UNS NO2200 WN-laipat

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylivoimaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista korkeissa lämpötiloissa.

Toinen huomioitava asia Inconel 718 -kyynärpäissä on, että niillä on erinomainen hitsattavuus, mukaan lukien kestävyys hitsin jälkeistä halkeilua vastaan.

Inconel 625 pyörötanko on yksi yleisimmistä saatavilla olevista Inconel pyörötankoista. Round Bar on AMS 5666 -yhteensopiva. Inconel 625:tä voidaan käyttää useissa eri sovelluksissa. Inconel 625:llä on korkea lujuus, erinomainen valmistus ja erinomainen korroosionkestävyys. Inconel 625:n käyttökelpoinen lämpötila-alue alkaa kryogeenisistä lämpötiloista aina 1800 ¡ãF asti.

Lejeerinki kestää myös ammoniakkipitoista ilmakehää sekä typpeä ja hiiltyviä kaasuja.

Inconel 600 Holkki kestää erinomaisesti kloridi-ioni jännityskorroosiohalkeilua

Inconel 625 mutka on suunniteltu paremmaksi hitsattavuus kuin aikaisemmat seokset, eikä siinä ole merkkejä halkeilusta, kun se altistuu rasitukselle ja lämpötilan muutoksille hitsauksen jälkeen.

Inconel-pulttikiinnittimet koostuvat kolmesta osasta – yläpäästä, pitkästä sylinteristä ulkokierteillä ja viisteestä alaosassa.

Seoksella 625 on erinomainen väsymislujuus ja jännityskorroosion halkeilukestävyys kloridi-ioneille. Tällä nikkeliseoksella on erinomainen hitsattavuus ja sitä käytetään usein AL-6XN:n hitsaukseen. Tämä seos kestää useita vakavia syövyttäviä ympäristöjä, erityisesti piste- ja rakokorroosiota.

ASTM B637 UNS N07718 on nikkeli-kromi-molybdeeni-seos, joka on suunniteltu poistamaan monenlaisia ​​vakavia korroosio-olosuhteita, piste- ja rakokorroosiota. Sillä on myös erittäin korkeat veto-, myötö- ja virumismurtumisominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Se sopii pitkäaikaiseen käyttöön matalista lämpötiloista 1200 ¡ãF:iin. Yksi B637 UNS N07718:n koostumuksen määrittävistä ominaisuuksista on niobiumin lisääminen ikääntymisen mahdollistamiseksi, mikä helpottaa hitsausta ja hehkutusta ilman pakottamatonta kovettumista kuumennuksen ja jäähdytyksen aikana.

Inconel WERKSTOFF NR. 2.4851-putkella on houkuttelevia ominaisuuksia, kuten sen korkea mekaaninen lujuus ja ASTM B167 Inconel 601 saumattoman putken kyky muodostaa, koneistaa ja hitsata helposti.

Inconel 601 -laipat on valmistettu nikkelikromiseoksesta. Materiaaliluokat vaihtelevat koostumussuhteen mukaan. 601-laadun koostumuksessa on 58 % nikkeliä, 21 % kromia, hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 on 99,6 % puhdas nikkeliseos ja yksi kovimmista olemassa olevista metalleista. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus. Lisäksi Nickel 200:n hyödylliset ominaisuudet ja sen kemiallinen koostumus tekevät siitä helposti valmistettavan ja erittäin kestävän syövyttäviä ympäristöjä vastaan.

Inconel 718 -laipoilla on hyvä hapettumisen- ja korroosionkestävyys lämpötiloissa, jotka ovat lejeeringin tehollisen lujuusalueen sisällä ilmakehissä, joita esiintyy suihkumoottorien ja kaasuturbiinien käytössä.

astelloy B2 silmälasiverhojen laipat, Hastelloy? Lejeerinki B2 laipat, Hastelloy 2.4816 hitsauskaulalaipat, ASTM B564 metalliseos B2 taotut laipat, ASME SB 564 metalliseos B2 sokkolaipat

Inconel 600 -muttereille ja -pulteille löytyy sovelluksia yleisissä suunnittelusovelluksissa, öljy- ja kaasuteollisuuden sovelluksissa, ilmailu-, meri-, rakennus-, sähköntuotanto- ja muissa sovelluksissa.

Onko hapan kaasun keräämiseen tarkoitettu putkisto rakennettu kiinteällä (tai päällystetyllä) INCONELilla? 625 seoksesta ja sitä käytetään meriveden lämmönvaihtimissa jalostamoissa, voimalaitoksissa ja offshore-yrityksissä, jotka usein tarvitsevat tätä materiaalia.

Inconel 601 kestää hyvin jännityskorroosiohalkeilua. Hiilipitoisuuden ja raekoon säätelyn vuoksi 601:llä on korkea virumismurtolujuus, joten 601:tä suositellaan käytettäväksi pellolla yli 500 ¡ãC.

Korotetuissa lämpötiloissa hehkutettu ja liuoshehkutettu metalliseos kestää hyvin hilseilyä ja sillä on korkea lujuus.

Inconel 601 -kiinnikkeet on suunniteltu kestämään kovaa korroosiota ja korkeita lämpötiloja. Nämä kiinnikkeet sisältävät nikkeliä ja kromiseoksia, jotka takaavat erinomaisen korroosion-, lämmön- ja hapettumisenkestävyyden. Nikkelipitoisuus säilyttää sitkeyden ja lujuuden korkeissa lämpötiloissa pitkän käytön jälkeen. Tämän luokan kiinnikkeet muodostavat tiukasti kiinnittyvän kalkin, joka vastustaa halkeilua ankarissa lämpösykliolosuhteissa.

Inconel 600 putkikelat, jotka kestävät erinomaisesti emäksisiä liuoksia

Alloy 625 on suosittu nikkeli-kromiseos, joka tarjoaa käyttäjille korkean lujuuden ja helpon valmistuksen.

DIN933 UNS N06601-Inconel 601 täyskierre Nature Nikkeliseos 1-2-13 x 7-1-2 kuusiokantapultti kuusiopultti

Lisätty titaani stabiloi asianmukaisella lämpökäsittelyllä Inconel-levylaippojen herkkyyttä rakeiden väliselle korroosiolle. Sitoudumme horjumattomaan laatuun ja tarjoamme asiakkaillemme laajan valikoiman Inconel Butt Weld Neck Raised Face Face -laippoja.

Monipuolisuuden vuoksi ja koska se on standardi tekninen materiaali sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä, useat eri kriittiset teollisuudenalat käyttävät nikkeliseosta 600 sovelluksissaan. Se on erinomainen valinta ydinreaktoriastioihin ja lämmönvaihtimen putkiin ja kemiallisiin prosessointilaitteisiin. Lejeerinki 600 voidaan tarjota alhaisemmalla lujuudella, hehkutettuna tai vahvistaa pilger-prosessilla.

Inconel 601 bw kyynärpää koreihin ja kalusteisiin, joita käytetään erilaisissa lämpökäsittelyissä, kuten hiiletyksessä ja hiilinitridoinnissa

ASTM B564 Inconel 625 Laippaseos 625, Inconel 625 Laippa, UNS N06625 Laippa on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen lujuuden, suuren sitkeyden ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. Seoksen 625, UNS N06625 lujuus johtuu molybdeenin ja niobiumin jäykistävästä vaikutuksesta sen nikkeli-kromimatriisiin. Vaikka seos kehitettiin korkean lämpötilan lujuutta varten, sen erittäin seostettu koostumus tarjoaa myös merkittävän yleisen korroosionkestävyyden.

Tätä seosta käytetään laajasti kemian- ja elintarvikejalostuksessa, sähköntuotannossa, uunien komponenteissa ja monilla muilla markkinasegmenteillä.

INCONEL-seos 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) on erittäin luja, korroosionkestävä nikkelikromimateriaali, jota käytetään -423¡ã - 1300¡ãF lämpötilassa.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Inconel 601:n ominaisuudet tekevät siitä materiaalin, jolla on laaja käyttöalue lämpökäsittelyssä, kemiallisessa käsittelyssä, saastumisen hallinnassa, ilmailussa ja sähköntuotannossa. Seosta 601 ei kuitenkaan suositella käytettäväksi voimakkaasti pelkistävissä, rikkiä sisältävissä ympäristöissä.

Inconel 625 on metalliseos, joka toimii hyvin myös alhaisissa lämpötiloissa. Lämpötilan muutokset voivat aiheuttaa metalliseosputken laajenemisen tai supistumisen. Lämpötilavaihteluihin johtaviin putkistoihin tulee siksi valita hyvän sitkeyden omaavia materiaaleja, kuten Inconel 625 -putki, erityisesti niiden hyvien ominaisuuksien vuoksi.

Inconel 625 -kyynärpäät on valmistettu ei-magneettisesta nikkeliseoksesta. Sillä on korkea sitkeys ja lujuus. Materiaali kestää korroosiota ja hapettumista. Inconel 625 kyynärpäitä käytetään korkeissa lämpötiloissa ja korkeapaineisissa sovelluksissa.

Inconel UNS N06601 LWN Laipat nconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.