Inconel 601 BW -kyynärpää tarjoaa resistenssin hapettumiselle erittäin korkeissa lämpötiloissa jopa 1250c

Inconel 625-kyynärpää suunniteltiin hitsattavuuden parempaan hitsattavuuteen kuin aikaisemmissa seoksissa, ilman halkeilun merkkejä altistettaessa venymälle ja lämpötilan muutoksille hitsauksen jälkeen.

INS 6625 WN Flangs Alloy 625, Inconel 625 -laippa, UNS N06625 -laippa on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen suureen lujuuteen, korkeaan sitkeyteen ja erinomaiseen korroosionkestävyyteen. Seoksen 625, UN06625: n lujuus on johdettu molybdeenin ja niobiumin jäykistävästä vaikutuksesta sen nikkeli-kromi-matriisiin. Vaikka seos on kehitetty korkean lämpötilan lujuuteen, sen erittäin seostettu koostumus tarjoaa myös merkittävän yleisen korroosionkestävyyden.

Inconel 718 -laipat ovat korkealaatuisimpia viimeistelylaitteita pitkän käyttöiän, korkean paineen ja nollavirheiden ajan. Inconel 718 -laipat ovat seoksia, jotka ylläpitävät lujuutta, sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä korkean lämpötilan ympäristöissä. Näitä seoksia käytetään monilla toimialoilla ja arvokkailla sovelluksilla, kuten öljynjalostamoissa, kemiallisissa laitoksissa ja sähköntuotannossa, ydinvoimassa, ilmailu- ja muissa.

Koska seoksella on houkutteleva yhdistelmä hyvää hitsattavuutta yhdessä suuren vetolujuuden kanssa laajalla lämpötila -olosuhteissa, Inconel 600 -sokea laippa pidetään hyödykkeenä eri teollisuudenaloille, kuten massa ja paperi sekä kemian ja elintarvikkeiden jalostusteollisuus.

Nikkeli -seospistorasian hitsaus 200 laipat 4 625 sokea laippa 4 inconel

Alloy 600 on ei-magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää toimitettavuutta ja se on helposti hitsattava.

Inconel 625 -kierroksella on paras happo- ja alkali -korroosionkestävyys. Inconel 625 HEX -palkissa on paras korroosionkestävyys rikkihapolle ja fosforihapolle. Inconel 625 -kiertopalkki voidaan hehkuttaa lämpötila -alueella välillä -320¡ãf ja 842¡ãf.

Inconel 718 on nikkelipohjainen sademäärä kovettumis seos, joka on suunniteltu erittäin korkealle satolujuudelle, vetolujuudelle ja hiipivälle repeämäominaisuuksille lämpötiloissa enintään 1300 ºF (705ºC). Tällä seoksella on erinomainen juotettavuus.

Inconel 601: llä on hyvä vastus stressikorroosiohalkeiluun. Hiilipitoisuuden ja viljakoon hallinnan vuoksi 601: llä on korkea hiipimureuslujuus, joten on suositeltavaa käyttää 601 pellossa, joka on yli 500 ¡¡.

Karkaisu: Sammittu työkappale lämmitetään sopivaan lämpötilaan kriittisen pisteen AC1 alapuolella tietyn ajanjakson ajan ja jäähdytetään sitten menetelmällä, joka täyttää vaatimukset vaadittavan rakenteen ja ominaisuuksien saamiseksi.

Inconel 600 -putkien kelatkestävyys rikkiyhdisteille ja erilaisille hapettumisympäristöille

Inconel 718 -pultissa on erittäin korkea saanto, vetolujuus ja hiipivä repeämäominaisuudet lämpötiloissa jopa 1300¡ãf.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 718 -letku on korkean suorituskyvyn nikkeli -seos, jota käytetään hapanöljy- ja kaasukentällä. Inconel 718 -putken kovetetut nikkelipohjaiset seokset ja kylmätyölliset kiinteät nikkelipohjaiset seokset tarjoavat monia etuja, mukaan lukien korkea lujuus, sitkeys, matala magneettinen läpäisevyys ja erinomainen korroosionkestävyys.

Alloy 600 on ei-magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää toimitettavuutta ja se on helposti hitsattava.

Inconel 718 -laipalla on hyvä vastustuskyky hapettumiselle ja korroosiolle lämpötiloissa seoksen tehokkaan lujuusalueen sisällä ilmakehissä, jotka kohtaavat suihkumoottorissa ja kaasuturbiinin toiminnassa.

Inconel 600: lla on kylmämuodostusominaisuudet, jotka yleensä liittyvät kromi-nckel-ruostumattomiin teräksiin. Sillä on suuri lujuus ja hapettumiskestävä, ja vaikka se ei voi olla kovettuneita sadetta, seos 600 -materiaalien kylmä työskenteleminen voi koveen niitä huomattavasti. Tätä materiaalia käytetään usein kemiallisessa prosessoinnissa, lämmönkäsittelyteollisuudessa, saippuanvalmistuksessa, sähkö-, ydin- ja ilmailukentässä.

Inconel 601 -laipat on tehty niukkulaista. Sen materiaaliluokka vaihtelee koostumuksen suhteen. Luokan 601 koostumus on 58% nikkeli, 21% kromi, hiili, mangaani, pii, rikki, kupari ja rauta. Ja siinä on eri tyyppejä, kuten pistorasiahitsauslaippa, takapuolen hitsauslaippa, Inconel 601 liukuva laippa, aukulaippa ja niin edelleen. Tästä materiaalista tehdyt laipat ovat vahvoja, kestäviä hapoille, vähentäville aineille ja hapettumiselle, ja niitä on vaikeampi vastustaa korroosiota monissa ankarissa ympäristöissä.

Inconel 625 -laipat koostuvat korroosiokestävästä ja vahvasta nikkeli kromiseoksesta, jossa on 58% nikkeliä ja 20% kromia koostumuksessa hiilen, mangaanin, piin, rikin, kuparin ja raudan kanssa.

Seoksen 601 saumattoman putken optimaaliset olosuhteet riippuvat sovellustyypistä ja mukana olevista huoltolämpötiloista. Yleensä seos 601 -putkea liuoksessa käsitellyssä tilassa käytetään murtumien rajoitetuissa sovelluksissa, joissa lämpötilat voivat olla yhtä korkeat kuin noin 1000¡ãf ja voivat silti nousta.

Hitsatut putkenkäsittelylaitteet Inconel 625 NC22DNB4M Putket

Nikkeliseos 718 -pultteja käytetään myös ylikuumenemisvoimien syihin huoneessa tai ylikuumennettujen lämpötilojen kanssa ensimmäisen luokan korroosionkestävyydelle, mukaan lukien pistorasiant ja rakokorroosio, polysulfonihappokannan korroosiohalkeilun lisäksi.

Alloy601 on kiinteä liuos vahvistettu Ni-Cr-Fe-seos lisäyksillä Al + Ti. Ja on olemassa erilaisia ​​funktionaalisia tyyppejä, kuten ASME SB564 -lejeering 601 -kierroksen liitoslaippa, liukua laippoihin, hitsauslaipat, pistorasiahitsapuut ja aukkojen laipat.

INCONE1601-seos on nikkeli-kromi-rautapohjainen kiinteä liuos vahvistettu seos, jolla on hyvä korkean lämpötilan korroosionkestävyys ja hapettumiskestävyys, erinomainen kuuma ja kylmäkäsittely ja hitsaussuorituskyky, ja sen kokonaiskestävyys on alle 700 “C.

Mahdolliset hakemukset Inconel 625 -materiaalille ovat paljeja upotettuihin ohjaimiin, sähkökaapelin liittimiin, jousiin, tiivisteisiin, kiinnittimiin, taivutuslaitteisiin ja merografisiin instrumenttikomponentteihin. HT -putki ylläpitää suurta inconel 625 -varastoa? laipat, joissa on erilaisia ​​kokoja, tyylejä ja kokoonpanoja, jotka ovat käytettävissä tarpeisiisi. Inconel -laipat täyttävät lukuisten kansallisten ja kansainvälisten eritelmien vaatimukset, mukaan lukien, mutta rajoittumatta:

Inconel 625 -seosta käytetään lämpökilpeihin, uunilaitteisiin, kaasuturbiinimoottorikanaviin, polttovuoriin ja ruiskutuspalkkeihin, kemiallisten kasvien laitteistoihin ja erityisiin meriveden sovelluksiin.

Nconel 600 -laipat koostuvat materiaalista, jossa on hiili, mangaani, pii, rikki, kupari, rauta, nikkeli ja kromi. Tämä on nikkelikromiseos, koska se sisältää 72% nikkeliä ja 14% kromin minimiä

Inconel 625 kehitettiin 1960 -luvulla materiaalin luomiseksi, jota voitaisiin käyttää höyryputkissa. Alkuperäiseen koostumukseensa on tehty joitain muutoksia, jotta siitä olisi hiipimättömämpi ja hitsattava.

Korroosionopeudet kiihtyy yleensä vesipitoisissa väliaineissa. Seoksen vahvan nikkeli- ja kromikemiallisen emäksen takia nikkeli -seoksen 601 kuusiopulttien korroosionopeus on kuitenkin paljon alhaisempi.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Koska ne ovat toimivia alentavassa ja hapettumislämpötilassa, ASTM B564 Inconel 625: n korotetut pintalaipat eivät ole läpäisemättömiä, niillä on korkea lujuus ja erinomainen konepaus ja vastustavat rikkiyhdisteitä hapan huoltoalalla. DIN 2.4856 Inconel 625 -hitsatut laipat ovat läpäisemättömiä meriveden ja rakojen korroosioon ja niillä on erinomaiset hitsaus- ja muodostumiskyvyt. Suoritettujen 625-taottujen laippojen ominaisuudet, jotka tekevät niistä erinomaisen tai ihanteellisen valinnan meri-vesisovelluksiin, sisältää tosiasiat, että seoksessa ei ole paikallista hyökkäystä, kuten pistely ja raon korroosio, sillä on korkea korroosio-tosiasiallinen lujuus, korkea vetolujuus sekä sen hyvä vastus kloridi-ion-stressiin liittyvään korroosiohakemukseen.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Nikkeliseos 718 -pähkinöitä käytetään myös ylikuumenemiseen tehon syistä huoneessa tai ylikuumennettujen lämpötilojen kanssa ensiluokkaiselle korroosionkestävyydelle, mukaan lukien pistorasiant ja rakokorroosio, polyytionionaatin kannan korroosion halkeamisen lisäksi.

Inconel 600 HEX-mutterit Hapettumiskestävyydestään tunnettuja muttereita korkeammissa lämpötiloissa-Zhengzhou HuiNtong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 600: lla on kylmämuodostusominaisuudet, jotka yleensä liittyvät kromi-nckel-ruostumattomiin teräksiin. Sillä on suuri lujuus ja hapettumiskestävä, ja vaikka se ei voi olla kovettuneita sadetta, seos 600 -materiaalien kylmä työskenteleminen voi koveen niitä huomattavasti. Tätä materiaalia käytetään usein kemiallisessa prosessoinnissa, lämmönkäsittelyteollisuudessa, saippuanvalmistuksessa, sähkö-, ydin- ja ilmailukentässä.