuus, lisäksi sillä on erinomainen lämpöväsymis- ja hapettumiskestävyys sekä hitsattavuus, joten se soveltuu ilmailukäyttöön.

ASTM B564 Inconel 625 Laippaseos 625, Inconel 625 Laippa, UNS N06625 Laippa on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen lujuuden, suuren sitkeyden ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. Seoksen 625, UNS N06625 lujuus johtuu molybdeenin ja niobiumin jäykistävästä vaikutuksesta sen nikkeli-kromimatriisiin. Vaikka seos kehitettiin korkean lämpötilan lujuutta varten, sen erittäin seostettu koostumus tarjoaa myös merkittävän yleisen korroosionkestävyyden.

hitsauskaula 24” 150# inconal 600 laippa nikkeliseoksesta hylsyhitsaus 200 laippaa sokea 4 inconel

Inconel 718 on monipuolinen, erittäin luja nikkelipohjainen superseos kryogeenisiin sovelluksiin 1000 Fahrenheit-asteeseen asti. Sillä on erittäin korkea myötöraja, vetolujuus ja virumismurto-ominaisuudet.

Korkean lämpötilan sovelluksiin 1 000 ¡ãC (1 832 ¡ãF) asti, liuoskäsitelty variantti (luokka 2) acc. ASME Code for Pressure Vessels -standardia käytetään.

Laippojen pienin myötölujuus on 517 MPa ja pienin vetolujuus 930 MPa. Nämä ovat suhteellisen lujia laippoja verrattuna useimpiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin laippoihin. Inconel-seoksen 625 Slip on Flanges ja muiden tyyppien lujuus johtuu materiaalin koostumuksesta. Materiaali koostuu 58 % nikkelistä, 20 % kromista, hiilestä, mangaanista, piistä, rikistä ja 5 % raudasta. Korkea nikkeli- ja kromipitoisuus tekee laipoista erittäin korroosionkestäviä.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

1 – 1\/2″ korkeapainelaippasovitin Inconel 718 laipat N07718 laipat

Laippojen koot vaihtelevat ? tuumasta 48 tuumaan ja paineluokitukset vaihtelevat. Inconel UNS N06601 -putkilaipat voivat olla paineluokissa luokista 150 luokkaan 2500.

Toisin kuin kromi-nikkeliteräs, tämä teräs ei vähennä korroosionkestävyyttä karbidisaostumisen vuoksi. Inconel WNR 2.4668 Muttereita käytetään erinomaisissa menetelmissä, mukaan lukien hitsausmateriaaleja enemmän tai vähemmän saman kemiallisen koostumuksen omaaviin materiaaleihin. Tätä käytetään rikki- ja fosforihapon hallintaan tarkoitettujen työkalujen valmistuksessa.

Inconel 600 -putki on kromi-nikkeliseos, joka on suunniteltu käytettäväksi jopa 2000¡ãF lämpötiloissa ja kryogeenisiin tasoihin asti.

Sitä viedään lähelle ja kaukaa, mikä kertoo tuotteidemme teknisestä monimutkaisuudesta. Se tunnetaan kestävistä ominaisuuksistaan, ruosteenkestävyydestään, pidemmästä käyttöiästä ja muusta. Inconel WNR 2.4668 -liittimiä käytetään lämmönvaihtimissa, paineastioissa, putkissa, venttiileissä, laipoissa ja liittimissä, lauhduttimissa jne.

Inconel 625 lukkomutterit tunnetaan tiukoista toleransseistaan ​​ja tarkoista mitoistaan. Inconel 625 nylonmutteri on nikkelipohjainen superseos, jolla on korkeat lujuusominaisuudet ja korkea lämpötilankesto.

Inconel-laipat on valmistettu korkealaatuisesta 718-materiaalista optimaalisen lämmön- ja korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. Näillä laipoilla on erinomainen mittatarkkuus ja erinomainen pintakäsittely.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Kiinnittimillä on erinomainen iskujen ja halkeamien kestävyys. Lisäksi tarjoamme kiinnikkeitä, jotka kestävät erinomaisesti vesikorroosiota, yleiskorroosiota ja kloridijännityskorroosiohalkeilua.

Alloy 625 Forging Flangesin tärkeimmät hakijat ovat esimerkiksi meri- ja öljyteollisuus. Muita Inconel 625 -laippojen käytön etuja ovat suuri murtolujuus sekä valmistettavuus.

Inconel 718 Cold Finished Bar muodostetaan kuumavalssauksen päätyttyä.

Inconel 718 -laippojemme työt suoritetaan käyttämällä uunin maksimilämpötilaa 2050 Fahrenheit-astetta (1121 Celsius-astetta). Nämä Inconel 718 -laipat ovat ikäkarkaistuja ja ne voidaan hitsata täysin vanhentuneessa kunnossa. Samalla myös Inconel 718 -laippojamme on saatavilla asiakkaillemme erikokoisina ja -muotoisina.

Inconel 718 metalliseoksesta valmistettuja kiinnikkeitä on saatavilla useissa eri tyyleissä, mukaan lukien Inconel 718 -silmukkapultit, Inconel 718 -siipipultit, Inconel 718 U -pultit, Inconel 718 -tasapääruuvit, Inconel 718 -koneruuvit, Inconel 718 -ruuviruuvit, Inconel 718 Hexconel -ruuvit Ruuvit, inconel 718 kuusiomutterit ja inconel 718 lukkomutterit jne.

Korkea nikkelipitoisuus antaa seokselle kestävyyden monien orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden aiheuttamaa korroosiota vastaan ja tekee siitä myös käytännössä immuuni kloridi-ioni-jännityskorroosiohalkeilulle.

Alloy 600 on korkeita lämpötiloja kestävä metalliseos, joka tunnetaan yleisesti Inconel-lajina. Se on ei-magneettinen ja tarjoaa korkean korroosionkestävyyden sekä hyvät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet jopa korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 601 bw kyynärpää yleiskäyttöiseksi suunnittelumateriaaliksi sovelluksiin, jotka vaativat lämmön- ja korroosionkestävyyttä

Inconel 625 pyöreätangolla on paras happo- ja alkalikorroosionkestävyys. Inconel 625 Hex Bar on paras korroosionkestävyys rikki- ja fosforihappoa vastaan. Inconel 625 -kierretanko voidaan hehkuttaa lämpötila-alueella -320¡ãF ja 842¡ãF.

Nickel Alloy 600, jota myydään myös tuotenimellä Inconel 600. Se on ainutlaatuinen nikkeli-kromiseos, joka tunnetaan hapettumisenkestävyydestään korkeammissa lämpötiloissa.

Markkinoilla ihailltuna organisaationa me Rextonina olemme melko sitoutuneita ehdottamaan Inconel Flanges -kokoelmaa viejänä, valmistajana, toimittajana ja varastoisimpana maailmanlaajuisille asiakkaillemme kohtuullisin hinnoin.

Seoksella on erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa, hyvät korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys, ja se on helppo muodostaa,